组合式螺栓防错位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓安装工装技术领域，具体为一种组合式螺栓防错位工装，包括：螺栓转轴，所述螺栓转轴一端开设有用于放置组合螺栓的帽槽；防错位组件，所述防错位组件包括夹持组件和展开组件；以及涂抹组件，所述涂抹组件包括设置于所述内腔中的推压块和输出头设置于所述夹持臂上的喷涂软管，所述螺栓转轴转动带动所述组合螺栓转动时。本实用新型专利技术通过在拧螺栓的工装上设置有夹持臂，使得组合螺栓与螺栓孔对接过程中始终保持垂直，并且借助螺栓转轴为动力，在拧入组合螺栓的同时将润滑油储蓄腔内的润滑油从喷出，均匀的涂抹在即将拧入螺栓孔的组合螺栓表面，方便快捷，并且有节约润滑油、提高润滑效果的优点。提高润滑效果的优点。提高润滑效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
组合式螺栓防错位工装


[0001]本技术涉及螺栓安装工装
，具体为一种组合式螺栓防错位工装。

技术介绍

[0002]组合式螺栓作为目前工业制造中常使用的基础零件，该零件是由螺栓与各类垫片组合而成。但是组合式螺栓在向螺孔拧入时过程中容易发生错位的情况，一旦发生错位，会损坏自身螺纹和螺孔螺纹。
[0003]在现有的组合螺栓的产品使用过程中，一般都是采用人为的拧紧过程，需要手动的将组合螺栓拧紧至对应的产品螺纹孔中，人为手动的拧紧过程，由于无法很好的掌握组合螺栓始终与螺纹孔保持竖直状态垂直拧入，所以很容易造成组合螺栓与螺纹孔的倾斜错位，从而造成螺纹孔的螺纹损坏，并且，人为拧入的过程中，需要提前在螺纹孔中挤入大量的润滑油以对组合螺栓的拧入过程进行润滑，相比较均匀涂抹在组合螺栓表面的方式，提前挤入润滑油在螺纹孔中，非常容易造成润滑油的浪费以及润滑效果差的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式螺栓防错位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。所述组合式螺栓防错位工装具有防止组合螺栓与螺孔产生倾角和自动涂抹润滑油的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种组合式螺栓防错位工装，包括：
[0007]螺栓转轴，所述螺栓转轴一端开设有用于放置组合螺栓的帽槽，所述螺栓转轴外转动套设有转轴外壳，所述转轴外壳内部在所述螺栓转轴两侧设置有内腔；
[0008]防错位组件，所述防错位组件包括夹持组件和展开组件，所述夹持组件包括用于夹持所述组合螺栓的夹持臂，所述展开组件包括液压缸体和可转动支臂，所述液压缸体绕着可转动支臂转动从而用于带动所述夹持臂相互靠近或远离；以及
[0009]涂抹组件，所述涂抹组件包括设置于所述内腔中的推压块和输出头设置于所述夹持臂上的喷涂软管，所述螺栓转轴转动带动所述组合螺栓转动时，所述推压块向下运动将所述内腔中的润滑油从所述喷涂软管中喷出至组合螺栓上。
[0010]优选的，所述液压缸体包括相互连接的外倾液压缸和竖直液压缸，所述外倾液压缸与所述可转动支臂转动连接，所述竖直液压缸用于连接所述夹持臂。
[0011]优选的，所述可转动支臂设置于所述转轴外壳上，所述外倾液压缸与所述转轴外壳之间连接设置有挤压弹簧。
[0012]优选的，所述螺栓转轴与所述推压块之间设置有动力组件。
[0013]优选的，所述动力组件包括螺纹杆和螺纹盘，所述内腔中还插设有螺纹杆，所述螺栓转轴上设置有螺纹盘，所述螺纹盘转动时带动所述螺纹杆转动下移，从而推动推压块向下移动，所述推压块将所述内腔中的润滑油挤入喷涂软管中。
[0014]优选的，所述螺纹杆上还设置有限位块，所述限位块和转轴外壳之间设置有复位弹簧。
[0015]优选的，所述帽槽中设置有磁铁片，用于吸附所述组合螺栓防止其从所述帽槽中脱落。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在拧螺栓的工装上设置有夹持臂，使得组合螺栓与螺栓孔对接过程中始终保持垂直，避免人工拧入螺栓时两者之间出现倾角从而发生错位现象，导致螺纹孔或者螺栓表面螺纹的损坏；并且借助螺栓转轴为动力，在拧入组合螺栓的同时将润滑油储蓄腔内的润滑油从喷出，均匀的涂抹在即将拧入螺栓孔的组合螺栓表面，方便快捷，并且有节约润滑油、提高润滑效果的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A区结构放大示意图；
[0019]图3为图1中B区结构放大示意图；
[0020]图4为图1中C区结构放大示意图；
[0021]图5为本技术的夹持臂相互远离的结构状态示意图；
[0022]图6为本技术的夹持臂夹住组合螺栓的结构状态示意图；
[0023]图7为本技术的夹持臂放开组合螺栓完全拧入螺孔的结构状态示意图。
[0024]图中：1、螺栓转轴；12、螺帽；13、螺纹盘；14、磁铁片；2、转轴外壳；31、外倾液压缸；32、竖直液压缸；33、夹持臂；34、可转动支臂；35、挤压弹簧；4、内腔；41、推压块；42、螺纹杆；43、复位弹簧；44、限位块；45、喷涂软管；46、输出头；47、润滑液出孔；48、推压孔道；49、限位凸面；410、限位孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种组合式螺栓防错位工装，包括：
[0028]螺栓转轴1，螺栓转轴1一端开设有用于放置组合螺栓的帽槽12，帽槽12呈正六边形，与组合螺栓的螺帽大小一致，使帽槽12与螺帽之间不会发生相对转动，螺栓转轴1外转动套设有转轴外壳2，该转轴外壳2上部分呈圆筒型，下部分呈倒圆锥台型，转轴外壳2内部设置有内腔4，该内腔对称分布在螺栓转轴1的两侧，用于储放润滑油。
[0029]防错位组件，用于在拧紧组合螺栓时防止组合螺栓发生侧倾错位，防错位组件包括夹持组件和展开组件，夹持组件包括用于夹持组合螺栓的夹持臂33，夹持臂33夹持组合螺栓的一端具有一定弧面，可以与组合螺栓完美贴合，更加有效地对组合螺栓进行夹持，展开组件包括液压缸体和可转动支臂34，液压缸体绕着可转动支臂34在竖直平面上的一定范围内转动，从而带动与液压缸体相连接的夹持臂33相互靠近或远离，以达到夹持臂33互相
靠近时对组合螺栓进行夹持或夹持臂33互相远离时方便放入组合螺栓的作用。
[0030]涂抹组件，涂抹组件包括设置于内腔4中的推压块41，以及输出头46设置于夹持臂33上的喷涂软管45，输出头46为可以进行喷涂润滑油的喷头，推压块41呈柱状，喷涂软管45有可弯曲变形的材料性质，如塑胶软管，其一端与内腔4中的润滑油出口47相连通，另一端的输出头46具有喷孔特性被固定设置在夹持臂33端口处，可采用粘贴或者焊接或者夹固在夹持臂33处，在螺栓转轴1转动带动组合螺栓转动时，将组合螺栓向待拧紧工件进行螺旋拧入，推压块41被带动在推压孔道48中向下运动，增大其内腔4中的压强，从而将内腔4中的润滑油沿着组合螺栓向下拧入的运动轨迹喷涂在组合螺栓上。
[0031]液压缸体包括相互连接的外倾液压缸31和竖直液压缸32，竖直液压缸32连接有夹持臂33，外倾液压缸31与可转动支臂34转动连接，在组合螺栓拧入螺孔时，夹持臂33受到螺孔外部平面的作用力而推动竖直液压缸32的柱塞回缩，当竖直液压缸32的柱塞回缩到头时，竖直液压缸32会推动外倾液压缸31的柱塞进行回缩，同时夹持臂33会在向上运动时向外张开，以便组合螺栓能完全拧入螺孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式螺栓防错位工装，其特征在于，包括：螺栓转轴(1)，所述螺栓转轴(1)一端开设有用于放置组合螺栓的帽槽(12)，所述螺栓转轴(1)外转动套设有转轴外壳(2)，所述转轴外壳(2)内部在所述螺栓转轴(1)两侧设置有内腔(4)；防错位组件，所述防错位组件包括夹持组件和展开组件，所述夹持组件包括用于夹持所述组合螺栓的夹持臂(33)，所述展开组件包括液压缸体和可转动支臂(34)，所述液压缸体绕着可转动支臂(34)转动从而用于带动所述夹持臂(33)相互靠近或远离；以及涂抹组件，所述涂抹组件包括设置于所述内腔(4)中的推压块(41)和输出头(46)设置于所述夹持臂(33)上的喷涂软管(45)，所述螺栓转轴(1)转动带动所述组合螺栓转动时，所述推压块(41)向下运动将所述内腔(4)中的润滑油从所述喷涂软管(45)中喷出至组合螺栓上。2.根据权利要求1所述的一种组合式螺栓防错位工装，其特征在于：所述液压缸体包括相互连接的外倾液压缸(31)和竖直液压缸(32)，所述外倾液压缸(31)与所述可转动支臂(34)转动连接，所述竖直液压缸(32)用于连接所述夹持臂(33)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李留平，
申请(专利权)人：无锡楹凡紧固系统有限公司，
类型：新型
国别省市：