一种蓄热燃烧双坩埚炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热燃烧双坩埚炉，包括高位锅槽和低位锅槽，高位锅槽和低位锅槽内分别设有废铝坩埚和铝锭坩埚，废铝坩埚与高位锅槽之间、铝锭坩埚与低位锅槽之间都保留有火焰通道，高位锅槽的底部与低位锅槽的底部连通，废铝坩埚靠近铝锭坩埚的一侧的上端设有导流嘴，导流嘴的输入口与废铝坩埚连通，输出口位于铝锭坩埚的上方，高位锅槽的底部连接有燃烧嘴，燃烧嘴输出口朝向火焰通道；高低分设废铝坩埚和铝锭坩埚，废铝坩埚的温度高于铝锭坩埚的温度，能够熔炼熔点较高的废弃铝制品，废铝坩埚带有导流嘴，能够将熔炼后的铝水导入铝锭坩埚中，铝锭坩埚温度相较于废铝坩埚更低，能够满足生产需求。能够满足生产需求。能够满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热燃烧双坩埚炉


[0001]本技术涉及燃烧炉
，具体为一种蓄热燃烧双坩埚炉。

技术介绍

[0002]废弃的铝制品能够重新熔炼并提取其中的铝金属，再制成铝锭，回收利用现有合金制品，不浪费金属资源。现有的废铝回收通常需要先将废铝制品放入蓄热燃烧坩埚中融化，导出铝水，再将铝水凝固制成铝锭。由于废铝制品包括多种铝合金，不同铝合金内的元素成分含量不同，且在使用、运输、熔炼的过程中容易掺入杂质，导致废铝熔融时的温度相比纯铝要高，而铝锭制成所需的温度要低于废铝熔融的温度，所以无法在实现废铝熔融和铝锭制成同步进行，需要对现有的燃烧炉进行优化。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种蓄热燃烧双坩埚炉，包括高位锅槽和低位锅槽，高位锅槽和低位锅槽内分别设有废铝坩埚和铝锭坩埚，废铝坩埚与高位锅槽之间、铝锭坩埚与低位锅槽之间都保留有火焰通道，高位锅槽的底部与低位锅槽的底部连通，所述废铝坩埚靠近铝锭坩埚的一侧的上端设有导流嘴，所述导流嘴的输入口与废铝坩埚连通，输出口位于所述铝锭坩埚的上方，所述高位锅槽的底部连接有燃烧嘴，燃烧嘴输出口朝向火焰通道。
[0004]优选地，所述燃烧嘴有两组对称设置在高位锅槽的左右两侧。
[0005]优选地，燃烧嘴内设有两根独立分布的燃气管和送风管，且燃气管和送风管的布置方向均与燃烧嘴布置的方向平行。
[0006]优选地，所述导流嘴的输出口向下倾斜，倾斜角度为15
°
～30
°
。
[0007]优选地，所述导流嘴呈半管状，导流嘴的上端旋转连接有盖板，盖板远离导流嘴的一端设有凸边。
[0008]优选地，所述低位锅槽与高位锅槽之间设有挡板用于阻挡火焰。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]高低分设废铝坩埚和铝锭坩埚，废铝坩埚的温度高于铝锭坩埚的温度，能够熔炼熔点较高的废弃铝制品，废铝坩埚带有导流嘴，能够将熔炼后的铝水导入铝锭坩埚中，铝锭坩埚温度相较于废铝坩埚更低，能够满足生产需求。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为导流嘴的结构示意图；
[0015]附图标号说明：1、高位锅槽；2、低位锅槽；3、废铝坩埚；31、导流嘴；4、铝锭坩埚；5、燃烧嘴；6、盖板；61、凸边；7、挡板；8、废铝。
[0016]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]图1
‑
3示出本技术提供的一种蓄热燃烧双坩埚炉，包括固定连接的高位锅槽1和低位锅槽2，高位锅槽1和低位锅槽2内分别设有废铝坩埚3和铝锭坩埚4，废铝坩埚3与高位锅槽1之间、铝锭坩埚4与低位锅槽2之间都保留有火焰通道，高位锅槽1的底部与低位锅槽2的底部连通，高位锅槽1的槽底连接有燃烧嘴5，燃烧嘴5输出口朝向火焰通道，燃烧嘴5内设有两根独立分布的燃气管和送风管，且燃气管和送风管的布置方向均与燃烧嘴5布置的方向平行；
[0022]废铝坩埚3靠近铝锭坩埚4的一侧的上端设有导流嘴31，所述导流嘴31的输入口与废铝坩埚3连通，输出口位于所述铝锭坩埚4的上方，高温铝水通过导流嘴31从废铝坩埚3流入铝锭坩埚4。
[0023]导流嘴31的输出口向下倾斜，令铝水受自重影响缓慢流入铝锭坩埚4，倾斜的角度范围为15
°
～30
°
，本实施例中为15
°
。
[0024]导流嘴31呈半管状，导流嘴31的上端旋转连接有盖板6，盖板6远离导流嘴31的一端设有凸边61，盖板6能够盖合在导流嘴31上使导流嘴31的上端封闭，防止铝水溅出，需要观察导流嘴31内的情况时，顶起凸边61使盖板6翻转掀开即可。
[0025]燃烧嘴5有两组，对称设置在高位锅槽1的左右两端，具体地，燃烧嘴5倾斜插入高位锅槽1的底部，两组燃烧嘴5分别负责喷火和抽气，保证高位锅槽1和低位锅槽2内的气压平衡，在使用时，两组燃烧嘴5交替喷火和抽气，避免一侧持续喷火，导致坩埚温度不均匀。
[0026]由于高位锅槽1与低位锅槽底部连通，所以仅需配置两组燃烧嘴5即可兼顾两个坩埚的加热，但燃烧嘴5输出口需要朝向低位锅槽2底部，保证燃烧火焰能够同时给两个坩埚加热，而由于高位锅槽1中放置的废铝坩埚3更靠近燃烧嘴5，其温度必定高于低位锅槽2，符
合本方案中的两个坩埚的温度差异的生产需求。
[0027]实际生产时，铝锭坩埚4有时出现温度过高的情况，可选地增设挡板7在高位锅槽1与低位锅槽2之间，能够有效的阻挡火焰，降低铝锭坩埚4的温度，挡板可上下移动调节高度。
[0028]废铝7中包含了许多不同种类的铝合金，还掺杂了很多杂质，导致其熔点高于所需的纯铝或铝合金，所以废铝坩埚3的温度较高，温度范围在650℃～900℃，根据废铝的融化情况选取，而铝锭坩埚4中需要根据实际需求，生产各种不同的铝合金锭或铝锭，所以铝锭坩埚4的使用温度设定在600℃
[0029]～800℃，始终保持废铝坩埚3温度高于铝锭坩埚4。
[0030]工作原理：
[0031]废铝7投入废铝坩埚3中，燃烧器喷出火焰同时对废铝坩埚3和铝锭坩埚4加热，由于燃烧嘴5设置在高位锅槽1的两侧，所以废铝坩埚3的温度要高于铝锭坩埚4，废铝8在废铝坩埚3中融化分离出铝水和铝渣，人工打捞并去除浮在表面的铝渣，并不断向废铝坩埚3中投入废铝8，直至废铝坩埚3溢出部分铝水顺着导流嘴31流入铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热燃烧双坩埚炉，其特征在于，包括高位锅槽(1)和低位锅槽(2)，高位锅槽(1)和低位锅槽(2)内分别设有废铝坩埚(3)和铝锭坩埚(4)，废铝坩埚(3)与高位锅槽(1)之间、铝锭坩埚(4)与低位锅槽(2)之间都保留有火焰通道，高位锅槽(1)的底部与低位锅槽(2)的底部连通，所述废铝坩埚(3)靠近铝锭坩埚(4)的一侧的上端设有导流嘴(31)，所述导流嘴(31)的输入口与废铝坩埚(3)连通，输出口位于所述铝锭坩埚(4)的上方，所述高位锅槽(1)的底部连接有燃烧嘴(5)，燃烧嘴(5)输出口朝向火焰通道。2.根据权利要求1所述的蓄热燃烧双坩埚炉，其特征在于，所述燃烧嘴(5)有两组对称设置在高位锅槽(1)的左右两侧。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂军，肖定为，马德利，邓雅文，
申请(专利权)人：广东特司特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：