一种塑料模具加工用注塑机取模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料模具加工用注塑机取模机构，属于塑料模具加工技术领域，本方案通过设置顶柱上开设有冷却腔，在注塑结束后通过对顶柱内开设的间接地释放冷气流，从而通过顶柱上开设的冷却腔作用于模型上，从而对模型进行散热处理，从而预防顶柱与未降温的模具直接抵接，同时在冷却腔内设置的多个脱模球在冷气流的作用下，对模型的表面产生撞击，脱模球内设置的蓄冷颗粒能够进行蓄冷，从而在与模型的撞击过程中不仅可以吸收模型的一部分热量，同时能够致使模型产生共振，从而在模型震动的状态下不仅可以更好地进行散热，同时也更好地与模具相分离，从而在保证模型完好的前提下能够对模型更好地进行散热脱模处理。够对模型更好地进行散热脱模处理。够对模型更好地进行散热脱模处理。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具加工用注塑机取模机构


[0001]本专利技术涉及塑料模具加工
，更具体地说，涉及一种塑料模具加工用注塑机取模机构。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，一般的塑料模具在使用的时候，常常需要配合注塑机进行使用，通过注塑机与塑料模具之间的相互配合，从而可以对塑料进行加工，方便将融化的塑料挤压成型，形成最终的成品，当塑料成型，经过冷却后，在注塑机上的取模机构配合模具的作用下，可以将模具上的模型取下。
[0003]但是现有的塑料模具在成型后将模型取下时，通过顶柱将模型顶下后由工作人员进行取出，但是由于模具在成型后本身存在较高的温度，并且在未冷却时与模具存在一定的黏性，使得顶柱在顶出模型时容易致使塑料模型变形甚至是破碎，进而造成损失。
[0004]因此，针对上述问题提出一种塑料模具加工用注塑机取模机构。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种塑料模具加工用注塑机取模机构，可以实现在冷却腔内设置的多个脱模球在冷气流的作用下，对模型的表面产生撞击，同时通过脱模球内设置的蓄冷颗粒能够进行蓄冷，从而在与模型的撞击过程中不仅可以吸收模型的一部分热量，同时能够致使模型产生共振，从而在模型震动的状态下不仅可以更好地进行散热，同时也更好地与模具相分离，从而在保证模型完好的前提下能够对模型更好地进行散热脱模处理，相比较传统直接通过顶针顶出，从而在模型未冷却的情况下容易导致模型发生形变甚至破损。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种塑料模具加工用注塑机取模机构，包括模具加工设备，所述模具加工设备顶端固定连接有底板，所述底板顶端安装有注塑机，所述模具加工设备顶端且位于底板一侧固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板中间处设置有移动板，所述第二固定板靠近移动板一端安装有定模，所述移动板上安装有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿移动板内壁固定连接有挤压板，所述挤压板上安装有动模，所述动模上开设的通孔内滑动连接有顶柱，所述顶柱上开设有冷却腔，所述冷却腔内设置有多个脱模球。
[0010]进一步的，所述第一固定板一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上套设安装有螺套，且螺杆远离伺服电机一端与第二固定板转动连接，所述螺套一端固定连接的凸块与移动板上开设的移动孔内壁固定连接。
[0011]进一步的，所述第一固定板和第二固定板相互靠近一端固定连接有限位杆，所述
移动板上开设的限位孔与限位杆滑动连接。
[0012]进一步的，所述顶柱上开设有与冷却腔相连通的蓄冷腔，所述蓄冷腔和冷却腔内壁均安装有隔热垫。
[0013]进一步的，所述脱模球内设置有弹性球，所述弹性球外包围安装有多个均匀分布的导热条，所述导热条远离弹性球一端镶嵌于脱模球内壁中，所述脱模球内填充有蓄冷颗粒，所述蓄冷颗粒与导热条相抵接。
[0014]进一步的，所述导热条的材质设置为弹性导热材料，所述蓄冷颗粒的材质设置为轻质蓄冷材料。
[0015]进一步的，所述脱模球外表面镶嵌有多个均匀分布的磁性块，所述磁性块的材质设置为磁性材料。
[0016]进一步的，所述蓄冷腔内安装有与之相匹配的限位网，所述限位网上安装有电磁铁。
[0017]进一步的，所述顶柱上开设有一对与冷却腔相连通且相互对称的弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有弧形块，且弧形槽内壁安装有限位电磁铁。
[0018]进一步的，所述顶柱上开设有与弧形槽相连通的滑槽，所述滑槽内安装有弹簧，所述弹簧远离限位电磁铁的一端与弧形块固定连接。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本方案通过设置顶柱上开设有冷却腔，在注塑结束后通过对顶柱内间接的释放冷气流，通过顶柱上开设的冷却腔作用于模型上，对模型进行对流散热处理，预防顶柱与未降温的模具直接抵接，导致顶柱在顶出模型时容易致使塑料模型变形甚至是破碎，进而造成损失。
[0022](2)本方案通过在冷却腔内设置的多个脱模球，且在冷气流的作用下对模型的表面产生撞击，脱模球内设置有蓄冷颗粒，在与模型的撞击过程中不仅可以吸收模型的一部分热量，同时通过撞击能够致使模型产生共振，在模型震动的状态下不仅可以更好地进行散热，同时也更好地与模具相分离，从而在保证模型完好的前提下能够对模型更好地进行散热脱模处理。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的移动板局部剖视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的动模正面剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的顶柱剖视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的图4中A处结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的脱模球正面剖视结构示意图；
[0029]图中标号说明：
[0030]1、模具加工设备；5、脱模球；11、底板；12、注塑机；13、第一固定板；14、第二固定板；15、移动板；16、定模；17、动模；21、伺服电机；22、螺杆；23、螺套；31、电动推杆；32、挤压板；33、顶柱；34、冷却腔；41、蓄冷腔；42、隔热垫；43、弧形槽；44、限位电磁铁；45、弧形块；
46、弹簧；47、滑槽；48、限位网；51、弹性球；52、导热条；53、蓄冷颗粒；54、磁性块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]实施例：
[0035]请参阅图1
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4，一种塑料模具加工用注塑机取模机构，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具加工用注塑机取模机构，包括模具加工设备(1)，其特征在于：所述模具加工设备(1)顶端固定连接有底板(11)，所述底板(11)顶端安装有注塑机(12)，所述模具加工设备(1)顶端且位于底板(11)一侧固定连接有第一固定板(13)和第二固定板(14)，所述第一固定板(13)和第二固定板(14)中间处设置有移动板(15)，所述第二固定板(14)靠近移动板(15)一端安装有定模(16)，所述移动板(15)上安装有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)输出端贯穿移动板(15)内壁固定连接有挤压板(32)，所述挤压板(32)上安装有动模(17)，所述动模(17)上开设的通孔内滑动连接有顶柱(33)，所述顶柱(33)上开设有冷却腔(34)，所述冷却腔(34)内设置有多个脱模球(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述第一固定板(13)一端固定连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)输出端固定连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)上套设安装有螺套(23)，且螺杆(22)远离伺服电机(21)一端与第二固定板(14)转动连接，所述螺套(23)一端固定连接的凸块与移动板(15)上开设的移动孔内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述第一固定板(13)和第二固定板(14)相互靠近一端固定连接有限位杆，所述移动板(15)上开设的限位孔与限位杆滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述顶柱(33)上开设有与冷却腔(34)相连通的蓄冷腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建民，周志勇，苗晓飞，古庆松，向可富，杨芬平，黄超波，陈万刚，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：