本实用新型专利技术公开了一种使用整体式混合型极靴的磁流体密封装置，属于磁流体密封领域，包括轴套、永磁铁、和极靴组件，极靴组件与轴套之间设置有填充磁性液体的间隙，在轴套、永磁体和极靴组件三者形成的磁场作用下，磁性液体在间隙中形成能封堵介质泄露通道的“O”形圈磁性液体密封环；其中，极靴组件包括第一极靴和第二极靴，第一极靴和第二极靴之间由轴套隔开，极靴组件上沿轴向开设有环形槽口，永磁铁嵌入在环形槽口内。本实用新型专利技术通过在整体式的极靴组件设置，并在极靴中开设环形槽口，将永磁铁嵌入在环形槽口内，同时限制永磁铁的整体设置，达到了限制永磁铁在环形槽口中的翻转和提高密封装置密封精确度的目的。提高密封装置密封精确度的目的。提高密封装置密封精确度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种使用整体式混合型极靴的磁流体密封装置
[0001]本技术涉及一种磁流体密封装置，具体涉及一种使用整体式混合型极靴的磁流体密封装置。
技术介绍
[0002]磁流体密封技术作为非接触密封技术之一，与传统的密封相比，具有在高速、高压、高温等苛刻的环境下实现稳定的密封性能，且由于磁流体密封环是由微粒子形成的，因此与轮盘之间不存在直接接触，可以减少磨损和摩擦，基于这些优点目前已经广泛运用与化工、航天、机械、电子等多个领域。
[0003]磁流体密封的核心部件是由极靴、永磁铁以及磁性液体组成，永磁铁具有强磁性，极靴由具备吸磁性的材料加工而成，当极靴靠近永磁铁时，极靴会被永磁铁牢牢吸住，永磁铁也会让极靴具备磁性，让其关键位置能够将磁性液体锁住。目前市场上广泛应用的极靴为组合式极靴，即由永磁铁两端分别连接两件极靴，在组装此组合式极靴时，由于永磁铁磁力极大，如果先将永磁铁全部组装在一件极靴上，再组装另外一件极靴，在极靴靠近永磁铁的瞬间，由于吸力过大，永磁铁极易被撞伤，且受磁场影响，部分永磁铁可能发生翻转，永磁铁南北极调转会导致磁场紊乱，会直接导致密封失效；相比上述技术方法，还可选择先在一件极靴上装少量永磁铁，再将另外一件极靴组装，由于永磁铁数量较少，磁力不会特别大，永磁铁不会被撞坏，然后再将剩余的永磁铁一件一件塞入两件极靴间的缝隙中。然而，由于永磁铁的厚度存在误差，导致部分永磁铁很难装入，组合后的极靴组件，其两件极靴之间的形位公差受组装精度影响。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种使用整体式混合型极靴的磁流体密封装置，该流体密封装置通过在极靴组件中开设轴向的环形槽口，并将永磁铁嵌入在环形槽口内，形成的整体式极靴组件结构设置，解决磁流体密封的组装困难，永磁铁易沿轴向翻转，使密封精确度不高的问题。
[0006]本技术实施例通过下述技术方案实现：包括密封组件，其中密封组件包括设置在旋转轴上的轴套、永磁铁、和套设在轴套上的极靴组件，极靴组件与轴套之间设置有填充磁性液体的间隙，在轴套、永磁铁和极靴组件三者形成的磁场作用下，磁性液体在间隙中形成能封堵介质泄露通道的“O”形圈磁性液体密封环；其中，极靴组件包括第一极靴和第二极靴，第一极靴和第二极靴之间由轴套隔开，第一极靴和第二极靴分别沿轴向开设有环形槽口，永磁铁嵌入在环形槽口内，限制永磁铁在环形槽口内沿轴向和径向翻转。
[0007]优选地，极靴组件上的两个环形槽口大小和形状形成径向对称，永磁铁的形状和大小与环形槽口的形状和大小适配。
[0008]优选地，第一极靴与轴套之间形成第一安装面，第一极靴与轴套之间形成第一隔
离面，第二极靴与轴套之间形成第二安装面，第二极靴与轴套之间形成第二隔离面；第一安装面、第二安装面、第一隔离面和第二隔离面上分别设置有填充磁性液体的间隙，填充磁性液体的间隙包括凸形轴向间隙和凸形径向间隙。
[0009]优选地，第一极靴和第二极靴之间还设置有支撑环，支撑环与轴套共同填充第一极靴和第二极靴之间的空隙，支撑环与轴套之间也设置有填充磁性液体的间隙。
[0010]优选地，轴套与极靴组件和支撑环之间形成的填充磁性液体的间隙轴向横截面组成“台阶”形的五个间隙面，其中，第一安装面、第二安装面、支撑环与轴套形成的平面填充磁性液体的间隙为凸形轴向间隙，第一隔离面、第二隔离面之间的填充磁性液体的间隙为凸形径向间隙。
[0011]优选地，轴套轴向两端分别设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承与第一极靴之间、第二轴承与第二极靴之间分别设置有隔离环。
[0012]优选地，第一轴承、第二轴承和极靴组件远离旋转轴一侧共同安装有密封腔，密封腔介质侧一端与设备腔体通过锁紧螺母固定。
[0013]优选地，密封组件大气侧设置有轴承盖，所述轴承盖固定在密封腔上，轴向压紧安装在密封腔内的零件。
[0014]优选地，密封腔上设置有冷却腔，冷却水在连通冷却腔的通道内流进或者流出。
[0015]优选地，旋转轴与轴套之间、设备腔体与密封腔之间、第一极靴与密封腔之间和第二极靴与密封腔之间分别设置有密封“O”型圈。
[0016]本技术实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]1、通过在第一极靴和第二极靴轴向分别开设轴向环形槽口，并将永磁铁嵌入在环形槽口内，限制了永磁铁在环形槽口内沿轴向和径向翻转，组装简单，不仅避免了组装时由于永磁铁的磁力大，组装时存在瞬间碰撞易被撞伤的问题，同时严格设置了永磁铁和环形槽口之间的大小和形状关系，避免了永磁铁组装时的精度误差，提高了整体装置的密封效果稳定性；
[0018]2、本技术实施例，拥有便于组装的整体式极靴结构，降低了磁流体密封的组装难度，且磁性液体的布置方式不局限于径向方式或者轴向方式，让极靴组件在有限的轴向长度下拥有更高的耐压能力，解决了现有技术中的磁流体密封结构因为受结构限制，每件极靴的耐压能力是有限的，当一件极靴不能满足耐压能力时，通常的做法是增加极靴以及对应的永磁铁数量，然而增加极靴数量需要较大的轴向空间，而通常情况下，设备用于安装密封的轴向长度都是有限的，很难满足密封性能和耐压能力的效果问题。
[0019]3、通过在极靴和轴套之间、支撑环和轴套之间的多个接触面设置多个填充磁性液体的凸形轴向间隙和凸形径向间隙，使本磁流体密封装置能形成不同尺寸和排列的“O”形圈磁性液体密封环，相比于现有技术中只设置有凸形轴向间隙或者设置间隙面个数少的磁流体密封装置来说密封性更强，且更稳定，且本技术实施例相比于现有技术具有上述优点的情况下并没有复杂化极靴组件的结构设置；
[0020]4、本技术实施例设置了双轴承支撑，更加保证了极靴与轴承间的填充磁性液体的间隙更加稳定且均匀，增加了整体密封装置的密封性能稳定性；
[0021]总体而言，本技术的实施例提供的一种使用整体式混合型极靴的磁流体密封装置，不仅组装结构简单、方便，而且密封效果更好，实用性更强。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术实施例构提供的使用整体式混合型极靴的磁流体密封装置轴向横截面结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例构提供的使用整体式混合型极靴的磁流体密封装置极靴组件填充磁性液体间隙结构示意图。
[0025]附图中标记及对应的零部件名称：
[0026]1‑
轴套，2
‑
永磁铁，3
‑
极靴组件，4
‑
磁性液体，5
‑
第一极靴，6
‑
第二极靴，7
‑
环形槽口，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用整体式混合型极靴的磁流体密封装置，包括密封组件，其特征在于，所述密封组件包括设置在旋转轴上的轴套(1)、永磁铁(2)、和套设在轴套(1)上的极靴组件(3)，所述极靴组件(3)与轴套之间设置有填充磁性液体(4)的间隙，在所述轴套(1)、永磁铁(2)和极靴组件(3)三者形成的磁场作用下，所述磁性液体(4)在间隙中形成能封堵介质泄漏通道的“O”形圈磁性液体密封环；其中，所述极靴组件(3)包括第一极靴(5)和第二极靴(6)，所述第一极靴(5)和第二极靴(6)之间由轴套(1)隔开，所述第一极靴(5)和第二极靴(6)分别沿轴向开设有环形槽口(7)，所述永磁铁(2)嵌入在环形槽口(7)内，所述环形槽口(7)限制永磁铁(2)在环形槽口(7)内沿轴向和径向翻转。2.根据权利要求1所述的一种使用整体式混合型极靴的磁流体密封装置，其特征在于，所述极靴组件(3)上的两个环形槽口(7)大小和形状形成径向对称，所述永磁铁(2)的形状和大小与环形槽口(7)的形状和大小适配。3.根据权利要求2所述的一种使用整体式混合型极靴的磁流体密封装置，其特征在于，所述第一极靴(5)与轴套(1)之间形成第一安装面(9)，所述第一极靴(5)与轴套(1)之间形成第一隔离面(11)，所述第二极靴(6)与轴套(1)之间形成第二安装面(10)，所述第二极靴(6)与轴套(1)之间形成第二隔离面(12)；所述第一安装面(9)、第二安装面(10)、第一隔离面(11)和第二隔离面(12)上分别设置有填充磁性液体(4)的间隙，所述填充磁性液体(4)的间隙包括凸形轴向间隙(13)和凸形径向间隙(14)。4.根据权利要求3所述的一种使用整体式混合型极靴的磁流体密封装置，其特征在于，所述第一极靴(5)和第二极靴(6)之间还设置有支撑环(8)，所述支撑环(8)与轴套(1)共同填充第一极靴(5)和第二极靴(6)之间的空隙，所述支撑环(8)与轴套(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：余洪，陆开明，牟秀全，张辉，
申请(专利权)人：成都一通密封股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。