本实用新型专利技术提供了一种炉体法兰机械打磨装置，属于炉体制造技术领域；炉体法兰机械打磨装置对炉体上的法兰进行打磨，炉体的内壁上设置有至少两个安装板，炉体法兰机械打磨装置包括：支撑钢板、第一连接件、支架、第二连接件、电机、旋转钢板、支臂和打磨组件；通过使电机带动旋转钢板转动，并使打磨组件与法兰相贴合，以实现打磨组件在法兰上转动，从而实现打磨组件对法兰进行打磨，以提升法兰的平整性，避免法兰表面上出现刀纹。通过电机带动打磨组件在法兰上转动，以实现对法兰进行机械打磨，不仅提升对法兰的打磨下料，还避免采用手工打磨而使法兰表面出现凹凸不平的情况发生，进而提升对法兰打磨质量。对法兰打磨质量。对法兰打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种炉体法兰机械打磨装置
[0001]本技术属于炉体制造
，具体涉及一种炉体法兰机械打磨装置。
技术介绍
[0002]在相关技术中，在将法兰用焊接的方式安装在炉体的两侧后，为了保证法兰的平整度，需要通过立车对法兰进行车削加工。当立车对法兰进行车削加工后，法兰的表面将留有加工刀纹，因此，需要对法兰的表面进行打磨。
[0003]现有的打磨方式通常为手动打磨，不仅效率低，而且法兰表面极易出现凹凸不平的情况，降低了对法兰打磨的质量。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中存在的采用手动打磨，不仅效率低，而且法兰表面极易出现凹凸不平的情况，降低了对法兰打磨的质量问题，本技术提供一种炉体法兰机械打磨装置，采用电机带动打磨组件在法兰上转动，以实现对法兰进行机械打磨，不仅提升对法兰的打磨下料，还避免采用手工打磨而使法兰表面出现凹凸不平的情况发生，进而提升对法兰打磨质量的效果。其具体技术方案为：
[0005]一种炉体法兰机械打磨装置，炉体法兰机械打磨装置对炉体上的法兰进行打磨，炉体的内壁上设置有至少两个安装板，炉体法兰机械打磨装置包括：支撑钢板、第一连接件、支架、第二连接件、电机、旋转钢板、支臂和打磨组件；支撑钢板位于炉体的一侧；第一连接件内设置有第一连接槽，至少两个第一连接件固定在支撑钢板的一侧；至少两个支架的一端分别嵌入第一连接件的第一连接槽内，且支架与第一连接件转动连接；第二连接件内设置还有第二连接槽，至少两个第二连接件分别与至少两个支架的另一端相连接，至少两个安装板分别嵌入至少两个第二连接件的第二连接槽，且安装板与第二连接件转动连接；电机设置有输出轴，电机固定在支撑钢板上，且电机的输出轴穿过支撑钢板；旋转钢板位于支撑钢板的一侧，且旋转钢板与电机的输出轴相连接；四个支臂的一端与旋转钢板的周向连接；四个打磨组件分别与四个支臂的另一端转动连接，且四个打磨组件与法兰相贴合。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的炉体法兰机械打磨装置还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，打磨组件包括：第一调节座、第一定位座、打磨连接臂、第二定位座、第二调节座和砂布组件；第一调节座的侧壁上设置有至少两个第一定位凸起，第一调节座与支臂相连接；第一定位座的侧壁上设置有至少两个第一定位凹槽，且第一定位凸起嵌入第一定位凹槽内；打磨连接臂的一端与第一定位座相连接；第二定位座的侧壁上设置有至少两个第二定位凹槽，第二定位座与打磨连接臂的另一端相连接第二调节座的侧壁上设置有至少两个第二定位凸起，第二定位凸起嵌入凹槽内；砂布组件与第二调节座相连接。
[0008]在上述技术方案中，砂布组件包括：砂布模板、砂布本体和砂布压板；砂布模板的两侧设置有安装槽；砂布本体绕设在砂布模板的外侧，且至少部分砂布本体嵌入两个安装
槽内；砂布压板与砂布模板相连接，且砂布压板与砂布本体相贴合。
[0009]在上述技术方案中，炉体法兰机械打磨装置还包括：通孔和圆套；通孔设置在支撑钢板上，电机的输出轴穿过通孔；圆套为弹性体，圆套嵌入通孔内，且圆套绕设在电机的输出轴的外侧。
[0010]在上述技术方案中，炉体法兰机械打磨装置还包括：垫片和弹簧；垫片为弹性体，垫片与支撑钢板相贴合；弹簧的一端与垫片相连接，且弹簧的另一端与旋转钢板相连接。
[0011]在上述技术方案中，炉体法兰机械打磨装置还包括：外螺纹、钢套和螺母；外螺纹设置在输出轴的一端；钢套绕设在输出轴的外侧，且钢套的一端与旋转钢板相贴合；螺母内设置有内螺纹，螺母套装在输出轴的外侧，且螺母与钢套相贴合；其中，外螺纹与内螺纹相适配。
[0012]在上述技术方案中，炉体法兰机械打磨装置还包括：连接键和吊环；连接键同时嵌入输出轴和旋转钢板内；两个吊环与旋转钢板相连接。
[0013]本技术的一种炉体法兰机械打磨装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1.通过使电机带动旋转钢板转动，并使打磨组件与法兰相贴合，以实现打磨组件在法兰上转动，从而实现打磨组件对法兰进行打磨，以提升法兰的平整性，避免法兰表面上出现刀纹。通过电机带动打磨组件在法兰上转动，以实现对法兰进行机械打磨，不仅提升对法兰的打磨下料，还避免采用手工打磨而使法兰表面出现凹凸不平的情况发生，进而提升对法兰打磨质量。
[0015]2.通过打磨连接臂的一端与第一定位座相连接，并将第一调节座与支臂相连接，以实现使第一定位凸起嵌入不同第一定位凹槽内，从而调节第一调节座与支臂之间的角度。通过将砂布组件与第二调节座相连接，并将第二定位座与打磨连接臂的另一端相连接，以实现使第二定位凸起嵌入不同第二定位凹槽内，从而调节砂布组件与第二调节座的角度。
[0016]3.通过将砂布压板与砂布模板相连接，并将砂布压板与砂布本体相贴合，以实现将砂布本体压紧在砂布模板上，从而提升砂布本体的稳定性。
[0017]4.通过将被设置为弹性体的圆套嵌入通孔内，使圆套绕设在电机的输出轴的外侧，并使圆套与电机的输出轴之间有间隙，以实现当输出轴在通孔内转动时，即使输出轴在转动时发生晃动，输出轴将与圆套相接触，从而避免电机的输出轴与支撑钢板发生刚性接触，以避免输出轴与支撑钢板发生损坏，进而提升产品的质量。
[0018]5.当旋转钢板转动时，旋转钢板将带动弹簧转动，而当弹簧转动时，弹簧与垫片相接触，从而避免弹簧与支撑钢板发生刚性接触，进而弹簧将支撑钢板划伤。
[0019]6.通过将钢套绕设在输出轴的外侧，将钢套的一端与旋转钢板相贴合，将螺母套装在输出轴的外侧，并将螺母与缸体相贴合，以实现螺母与输出轴螺纹连接，从而实现螺母通过钢套将旋转钢板压紧。
[0020]7.通过将连接键同时嵌入输出轴和旋转钢板内，以实现输出轴与旋转钢板同步转动；通过将两个吊环与旋转钢板相连接，以实现通过吊环对旋转钢板进行吊装。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种炉体法兰机械打磨装置工作时的结构示意图；
[0022]图2为本技术的一种炉体法兰机械打磨装置的立体图；
[0023]图3为本技术的一种炉体法兰机械打磨装置的爆炸图；
[0024]图4为本技术的打磨组件的立体图；
[0025]图5为本技术的砂布组件的爆炸图；
[0026]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0027]10炉体，11法兰，12安装板，13支撑钢板，14第一连接件，15支架，16第二连接件，17电机，18输出轴，19旋转钢板，20支臂，21打磨组件，211第一调节座，212第一定位座，213打磨连接臂，214第二定位座，215第二调节座，216砂布组件，2161砂布模板，2162砂布本体，2163砂布压板，22通孔，23圆套，24垫片，25弹簧，26钢套，27螺母，28连接键，29吊环。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施案例和附图1
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5对本技术作进一步说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉体法兰机械打磨装置，所述炉体法兰机械打磨装置对炉体上的法兰进行打磨，所述炉体的内壁上设置有至少两个安装板，其特征在于，所述炉体法兰机械打磨装置包括：支撑钢板，所述支撑钢板位于所述炉体的一侧；第一连接件，所述第一连接件内设置有第一连接槽，至少两个所述第一连接件固定在所述支撑钢板的一侧；支架，至少两个所述支架的一端分别嵌入所述第一连接件的第一连接槽内，且所述支架与所述第一连接件转动连接；第二连接件，所述第二连接件内设置还有第二连接槽，至少两个所述第二连接件分别与至少两个所述支架的另一端相连接，至少两个所述安装板分别嵌入至少两个所述第二连接件的第二连接槽，且所述安装板与所述第二连接件转动连接；电机，所述电机设置有输出轴，所述电机固定在所述支撑钢板上，且所述电机的输出轴穿过所述支撑钢板；旋转钢板，所述旋转钢板位于所述支撑钢板的一侧，且所述旋转钢板与所述电机的输出轴相连接；支臂，四个所述支臂的一端与所述旋转钢板的周向连接；打磨组件，四个所述打磨组件分别与四个所述支臂的另一端转动连接，且四个所述打磨组件与所述法兰相贴合。2.根据权利要求1所述的一种炉体法兰机械打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括：第一调节座，所述第一调节座的侧壁上设置有至少两个第一定位凸起，所述第一调节座与所述支臂相连接；第一定位座，所述第一定位座的侧壁上设置有至少两个第一定位凹槽，且所述第一定位凸起嵌入所述第一定位凹槽内；打磨连接臂，所述打磨连接臂的一端与所述第一定位座相连接；第二定位座，所述第二定位座的侧壁上设置有至少两个第二定位凹槽，所述第二定位座与所述打磨连接臂的另一端相连接第二调节座，所述第二调节座的侧壁上设置有至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，尹小光，郭兴业，
申请(专利权)人：沈阳沸点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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