【技术实现步骤摘要】
一种板材切割设备
[0001]本申请涉及板件加工设备的
，尤其是涉及一种板材切割设备。
技术介绍
[0002]板材广泛应用于建筑、家具等很多
，在板材加工完成后需要对板边进行切割，以使板材能保护一致性，同时也能保证边沿的美观性。
[0003]现有板材切割设备，包括置物板、底架、刀片和驱动件，置物板水平设置用于放置板材，刀片竖直转动连接于底架上，且刀片靠近放置板的边沿设置，于置物板上推动板材抵接刀片以切割板材。
[0004]针对上述中的相关技术，刀片暴露于外界，在闲置或使用过程中均存在工作人员无意间接触的概率，存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了改善现有技术刀片暴露外界，存在安全隐患的问题。本申请提供一种板材切割设备。
[0006]采用如下的技术方案：一种板材切割设备，包括底架、刀片、防护罩和输送板，所述输送板水平滑动连接于所述底架上，所述刀片竖直转动连接于所述底架上，且所述刀片沿所述输送板运动路径边沿设置，所述防护罩一端转动连接于所述底架上，所述防护罩包裹所述刀片工作部分，所述输送板一侧设置有当所述输送板运动时能够带动所述防护罩转动的联动机构，所述底架设置有用于驱动所述刀片转动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，将板材按需置于输送板上，推动输送板沿刀片所在平面抵接刀片，以切割板材；初始状态时，防护罩盖设于刀片上，为刀片提供保护，输送板运动过程中通过联动机构带动防护罩转动，以露出刀片，供刀片切割随输送板而来的板材，提高设备的安全性。>[0008]可选的，所述联动机构包括联动杆和联动轮，所述联动杆设置于所述输送板的一端并沿所述输送板运动路径设置，所述联动杆沿长度方向开设有控制槽，所述联动轮连接于所述控制槽内，所述防护罩一端设置有转动轴，所述防护罩通过所述转动轴与所述底架转动连接，所述转动轴同轴固接所述联动轮，所述控制槽包括转动段和维持段，所述转动段内壁沿长度方向设置有第一齿牙，所述联动轮外壁设置有与所述第一齿牙啮合的第二齿牙，所述第二齿牙设置数量与所述防护罩转动角度对应，所述维持段向所述输送板侧壁延伸，所述维持段沿长度方向设置有支撑杆，所述联动轮开设有可供所述支撑杆穿设的支撑槽，所述支撑槽沿所述联动轮直径设置。
[0009]通过采用上述技术方案，提供一种输送板移动时带动防护罩转动的方案， 输送板一端设置联动杆，联动杆内开槽供联动轮运动的控制槽，联动轮固接与防护罩的一端，控制槽包括转动段和维持段；初始位置时联动轮处于控制槽的一端，防护罩在自然垂下罩设于
刀片上；当输送板移动时，由于第一齿牙和第二齿牙啮合，联动杆与联动轮相对运动，使得联动轮被带动进行转动，防护罩进行转动，刀片露出；继续推动输送板，此时联动轮进入维持段中，支撑杆穿入支撑槽中，限制联动轮转动，输送板带动板材抵接刀片，以切割板材。
[0010]可选的，所述联动轮移动后最先接触所述支撑杆的一端设置有扩口，所述扩口与所述支撑槽连通，所述支撑杆一端倒有圆角，所述扩口由所述联动轮边沿向所述支撑槽收缩。
[0011]通过采用上述技术方案，由于扩口存在，联动轮在支撑杆抵接扩口内壁时，能够再转动一定角度，使得第一齿牙和第二齿牙脱离，令输送板在运动时，支撑杆能够更加容易插入支撑槽中。
[0012]可选的，所述底架于所述输送板所在平面设置有若干相互平行的滑杆，所述输送板一侧设置有与若干所述滑杆对应的若干滑套，所述滑套滑动连接于对应所述滑杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，输送板通过滑套滑动连接于滑杆上，为输送板提供与底架连接的同时，令输送板的移动更加稳定。
[0014]可选的，所述底架一侧贯通形成供作业人员随所述输送板移动的进位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，为作业人员的移动提供让位，使得作业人员能够随输送板的移动而前进，使得作业人员能更稳定的推动输送板以及板材运动。
[0016]可选的，所述底板沿所述输送板所在平面设置有出料板，所述输送板与所述出料板分别设置于所述刀片延伸面的两侧，所述出料板由靠近所述输送板的一侧始向下倾斜。
[0017]通过采用上述技术方案，板材被切割后的余料落入出料板上，且出料板倾斜设置，余料在重力作用下滑离切割面，以防止余料对切割造成干涉。
[0018]可选的，所述出料板远离所述刀片的一侧沿长度方向设置有挡条，所述出料板远离地面一侧沿所述出料板表面滑动连接有下料块，所述下料块垂直所述出料板长度方向设置。
[0019]通过采用上述技术方案，挡条阻挡余料落出出料板，通过下料块的滑动，推动余料向出料板的一端积聚，可仅于出料板的一端对余料进行收集。
[0020]可选的，所述下料块靠近地面的一侧竖直设置有连接杆，所述出料板沿长度方向开设有供所述连接杆滑动的连接槽，所述连接杆一端设置有连接套筒，所述输送板一侧滑动连接有可插入所述连接套筒中的插杆。
[0021]通过采用上述技术方案，提供一种下料块与输送板联动的方案，当输送板移动至下料块的连接套筒与插杆位置对应处时，滑动插杆进入连接套筒中，使得插杆对下料块进行约束，此时，滑动输送板即可带动下料块一同移动，以方便对余料进行收集。
[0022]可选的，所述出料板远离所述刀片的一端设置有复位件，所述复位件包括复位块和弹性件，所述复位块滑动连接于所述连接杆的移动路径上，所述弹性件连接于所述出料板上并推动所述复位块始终向所述连接杆所在方向运动。
[0023]通过采用上述技术方案，当下料块随输送板移动到复位件处时，继续移动输送板，使得连接杆推动复位块压缩弹性件，当输送板移动至初始位置后，滑动插杆脱离连接套筒，弹性件释放弹力，通过复位块将下料块沿连接槽滑动至初始位置，以方便下次使用。
[0024]可选的，所述出料板远离所述复位块的一端设置有可吸附所述连接杆的磁块。
[0025]通过采用上述技术方案，磁块设置于下料块初始位置，当下料块被弹性件弹动后，
下料块被磁块吸附，通过磁块稳定下料块的状态。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.防护罩盖设于刀片上，输送板运动过程中通过联动机构带动防护罩转动，以露出刀片，供刀片切割随输送板而来的板材，提高设备的安全性；2.提供一种下料块与输送板联动的方案，通过下料块的滑动，推动余料向出料板的一端积聚，可仅于出料板的一端对余料进行收集。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；图2是联动机构的结构示意图；图3是联动杆剖示结构示意图；图4是输送板结构示意图；图5是出料板侧视结构示意图；图6是出料板正视结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、底架；11、滑杆；12、进位槽；2、刀片；21、转轴；211、从动轮；22、驱动件；221、输出轴；222、主动轮；23、传动带；3、防护罩；31、转动轴；32、联动轮；321、第二齿牙；322、支撑槽；323、扩口；4、输送板；41、滑套；42、插杆；43、支撑套；44、把手；5、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材切割设备，其特征在于：包括底架（1）、刀片（2）、防护罩（3）和输送板（4），所述输送板（4）水平滑动连接于所述底架（1）上，所述刀片（2）竖直转动连接于所述底架（1）上，且所述刀片（2）沿所述输送板（4）运动路径边沿设置，所述防护罩（3）一端转动连接于所述底架（1）上，所述防护罩（3）包裹所述刀片（2）工作部分，所述输送板（4）一侧设置有当所述输送板（4）运动时能够带动所述防护罩（3）转动的联动机构（5），所述底架（1）设置有用于驱动所述刀片（2）转动的驱动件（22）。2.根据权利要求1所述的一种板材切割设备，其特征在于：所述联动机构（5）包括联动杆（51）和联动轮（32），所述联动杆（51）设置于所述输送板（4）的一端并沿所述输送板（4）运动路径设置，所述联动杆（51）沿长度方向开设有控制槽（52），所述联动轮（32）连接于所述控制槽（52）内，所述防护罩（3）一端设置有转动轴（31），所述防护罩（3）通过所述转动轴（31）与所述底架（1）转动连接，所述转动轴（31）同轴固接所述联动轮（32），所述控制槽（52）包括转动段（521）和维持段（522），所述转动段（521）内壁沿长度方向设置有第一齿牙（5211），所述联动轮（32）外壁设置有与所述第一齿牙（5211）啮合的第二齿牙（321），所述第二齿牙（321）设置数量与所述防护罩（3）转动角度对应，所述维持段（522）向所述输送板（4）侧壁延伸，所述维持段（522）沿长度方向设置有支撑杆（5221），所述联动轮（32）开设有可供所述支撑杆（5221）穿设的支撑槽（322），所述支撑槽（322）沿所述联动轮（32）直径设置。3.根据权利要求2所述的一种板材切割设备，其特征在于：所述联动轮（32）移动后最先接触所述支撑杆（5221）的一端设置有扩口（323），所述扩口（323）与所述支撑槽（322）连通，所述支撑杆（5221）一端倒有圆角，所述扩口（323）由所述联动轮（32）边沿向所述支撑槽（322）收...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永强，
申请(专利权)人：福清市福强家俱有限公司，
类型：发明
国别省市：
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