本实用新型专利技术公开了一种便于板材固定传送的数控剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的右侧固定连接有工作台，所述工作台顶部的右侧活动连接有龙门架。本实用新型专利技术通过设置电动推杆和压板，起到了适应不同厚度的板材并对其进行压紧的效果，通过把手、拉杆、弹簧、活动杆、固定板和固定杆的配合，起到了适应不同宽度板材并对其进行固定的效果，解决了现有的剪板机在剪切板材时，由于板材的规格不同，因此剪板机在工作时，不能很好对不同厚度和宽度的板材进行固定，从而导致了剪板机在工作时不能精确的进行裁剪，且剪切时不能对板材进行传送，人工传送存在较高危险，进而降低了剪板机工作效率的问题。工作效率的问题。工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于板材固定传送的数控剪板机
[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种便于板材固定传送的数控剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有的剪板机在剪切板材时，由于板材的规格不同，因此剪板机在工作时，不能很好对不同厚度和宽度的板材进行固定，从而导致了剪板机在工作时不能精确的进行裁剪，且剪切时不能对板材进行传送，人工传送存在较高危险，进而降低了剪板机的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于板材固定传送的数控剪板机，具备便于固定传送的优点，解决了现有的剪板机在剪切板材时，由于板材的规格不同，因此剪板机在工作时，不能很好对不同厚度和宽度的板材进行固定，从而导致了剪板机在工作时不能精确的进行裁剪，且剪切时不能对板材进行传送，人工传送存在较高危险，进而降低了剪板机工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于板材固定传送的数控剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的右侧固定连接有工作台，所述工作台顶部的右侧活动连接有龙门架，所述龙门架内腔的顶部固定连接电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接压板，所述龙门架后端的下方活动连接拉杆，所述拉杆的后端固定连接把手，所述拉杆的前端固定连接固定板，所述龙门架内腔两侧的下端分别设置有活动杆和固定杆，所述活动杆和固定杆远离龙门架的一端均固定连接固定板，所述活动杆的表面套设弹簧，所述弹簧的两端分别与龙门架和固定板固定连接。
[0006]优选的，所述工作台顶部的前端和后端均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与龙门架的底部固定连接。
[0007]优选的，所述限位块位于限位槽内腔的前端和后端均通过轴承活动连接有滑轮，所述滑轮与限位槽的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述剪板机本体的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接螺纹杆。
[0009]优选的，所述龙门架顶部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹杆远离伺服电机输出轴的一端延伸至螺纹孔的内腔且与其螺纹连接。
[0010]优选的，所述剪板机本体与龙门架相对一侧上方的前后端均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆远离剪板机本体的一端与龙门架固定连接。
[0011]优选的，所述工作台的顶部且位于两个所述限位槽之间均匀开设有凹槽，所述凹槽内腔两侧的中心通过轴承活动连接有导向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置电动推杆和压板，起到了适应不同厚度的板材并对其进行压紧的效果，通过把手、拉杆、弹簧、活动杆、固定板和固定杆的配合，起到了适应不同宽度板材并对其进行固定的效果，通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹孔的配合，起到了带动龙门架以及固定后的板材进行传送的效果，解决了现有的剪板机在剪切板材时，由于板材的规格不同，因此剪板机在工作时，不能很好对不同厚度和宽度的板材进行固定，从而导致了剪板机在工作时不能精确的进行裁剪，且剪切时不能对板材进行传送，人工传送存在较高危险，进而降低了剪板机工作效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术拉杆与固定板连接结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、龙门架；3、限位槽；4、滑轮；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、限位滑杆；8、电动推杆；9、压板；10、把手；11、拉杆；12、弹簧；13、活动杆；14、固定板；15、固定杆；16、螺纹孔；17、凹槽；18、导向轮；19、剪板机本体；20、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的工作台1、龙门架2、限位槽3、滑轮4、伺服电机5、螺纹杆6、限位滑杆7、电动推杆8、压板9、把手10、拉杆11、弹簧12、活动杆13、固定板14、固定杆15、螺纹孔16、凹槽17、导向轮18、剪板机本体19和限位块20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种便于板材固定传送的数控剪板机，包括剪板机本体19，剪板机本体19的右侧固定连接有工作台1，工作台1顶部的右侧活动连接有龙门架2，龙门架2内腔的顶部固定连接电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接压板9，龙门架2后端的下方活动连接拉杆11，拉杆11的后端固定连接把手10，拉杆11的前端固定连接固定板14，龙门架2内腔两侧的下端分别设置有活动杆13和固定杆15，活动杆13和固定杆15远离龙门架2的一端均固定连接固定板14，活动杆13的表面套设弹簧12，弹簧12的两端分别与龙门架2和固定板14固定连接，通过设置电动推杆8和压板9，起到了适应不同厚度的板材并对其进行压紧的效果，通过把手10、拉杆11、弹簧12、活动杆13、固定板14和固定杆15的配合，起到了适应不同宽度板材并对其进行固定的效果，通过设置伺服电机5、螺纹杆6和螺纹孔16的配合，起到了带动龙门架2以及固定后的板材进行传送的效果，解决了现有的剪板机在剪切板材时，由
于板材的规格不同，因此剪板机在工作时，不能很好对不同厚度和宽度的板材进行固定，从而导致了剪板机在工作时不能精确的进行裁剪，且剪切时不能对板材进行传送，人工传送存在较高危险，进而降低了剪板机工作效率的问题。
[0022]具体的，工作台1顶部的前端和后端均开设有限位槽3，限位槽3的内腔滑动连接有限位块20，限位块20的顶部与龙门架2的底部固定连接。
[0023]具体的，限位块20位于限位槽3内腔的前端和后端均通过轴承活动连接有滑轮4，滑轮4与限位槽3的内腔滑动连接，通过设置限位槽3、限位块20和滑轮4，起到了对龙门架2运动轨迹进行限位的效果。
[0024]具体的，剪板机本体19的顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定连接螺纹杆6。
[0025]具体的，龙门架2顶部中心处开设有螺纹孔16，螺纹杆6远离伺服电机5输出轴的一端延伸至螺纹孔16的内腔且与其螺纹连接。
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于板材固定传送的数控剪板机，包括剪板机本体(19)，其特征在于：所述剪板机本体(19)的右侧固定连接有工作台(1)，所述工作台(1)顶部的右侧活动连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)内腔的顶部固定连接电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接压板(9)，所述龙门架(2)后端的下方活动连接拉杆(11)，所述拉杆(11)的后端固定连接把手(10)，所述拉杆(11)的前端固定连接固定板(14)，所述龙门架(2)内腔两侧的下端分别设置有活动杆(13)和固定杆(15)，所述活动杆(13)和固定杆(15)远离龙门架(2)的一端均固定连接固定板(14)，所述活动杆(13)的表面套设弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别与龙门架(2)和固定板(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于板材固定传送的数控剪板机，其特征在于：所述工作台(1)顶部的前端和后端均开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内腔滑动连接有限位块(20)，所述限位块(20)的顶部与龙门架(2)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便于板材固定传送的数控剪板机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：高新炜，安尚超，陈鑫，
申请(专利权)人：三河联盛尔体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。