一种石墨补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨补偿器，包括石墨波纹管以及固定设置在石墨波纹管两端的连接法兰，两个连接法兰的外侧均固定设置有组装插筒，组装插筒的外侧开设有隐藏凹槽，隐藏凹槽的内部卡合连接有气囊环，气囊环的底部固定设安装有导气管，导气管的底端穿出连接法兰固定安装有气阀体，组装插筒与连接法兰的连接处套设有密封垫圈，本实用新型专利技术一种石墨补偿器，该石墨补偿器通过在补偿器的端部增设组装插筒，可在安装时，插入管道的端部，并依靠气囊环和密封垫圈进行整体的密封，使得石墨补偿器与管道的连接处气密性更好，连接更稳定，在长期使用过程中，不易产生缝隙，管道泄漏的概率更低，形变量稳定，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨补偿器


[0001]本技术涉及石墨补偿器
，具体为一种石墨补偿器。

技术介绍

[0002]石墨补偿器又称膨胀节，是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。目前常见的石墨补偿器主要石墨波纹管以及设置在波纹管两端的连接法兰组成，使用时，通过连接法兰，安装在两段管道的端部，通过波纹管进行轴向补偿。
[0003]经检索发现，申请号为202220273545.X的一种石墨补偿器，包括石墨波纹管，石墨波纹管的两端分别固定设置有前端盖和后端盖，且前端盖和后端盖的外缘面之间呈环形阵列构造有多个用于支撑石墨波纹管的伸缩承重组件，伸缩承重组件包括两个分别构造于前端盖和后端盖上一侧的支撑座，两个支撑座内均开设有供导向结构固定安装的圆孔，且导向结构的两端均套设有复合弹簧，两个所述复合弹簧分别固定连接于两个所述支撑座的相背面，这种石墨补偿器虽然具备较大的伸缩行程和移动导向功能，提高了该补偿器的补偿效果的同时提升了该补偿器的使用寿命。但是申请人认为这种常见类型的石墨补偿器存在以下不足：
[0004]石墨补偿器的端部仅依靠法兰环进行管道的连接，由于补偿器的长期热胀冷缩，发生形变，补偿器端口的连接就容易产生缝隙，从而易出现管道泄漏的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种石墨补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石墨补偿器连接端口密封性差，易出现管道泄漏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨补偿器，包括石墨波纹管以及固定设置在石墨波纹管两端的连接法兰，两个所述连接法兰的外侧均固定设置有组装插筒，所述组装插筒的外侧开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内部卡合连接有气囊环，所述气囊环的底部固定设安装有导气管，所述导气管的底端穿出连接法兰固定安装有气阀体，所述组装插筒与连接法兰的连接处套设有密封垫圈；通过在补偿器的端部增设组装插筒，可在安装时，插入管道的端部，并依靠气囊环和密封垫圈进行整体的密封，使得石墨补偿器与管道的连接处气密性更好，连接更稳定，在长期使用过程中，不易产生缝隙，管道泄漏的概率更低。
[0007]优选的，所述连接法兰的外围固定设置有均匀分布的连接支座，所述连接支座的表面开设有穿孔，正对设置的两个所述穿孔之间设有限位撑杆，有利于提高补偿器的结构强度。
[0008]优选的，所述限位撑杆的两端均设有螺纹部，所述螺纹部穿过穿孔螺纹连接有调节螺母，可灵活进行调节使用。
[0009]优选的，所述气囊环设置为波浪环形，与管道内壁的接触面积更充分，在长期使用过程中，不易产生缝隙，管道泄漏的概率更低。
[0010]优选的，所述连接法兰的表面开设有均匀分布的紧固螺孔，可快速进行安装使用。
[0011]优选的，所述石墨波纹管的内侧壁固定设置有加固内衬，石墨波纹管的内部设有内衬，液体流通稳定，结构强度更高。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨补偿器通过在补偿器的端部增设组装插筒，可在安装时，插入管道的端部，并依靠气囊环和密封垫圈进行整体的密封，使得石墨补偿器与管道的连接处气密性更好，连接更稳定，在长期使用过程中，不易产生缝隙，管道泄漏的概率更低，形变量稳定，使用寿命长。
附图说明
[0013]图1为本技术石墨补偿器的结构示意图；
[0014]图2为本技术组装插筒的结构示意图；
[0015]图3为本技术限位撑杆的结构示意图；
[0016]图4为本技术局部A的放大图。
[0017]图中：1、石墨波纹管；2、限位撑杆；3、连接法兰；4、紧固螺孔；5、连接支座；6、密封垫圈；7、组装插筒；8、气囊环；9、隐藏凹槽；10、调节螺母；11、导气管；12、气阀体；13、螺纹部；14、穿孔；15、加固内衬。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种石墨补偿器，包括石墨波纹管1以及固定设置在石墨波纹管1两端的连接法兰3，两个连接法兰3的外侧均固定设置有组装插筒7，组装插筒7的外侧开设有隐藏凹槽9，隐藏凹槽9的内部卡合连接有气囊环8，气囊环8的底部固定设安装有导气管11，导气管11的底端穿出连接法兰3固定安装有气阀体12，组装插筒7与连接法兰3的连接处套设有密封垫圈6，气囊环8设置为波浪环形，连接法兰3的表面开设有均匀分布的紧固螺孔4，石墨波纹管1的内侧壁固定设置有加固内衬15；
[0020]使用时，使组装插筒7正对管端，插入管道内，插进后，使用螺栓依次穿过紧固螺孔4，利用连接法兰3，将石墨补偿器固定，石墨补偿器的两端采用相同的方式进行固定，接着导气管11向气囊环8内进行充气，气流会顶起气囊环8，从而在增加组装插筒7和管段的密封性，随后关闭气阀体12即可，安装使用方便，在长期使用过程中，不易产生缝隙，管道泄漏的概率更低，形变量稳定，使用寿命长。
[0021]参阅图1和图3，进一步的，连接法兰3的外围固定设置有均匀分布的连接支座5，连接支座5的表面开设有穿孔14，正对设置的两个穿孔14之间设有限位撑杆2，限位撑杆2的两端均设有螺纹部13，螺纹部13穿过穿孔14螺纹连接有调节螺母10；
[0022]使用时，工作人员可通过拧动调节螺母10，从而调整石墨波纹管1的伸缩量，可用于控制石墨波纹管1的最大伸缩量，避免石墨波纹管1过度伸缩而出现损坏的概率，安全稳定，实用可靠。
[0023]本申请实施例在使用时：取出与管径相同的石墨补偿器，使组装插筒7正对管端，插入管道内，插进后，使用螺栓依次穿过紧固螺孔4，利用连接法兰3，将石墨补偿器固定，石墨补偿器的另一端采用相同的方式进行固定，接着使用充气设备，通过导气管11向气囊环8内进行充气，气流会顶起气囊环8，从而在增加组装插筒7和管段的密封性，随后关闭气阀体12即可，采用插入式的安装方式，配合气囊环8和密封垫圈6进行连接处的密封，整体的密封效果显著，实用稳定。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨补偿器，包括石墨波纹管(1)以及固定设置在石墨波纹管(1)两端的连接法兰(3)，其特征在于：两个所述连接法兰(3)的外侧均固定设置有组装插筒(7)，所述组装插筒(7)的外侧开设有隐藏凹槽(9)，所述隐藏凹槽(9)的内部卡合连接有气囊环(8)，所述气囊环(8)的底部固定设安装有导气管(11)，所述导气管(11)的底端穿出连接法兰(3)固定安装有气阀体(12)，所述组装插筒(7)与连接法兰(3)的连接处套设有密封垫圈(6)。2.根据权利要求1所述的一种石墨补偿器，其特征在于：所述连接法兰(3)的外围固定设置有均匀分布的连接支座(5)，所述连接支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志强，
申请(专利权)人：南通贝思特石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：