一种四氟直筒与弧形封头的环缝焊接装置,包括支撑架、外焊刀和内焊刀，支撑架为U字形，支撑架包括左支撑臂和右支撑臂，外焊刀设置在左支撑臂上，内焊刀设置在右支撑臂上，外焊刀和内焊刀以相互可调节距离的方式设置在左支撑臂和右支撑臂上，外焊刀和内焊刀处于同一高度以便外焊刀和内焊刀相互靠近后夹紧四氟直筒与弧形封头的环缝并进行焊接；提升环缝焊接的焊接效率，由于外焊刀和内焊刀分别由左支撑臂和右支撑臂相互支撑后供外焊刀和内焊刀相互靠近将环缝夹紧后焊接确保焊接后的环缝密封性达到生产需求。封性达到生产需求。封性达到生产需求。
【技术实现步骤摘要】
四氟直筒与弧形封头的环缝焊接装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种四氟直筒与弧形封头的环缝焊接装置。
技术背景
[0002]化工防腐设备在化工生产、化工原料存储领域的使用极其广泛。目前，对于防腐设备的生产，主要是将防腐塑料覆盖内衬覆盖在设备主体内部，从而形成防腐保护，上述设备主体大部分由碳钢等材料制作形成，近年来，罐体内设置四氟内衬的蒸馏釜因具有良好的防酸碱等优良性能，深受化工厂家的青睐。
[0003]如申请号为202222600861.6、名称为“分体式钢衬四氟蒸馏釜”的技术专利，罐体底部的内壁上设置第一四氟内衬，第一四氟内衬由直筒部和朝下凹陷的凹陷部组成，现有技术中工人常常先将凹陷部放置在凹陷部的成型模具中，然后再将直筒部插入凹陷部内，最后采用加热后的夹具将直筒部和凹陷部相互搭接的部分焊接（“凹陷部”在行业中习惯称为弧形封头）。现有技术中大多数焊接装置多为四氟板与四氟板之间搭接固定后的焊接装置，如申请号为201310180074、名称为“四氟板纵缝焊接机”只能将两块相互搭接的四氟板进行焊接，但是，采用该现有技术的焊接机对直筒部和弧形封头搭接后的环缝无法进行焊接，于是现场操作时需要两名人员各手持一把加热后的焊刀，一个人位于四氟直筒与弧形封头的内部，一个人位于四氟直筒与弧形封头的外部，分别从环缝的两侧手持焊刀相互挤压加热完成对环缝其中一段进行焊接，接着再对环缝下一段依次采用上述方式进行焊接，这种焊接四氟直筒与弧形封头的环缝没有专用的焊接工具，导致焊接效率低下，还存在由于两名操作人员相互对环缝压力较小时导致密封性无法达到生产要求。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种四氟直筒与弧形封头的环缝焊接装置，以解决现有技术对四氟直筒与弧形封头的环缝焊接效率低及密封性无法达标的问题。
[0005]一种四氟直筒与弧形封头的环缝焊接装置,包括支撑架、外焊刀和内焊刀，支撑架为U字形，支撑架包括左支撑臂和右支撑臂，外焊刀设置在左支撑臂上，内焊刀设置在右支撑臂上，外焊刀和内焊刀以相互可调节距离的方式设置在左支撑臂和右支撑臂上，外焊刀和内焊刀处于同一高度以便外焊刀和内焊刀相互靠近后夹紧四氟直筒与弧形封头的环缝并进行焊接。
[0006]优选的，左支撑臂和右支撑臂的长度相等，外焊刀设置在左支撑臂的下端处，内焊刀设置在右支撑臂的下端处。
[0007]优选的，左支撑臂的下端处设置螺纹孔，螺纹孔内安装螺纹杆；右支撑臂的下端处设置固定柱；螺纹杆的轴心线和固定柱的轴心线相重合；外焊刀的弧形外侧壁上设置第一固定孔，螺纹杆的前端插入第一固定孔中，内焊刀的弧形内侧壁上设置第二固定孔，固定柱的前端插入第二固定孔中，螺纹杆转动后推动外焊刀靠近内焊刀逐渐将四氟直筒与弧形封
头的环缝夹紧进行焊接。
[0008]优选的，左支撑臂的下端面上设置固定座，固定座上设置螺纹孔，螺纹杆安装在螺纹孔内，螺纹杆的一端设置转动手柄，转动手柄和外焊刀分别位于固定座的两侧；右支撑臂的下端处设置支撑部，支撑部为槽钢，支撑部设置在右支撑臂的侧壁上，支撑部靠近左支撑臂的一侧设置，固定柱设置在支撑部上，固定柱靠近支撑部的下端设置。
[0009]优选的，支撑架的顶部中间位置处设置吊装部，吊装部的中间位置处设置通孔。
[0010]优选的，右支撑臂上设置多个踏杆，多个踏杆以一列的排列设置在右支撑臂的侧壁上，每个踏杆和内焊刀相对设置在右支撑臂的周侧壁上。
[0011]优选的，内焊刀的两侧各设置一个第一弧形延长部，第一弧形延长部的圆心和内焊刀外侧壁所在弧的圆心重合。
[0012]优选的，外焊刀的两侧各设置一个第二弧形延长部，第二弧形延长部的圆心和外焊刀内侧壁所在弧的圆心重合。
[0013]优选的，外焊刀的上侧壁上设置第一把柄。
[0014]优选的，内焊刀的上侧壁上设置第二把柄。
[0015]上述四氟直筒与弧形封头的环缝焊接装置在对四氟直筒和弧形封头的环缝焊接中，首先将右支撑臂和内焊刀放置在四氟直筒和弧形封头的环缝内侧，此时左支撑臂和外焊刀放置在四氟直筒和弧形封头的环缝外侧，通过调整内焊刀和外焊刀之间的距离将内焊刀和外焊刀夹紧在环缝的两侧后对夹紧的一段环缝进行焊接，焊接完成后松开内焊刀和外焊刀后移动至下一个焊接位置处进行夹紧焊接，从而提升环缝焊接的焊接效率，由于外焊刀和内焊刀分别由左支撑臂和右支撑臂相互支撑后供外焊刀和内焊刀相互靠近将环缝夹紧后焊接确保焊接后的环缝密封性达到生产需求。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图。
[0017]图2是本技术的另一视角分解立体图。
[0018]图3是本技术的前视图。
[0019]图4是本技术的使用状态图。
[0020]图中：支撑架10、左支撑臂11、螺纹孔111、螺纹杆112、固定座113、转动手柄114、右支撑臂12、固定柱121、支撑部122、吊装部13、通孔131、踏杆123、外焊刀20、第一固定孔21、第二弧形延长部22、第一把柄23、内焊刀30、第二固定孔31、第一弧形延长部32、第二把柄33、四氟直筒与弧形封头的环缝500。
具体实施方式
[0021]以下结合本技术的附图，对具体实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。
[0022]请参阅图1至图4，四氟直筒与弧形封头的环缝焊接装置包括支撑架10、外焊刀20和内焊刀30，支撑架10为U字形，支撑架10包括左支撑臂11和右支撑臂12，外焊刀20设置在左支撑臂11上，内焊刀30设置在右支撑臂12上，外焊刀20和内焊刀30以相互可调节距离的方式设置在左支撑臂11和右支撑臂12上，外焊刀20和内焊刀30处于同一高度以便外焊刀20
和内焊刀30相互靠近后夹紧四氟直筒与弧形封头的环缝500并进行焊接。上述装置在对四氟直筒和弧形封头的环缝焊接中，首先将右支撑臂12和内焊刀30放置在四氟直筒和弧形封头的环缝内侧，此时左支撑臂11和外焊刀20放置在四氟直筒和弧形封头的环缝外侧，通过调整内焊刀30和外焊刀20之间的距离将内焊刀30和外焊刀20夹紧在环缝的两侧后对夹紧的一段环缝进行焊接，焊接完成后松开内焊刀30和外焊刀20后移动至下一个焊接位置处进行夹紧焊接，从而提升环缝焊接的焊接效率，由于外焊刀20和内焊刀30分别由左支撑臂11和右支撑臂12相互支撑后供外焊刀20和内焊刀30相互靠近将环缝夹紧后焊接确保焊接后的环缝密封性达到生产需求。
[0023]进一步的，左支撑臂11和右支撑臂12的长度相等，外焊刀20设置在左支撑臂11的下端处，内焊刀30设置在右支撑臂12的下端处。左支撑臂11和右支撑臂12的长度相等能使外焊刀20的上端面和内焊刀30的上端面、外焊刀20的下端面和内焊刀30的下端面分别对齐，以便外焊刀20和内焊刀30夹持在环缝两侧后能够确保外焊刀20和内焊刀30对齐，从而确保焊接完成后充分密封的环缝宽度达到内焊刀30的宽度，使环缝的焊接牢固。
[0024]进一步的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氟直筒与弧形封头的环缝焊接装置，其特征在于，包括支撑架、外焊刀和内焊刀，支撑架为U字形，支撑架包括左支撑臂和右支撑臂，外焊刀设置在左支撑臂上，内焊刀设置在右支撑臂上，外焊刀和内焊刀以相互可调节距离的方式设置在左支撑臂和右支撑臂上，外焊刀和内焊刀处于同一高度以便外焊刀和内焊刀相互靠近后夹紧四氟直筒与弧形封头的环缝并进行焊接。2.如权利要求1所述的四氟直筒与弧形封头的环缝焊接装置，其特征在于，左支撑臂和右支撑臂的长度相等，外焊刀设置在左支撑臂的下端处，内焊刀设置在右支撑臂的下端处。3.如权利要求1所述的四氟直筒与弧形封头的环缝焊接装置，其特征在于，左支撑臂的下端处设置螺纹孔，螺纹孔内安装螺纹杆；右支撑臂的下端处设置固定柱；螺纹杆的轴心线和固定柱的轴心线相重合；外焊刀的弧形外侧壁上设置第一固定孔，螺纹杆的前端插入第一固定孔中，内焊刀的弧形内侧壁上设置第二固定孔，固定柱的前端插入第二固定孔中，螺纹杆转动后推动外焊刀靠近内焊刀逐渐将四氟直筒与弧形封头的环缝夹紧进行焊接。4.如权利要求3所述的四氟直筒与弧形封头的环缝焊接装置，其特征在于，左支撑臂的下端面上设置固定座，固定座上设置螺纹孔，螺纹杆安装在螺纹孔内，螺纹杆的一端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红荣，郭吉鸿，王玉强，
申请(专利权)人：宁夏金梯氟塑防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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