一种切形原料脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辣椒酱生产设备技术领域，具体为一种切形原料脱水装置，包括离心式脱水机本体，所述离心式脱水机本体的内部设有烘干机构，所述烘干机构包括固定壳、进气涡轮、进气管和出气管，所述离心式脱水机本体内部的底面固定安装有固定壳，所述固定壳的内部转动连接有进气涡轮，所述固定壳的外表面固定连接有进气管和出气管。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置烘干机构、转杆、叶轮和挤压轮，驱动电机转动时又可以带动进气涡轮进行，从而通过喷头将气流吹向脱水框，然后一方面可以将辣椒酱从脱水框内壁吹落，另一方面可以增加通过空气加速脱水效率，并且此时挤压轮的转动也可以促使脱水框震荡，从而进一步促进脱水效率。从而进一步促进脱水效率。从而进一步促进脱水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切形原料脱水装置


[0001]本技术涉及辣椒酱生产设备
，特别是一种切形原料脱水装置。

技术介绍

[0002]辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，随着经济的发展和社会的进步，在辣椒酱生产过程的后期，需要对辣椒酱中所含的水分进行去除，即对辣椒酱进行脱水处理，现有常见的脱水处理方式为利用离心力脱水；
[0003]例如在中国专利CN210663610U中公开的一种生产辣椒酱的离心式脱水机，该生产辣椒酱的离心式脱水机，通过纱网、支撑杆和限位环构成过滤的筒状装置，并由电机带动旋转实现离心脱水，极大的提高了脱水的效率，也节省了人力物力；
[0004]但是脱水时辣椒酱原料会附着在脱水框内壁，因此导致位于内层的原料脱水效果太过缓慢，同时脱水完毕后辣椒酱原料也会因附着在内壁，从而不便于工作人员进行回收。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，解决
技术介绍
中所提到的问题，提供一种切形原料脱水装置。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种切形原料脱水装置，包括离心式脱水机本体，所述离心式脱水机本体的内部设有烘干机构，所述烘干机构包括固定壳、进气涡轮、进气管和出气管，所述离心式脱水机本体内部的底面固定安装有固定壳，所述固定壳的内部转动连接有进气涡轮，所述固定壳的外表面固定连接有进气管和出气管；
[0008]所述进气涡轮的顶端固定连接有转动架，所述转动架的内部放置有脱水框，所述出气管靠近脱水框的一面固定设有若干个喷头，所述出气管靠近顶部的一侧转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有用于促使转杆转动的叶轮，所述转杆的底端固定连接有用于触碰脱水框的挤压轮。
[0009]优选的，所述转动架包括转盘、支撑杆和固定环，所述转盘的底部与进气涡轮的顶端固定连接，所述转盘顶部的外圈固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的顶端固定连接有固定环，若干个所述支撑杆呈倾斜状固定在转盘的顶部，若干个所述支撑杆的底端均开设有倒角，可以让脱水框轴向和径向摆动，然后利用轴向和径向的摆动配合，促使辣椒原料更容易脱落。
[0010]优选的，所述离心式脱水机本体的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿离心式脱水机本体和固定壳与进气涡轮的底端相连接，可以让驱动电机同时带动进气涡轮和转盘转动，从而增加能源的利用率。
[0011]优选的，所述固定壳靠近进气涡轮的上下两端均开设有转动孔，所述转动孔的内部均镶嵌有轴承，所述进气管和出气管均与固定壳内部相连通，可以减少进气涡轮转动时的摩擦力，增加进气涡轮转动时的稳定性。
[0012]优选的，所述挤压轮的形状为椭圆，可以让转动的挤压轮促使脱水框产生震荡，从而进一步促进脱水效率。
[0013]优选的，所述离心式脱水机本体靠近进气管的一端开设有槽口，所述离心式脱水机本体远离进气管的一侧固定设有与离心式脱水机本体内部相连通的排水管，使气流可以被进气管吸入固定壳内部，从而通过进气涡轮将气流压向出气管内部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]该切形原料脱水装置，通过设置烘干机构、转杆、叶轮和挤压轮，使用时，利用驱动电机既可以让转动架带动脱水框进行转动，从而通过离心力对原料进行脱水，同时驱动电机转动时又可以带动进气涡轮进行，从而通过喷头将气流吹向脱水框，然后一方面可以将辣椒酱从脱水框内壁吹落，另一方面可以增加通过空气加速脱水效率，并且此时挤压轮的转动也可以促使脱水框震荡，从而一方面可以进一步促进脱水效率，另一方面与气流配合可以促使完全脱水的原料落到脱水框的底面，进而便于工作人员对原料进行回收。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0018]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术离心式脱水机本体的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术脱水框的结构示意图；
[0021]图5为本技术脱水框滑动时的状态示意图；
[0022]图6为本技术脱水框复位后的状态示意图；
[0023]图7为本技术固定壳的内部结构示意图；
[0024]图8为本技术烘干机构的结构示意图；
[0025]图9为本技术图8中A处的结构放大示意图。
[0026]图中：1、离心式脱水机本体；2、烘干机构；201、固定壳；202、进气涡轮；203、进气管；204、出气管；205、喷头；3、转动架；301、转盘；302、支撑杆；303、固定环；4、脱水框；5、转杆；501、叶轮；502、挤压轮；6、驱动电机；7、排水管。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
[0030]如图1
‑
9所示，一种切形原料脱水装置，它包括离心式脱水机本体1，离心式脱水机本体1的内部设有烘干机构2，烘干机构2包括固定壳201、进气涡轮202、进气管203和出气管204，离心式脱水机本体1内部的底面固定安装有固定壳201，固定壳201的内部转动连接有进气涡轮202，固定壳201靠近进气涡轮202的上下两端均开设有转动孔，转动孔的内部均镶嵌有密封轴承，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切形原料脱水装置，其特征在于：包括离心式脱水机本体(1)，所述离心式脱水机本体(1)的内部设有烘干机构(2)，所述烘干机构(2)包括固定壳(201)、进气涡轮(202)、进气管(203)和出气管(204)，所述离心式脱水机本体(1)内部的底面固定安装有固定壳(201)，所述固定壳(201)的内部转动连接有进气涡轮(202)，所述固定壳(201)的外表面固定连接有进气管(203)和出气管(204)；所述进气涡轮(202)的顶端固定连接有转动架(3)，所述转动架(3)的内部放置有脱水框(4)，所述出气管(204)靠近脱水框(4)的一面固定设有若干个喷头(205)，所述出气管(204)靠近顶部的一侧转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外表面固定连接有用于促使转杆(5)转动的叶轮(501)，所述转杆(5)的底端固定连接有用于触碰脱水框(4)的挤压轮(502)。2.根据权利要求1所述的一种切形原料脱水装置，其特征在于：所述转动架(3)包括转盘(301)、支撑杆(302)和固定环(303)，所述转盘(301)的底部与进气涡轮(202)的顶端固定连接，所述转盘(301)顶部的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立，王晓刚，于志展，周玉乐，
申请(专利权)人：洛阳辰昊农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：