本实用新型专利技术涉及一种软管接头加工设备上的落料装置，包括斜置的C型料道，C型料道上的槽口朝下，C型料道内插接有纵截面呈“凵”字形的动料槽，动料槽的上端插接固定有上挡板，C型料道的下端面上固定有纵截面呈“凵”字形的定料槽，动料槽的下部插设在定料槽内；所述定料槽的下方设有斜置的气缸，气缸缸体的上端固定在气缸安装板上，气缸安装板固定在定料槽的上端面，气缸的活塞杆穿过气缸安装板固定在连接座上，连接座插设在C型料道的槽口并固定在动料槽的下端面上；气缸两侧的定料槽下端面和C型料道槽口两侧的C型料道下端面上分别固定有若干支脚。本装置对料道结构的落料装置进行整改，能有效避免料道输送除工件之外的其他物件。件。件。
【技术实现步骤摘要】
一种软管接头加工设备上的落料装置
：
[0001]本技术涉及接头加工设备的
，更具体地说涉及一种软管接头加工设备上的落料装置。
技术介绍
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[0002]软管接头是管道上常常使用到的一种结构，其软管接头包括设有内螺纹的外六角连接头，外六角连接头上成型有多道限位环的插接管，软管接头通过外六角连接头可以螺接在管路上或球阀上，软管接头上的插接管上可以插套连接软管；目前大部分的软管接头采用铜质材质，软管接头需要通过数控车床进行车削加工，如车削软管接头上的端面，通过数控车床上设有软管接头的进料机构和出料机构，出料机构可以将软管接头从数控车床的机头上取下，然后推落至机头下方设置的斜料道内，软管接头落到斜料道内后可以沿斜料道下滑输出落到料框内，但目前的斜料道除了实现软管接头的输送，数控车床车削产生的切屑也会落到斜料道内，进而料框内就会出现切屑，所以需要对斜料道进行改进，避免其输送切屑至料框。
技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种软管接头加工设备上的落料装置，其对料道结构的落料装置进行整改，能有效避免料道输送除工件之外的其他物件。
[0004]一种软管接头加工设备上的落料装置，包括斜置的C型料道，C型料道上的槽口朝下，C型料道内插接有纵截面呈“凵”字形的动料槽，动料槽的上端插接固定有上挡板，C型料道的下端面上固定有纵截面呈“凵”字形的定料槽，动料槽的下部插设在定料槽内；
[0005]所述定料槽的下方设有斜置的气缸，气缸缸体的上端固定在气缸安装板上，气缸安装板固定在定料槽的上端面，气缸的活塞杆穿过气缸安装板固定在连接座上，连接座插设在C型料道的槽口并固定在动料槽的下端面上；气缸两侧的定料槽下端面和C型料道槽口两侧的C型料道下端面上分别固定有若干支脚。
[0006]优选的，所述动料槽内侧的底面上粘贴固定有橡胶缓冲垫。
[0007]优选的，所述动料槽上部内侧的底面上成型有若干道斜置的漏水槽，橡胶缓冲垫上成型有与漏水槽相对的沟槽。
[0008]优选的，所述定料槽内靠近动料槽下端的内侧底面上固定有挡水胶条,挡水胶条上侧的定料槽内侧底面上成型有排水槽。
[0009]优选的，所述支脚的下端面上弯折成型有耳板，耳板上成型有安装孔，支脚之间固定连接有支梁。
[0010]优选的，所述定料槽的上端面上安置有盖板，盖板的上侧边抵靠在C型料道的下端面、下侧边抵靠有挡杆，挡杆固定在定料槽的上端面。
[0011]优选的，所述盖板下侧边的中部成型有手指扣槽。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本装置对料道结构的落料装置进行整改，能有效避免料道输送除工件之外的其他物件，从而可以避免切屑进入料框，同时还能避免切屑液进入料框。
附图说明：
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视的局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术仰视的结构示意图；
[0017]图4为本技术无盖板的立体结构示意图。
[0018]图中：1、C型料道；2、动料槽；21、漏水槽；3、定料槽；31、排水槽；4、上挡板；5、气缸安装板；6、气缸；7、连接座；8、支脚；9、橡胶缓冲垫；91、沟槽；10、支梁；11、挡水胶条；12、挡杆；13、盖板。
具体实施方式：
[0019]实施例：见图1至4所示，一种软管接头加工设备上的落料装置，包括斜置的C型料道1，C型料道1可以采用C型槽钢制作，C型料道1上的槽口朝下，C型料道1内插接有纵截面呈“凵”字形的动料槽2，动料槽2的上端插接固定有上挡板4，C型料道1的下端面上固定有纵截面呈“凵”字形的定料槽3，动料槽2的下部插设在定料槽3内，其中动料槽2和定料槽3都可以采用槽钢制作，定料槽3的尺寸规格大于动料槽2的尺寸规格，动料槽2的外侧壁和C型料道1的内侧壁相匹配，定料槽3的外侧壁和C型料道1的外侧壁相齐平；
[0020]所述定料槽3的下方设有斜置的气缸6，气缸6和定料槽3相平行设置，气缸6上的缸体的上端固定在气缸安装板5上，气缸安装板5固定在定料槽3的上端面，气缸安装板5插设在C型料道1的槽口内，气缸6的活塞杆穿过气缸安装板5固定在连接座7上，连接座7插设在C型料道1的槽口并固定在动料槽2的下端面上；
[0021]气缸6两侧的定料槽3下端面和C型料道1槽口两侧的C型料道1下端面上分别固定有若干支脚8，气缸6通侧的支脚8至少设有两组，但不分布在定料槽3的底端或C型料道1的顶部。
[0022]见图1所示，所述支脚8的下端面上弯折成型有耳板，耳板上成型有安装孔，支脚8可以采用钣金制作，通过底部的安装孔和螺钉可以将本落料装置安装在数控车床内；而支脚8之间固定连接有支梁10，支梁10可以对落料装置进行加固。
[0023]见图2、4所示，所述动料槽2内侧的底面上粘贴固定有橡胶缓冲垫9，当软管接头掉落到动料槽2，先落在橡胶缓冲垫9上，可以进到缓冲作用，减少软管接头的磕碰损伤。
[0024]见图2、3所示，所述动料槽2上部内侧的底面上成型有若干道斜置的漏水槽21，橡胶缓冲垫9上成型有与漏水槽21相对的沟槽91，沟槽91和漏水槽21相重合，从而软管接头上携带的乳化液可以从沟槽91和漏水槽21排出。
[0025]见图4所示，所述定料槽3内靠近动料槽2下端的内侧底面上固定有挡水胶条11,挡水胶条11可以对沿动料槽2内侧底面下流的乳化液阻挡，避免乳化液沿定料槽3内侧底面下流流到盛装软管接头的料框内；
[0026]并在挡水胶条11上侧的定料槽3内侧底面上成型有排水槽31，见图3所示，排水槽
31用于排放沿动料槽2内侧底面下流的乳化液，排水槽31的宽度大于挡水胶条11和动料槽2之间的间隙，挡水胶条11和动料槽2之间的间隙较窄，需要避免下落在软管接头卡置在其间隙内。
[0027]见图1所示，所述定料槽3的上端面上安置有盖板13，盖板13的上侧边抵靠在C型料道1的下端面、下侧边抵靠有挡杆12，挡杆12固定在定料槽3的上端面，盖板13的设置可以方便对整个落料槽道的清理(整个落料槽道由C型料道1、动料槽2和定料槽3组成)。
[0028]所述盖板13下侧边的中部成型有手指扣槽131，手指通过手指扣槽131可以开启盖板13，同时盖板13的下端上设有矩形的定位边框132，定位边框132可以抵靠在定料槽3的内侧壁上，便于盖板13的定位。
[0029]工作原理：本技术为软管接头加工设备上的落料装置，其落料装置为料道结构，其将原先固定整体的斜料道整改为C型料道1、动料槽2和定料槽3三段，其中C型料道1和定料槽3相连接并且是固定的，动料槽2设置在C型料道1内通过气缸6驱动可以伸出C型料道1移动到数控机床的机头下方进行接料，软管接头就可以沿动料槽2和定料槽3下滑输出；
[0030]其中C型料道1配合上挡板4可以对动料槽2进行防护，防止切屑进入动料槽2内；同时C型料道1可以作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软管接头加工设备上的落料装置，包括斜置的C型料道(1)，C型料道(1)上的槽口朝下，C型料道(1)内插接有纵截面呈“凵”字形的动料槽(2)，动料槽(2)的上端插接固定有上挡板(4)，其特征在于：C型料道(1)的下端面上固定有纵截面呈“凵”字形的定料槽(3)，动料槽(2)的下部插设在定料槽(3)内；所述定料槽(3)的下方设有斜置的气缸(6)，气缸(6)缸体的上端固定在气缸安装板(5)上，气缸安装板(5)固定在定料槽(3)的上端面，气缸(6)的活塞杆穿过气缸安装板(5)固定在连接座(7)上，连接座(7)插设在C型料道(1)的槽口并固定在动料槽(2)的下端面上；气缸(6)两侧的定料槽(3)下端面和C型料道(1)槽口两侧的C型料道(1)下端面上分别固定有若干支脚(8)。2.根据权利要求1所述的一种软管接头加工设备上的落料装置，其特征在于：所述动料槽(2)内侧的底面上粘贴固定有橡胶缓冲垫(9)。3.根据权利要求2所述的一种软管接头加工设备上的落料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳运，王安妮，
申请(专利权)人：浙江亿帆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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