一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置，涉及粉末冶金制造技术领域，包括安装底座，安装底座上设有生产装置，生产装置包括模具单元和挤压单元，挤压单元安装于模具单元上，模具单元安装于安装底座上，模具单元包括安装座，安装座上设有挤压槽，挤压槽内部竖直安装固定杆，固定杆顶部设有挤压成型模，所示挤压成型模内设有内冷孔芯杆，内冷孔芯杆内为空心，内冷孔芯杆外壁设有通孔，安装座位于挤压槽两端设有摩擦槽。本实用新型专利技术通过模具单元和挤压单元的联动配合以及挤压，从而使得整体装置在对多内冷孔硬质合金棒材生产时，能够大大降低高性能材料的浪费，从而提高了经济效益，提高工程生产值。提高工程生产值。提高工程生产值。

【技术实现步骤摘要】
一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置


[0001]本技术涉及粉末冶金制造
，具体涉及一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置。

技术介绍

[0002]现有硬质合金产品制造工艺主要由混合料制备、成形和烧结三个部分组成。现有的硬质合金产品成形通常是采用模具压制成形，即将混合料装入模具中，之后通过上下加压压缩粉料成形，再脱出模具最终完成压制形成压坯。
[0003]内冷孔棒材是近年来硬质合金领域出现的高新技术产品，主要有单内冷孔棒材和多内冷孔棒材，用这种棒材生产的硬质合金钻头、立铣刀、铰刀、丝锥等，在用于加工工件时，具有冷却效果好、排屑效果高、表面光洁度好、工具寿命长等优点。在实际使用上，内冷孔棒材和多内冷孔棒材一般要求表面材质性能较高，而对中间材质性能并无很高要求，但目前的常规成形模具只能生产内外材料一样的硬质合金棒材，整体所用的材料都为性能较高的材料，造成高性能材料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置，包括安装底座，所述安装底座上设有生产装置，所述生产装置包括模具单元和挤压单元，所述挤压单元安装于模具单元上，所述模具单元安装于安装底座上，所述模具单元包括安装座，所述安装座上设有挤压槽，所述挤压槽内部竖直安装固定杆，所述固定杆顶部设有挤压成型模，所示挤压成型模内设有内冷孔芯杆，所述内冷孔芯杆内为空心，所述内冷孔芯杆外壁设有通孔，所述安装座位于挤压槽两端设有摩擦槽。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装座固定安装于安装底座上，所述挤压槽位于安装座中部，所述固定杆竖直固定安装于挤压槽内，所述固定杆与挤压成型模连接，所述挤压成型模与内冷孔芯杆滑动连接，在挤压单元挤压模具单元的过程中因为内冷孔芯杆为空心，故而将一些低性能材质的挤压物料注入内冷孔芯杆内壁后，这些低性能材质的挤压物料通过通孔与挤压单元进行加压，因为挤压单元对挤压成型模两端同时进行挤压，故而低性能材质的挤压物料成为硬质合金棒材内部。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述摩擦槽上设有摩擦斜块，所述摩擦斜块通过摩擦槽与安装座固定连接，所述摩擦斜块上斜边与挤压单元滑动连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压单元包括伸缩杆，所述伸缩杆位于安装座顶部，且所述伸缩杆另一端设有横隔板，所述横隔板一端设有冲压块，所述冲压块中部为冲压部，所述冲压块底部两端均设有转动轴，所述转动轴上设有挤压块，所述挤压
块上设有凹槽，所述冲压块底部位于凹槽处。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆竖直固定安装于安装座顶部，所述伸缩杆与横隔板固定连接，所述横隔板与冲压块固定连接，所述冲压块与转动轴转动连接，所述转动轴与挤压块固定连接，当冲压块在冲压下降的过程，如附图所示，挤压块的底部与摩擦斜块的斜边进行滑动接触，且因为斜边顶住挤压块，此时在不断的下压过程中，挤压块因为与转动轴固定连接且转动轴和冲压块转动连接，从而挤压块发生偏移转动，继而将挤压成型模与内冷孔芯杆两端进行挤压，此时冲压块的冲压部在竖直方向上向下冲压，进一步挤压。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：为了使得挤压的过程中，高性能材质挤压物料参与挤压，所述挤压块内部设有注入腔，所述注入腔底部设有扩充气囊，所述注入腔内注入高性能材质挤压物料，所述挤压块一端设有开口。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气囊内设有磁流变液，所述磁流变液内设有电磁铁，所述电磁铁与外界电源电线连接，通过磁流变液遇磁从流体介质变成半固定介质的原理，在挤压的过程中电磁铁通电后产生磁性，此时磁流变液从液体变成固定，继而扩充气囊扩充继而碰撞，将注入腔内已经注入的高性能材质挤压物料排向开口处，挤压的过程中挤压块发生了偏移的转动，最终高性能材质挤压物料从开口处排向挤压成型模与内冷孔芯杆内。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]本技术提供一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置，通过模具单元和挤压单元的联动配合以及挤压，从而使得整体装置在对多内冷孔硬质合金棒材生产时，能够大大降低高性能材料的浪费，从而提高了经济效益，提高工程生产值。
[0015]本技术提供一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置，通过设置挤压单元能够从多方位对模具进行同时性的挤压，大大提高了成型效率以及成型速度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正视的结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压单元立体放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术挤压块内部正视的结构示意图。
[0020]图中：1、安装底座；201、安装座；202、挤压槽；203、固定杆；204、挤压成型模；205、内冷孔芯杆；206、通孔；207、摩擦斜块；301、伸缩杆；302、横隔板；303、冲压块；304、冲压部；305、转动轴；306、挤压块；307、扩充气囊。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
实施例
[0023]一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置，包括安装底座1，安装底座1上设有生产装置，生产装置包括模具单元和挤压单元，挤压单元安装于模具单元上，模具单元安装于安装底座1上，模具单元包括安装座201，安装座201上设有挤压槽202，挤压槽202内部竖直安装固定杆203，固定杆203顶部设有挤压成型模204，所示挤压成型模204内设有内冷孔芯杆205，内冷孔芯杆205内为空心，内冷孔芯杆205外壁设有通孔206，安装座201位于挤压槽202两端设有摩擦槽。
[0024]安装座201固定安装于安装底座1上，挤压槽202位于安装座201中部，固定杆203竖直固定安装于挤压槽202内，固定杆203与挤压成型模204连接，挤压成型模204与内冷孔芯杆205滑动连接。特别的，在挤压单元挤压模具单元的过程中因为内冷孔芯杆205为空心，故而将一些低性能材质的挤压物料注入内冷孔芯杆205内壁后，这些低性能材质的挤压物料通过通孔206与挤压单元进行加压，因为挤压单元对挤压成型模204两端同时进行挤压，故而低性能材质的挤压物料成为硬质合金棒材内部。
[0025]摩擦槽上设有摩擦斜块207，摩擦斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）上设有生产装置，所述生产装置包括模具单元和挤压单元，所述挤压单元安装于模具单元上，所述模具单元安装于安装底座（1）上；所述模具单元包括安装座（201），所述安装座（201）上设有挤压槽（202），所述挤压槽（202）内部竖直安装固定杆（203），所述固定杆（203）顶部设有挤压成型模（204），所示挤压成型模（204）内设有内冷孔芯杆（205），所述内冷孔芯杆（205）内为空心，所述内冷孔芯杆（205）外壁设有通孔（206），所述安装座（201）位于挤压槽（202）两端设有摩擦槽。2.根据权利要求1所述的一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置，其特征在于：所述安装座（201）固定安装于安装底座（1）上，所述挤压槽（202）位于安装座（201）中部，所述固定杆（203）竖直固定安装于挤压槽（202）内，所述固定杆（203）与挤压成型模（204）连接，所述挤压成型模（204）与内冷孔芯杆（205）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置，其特征在于：所述摩擦槽上设有摩擦斜块（207），所述摩擦斜块（207）通过摩擦槽与安装座（201）固定连接，所述摩擦斜块（207）上斜边与挤压单元滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓东，
申请(专利权)人：苏州瑞森硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：