高压气肋固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压气肋固定工装，其属于固定工装技术领域。它解决了现有技术中传统高压气肋固定工装存在的中大型气肋固定工装结构复杂和生产困难的缺陷。其主体结构包括机架和两块夹板，所述机架上设置有第一支座，两块夹板上均设置有与第一支座配合安装的第二支座，机架上的第一支座分别与两块夹板上的第二支座通过固定销可拆卸式连接，两块夹板之间为可拆卸式连接。本实用新型专利技术主要用于中大型高压气肋柱脚安装上。型高压气肋柱脚安装上。型高压气肋柱脚安装上。

【技术实现步骤摘要】
高压气肋固定工装


[0001]本技术属于固定工装
，具体地说，尤其涉及一种高压气肋固定工装。

技术介绍

[0002]现有充气帐篷所用的气柱的柱脚处理形式主要有缝纫、焊接、板材夹紧固定等，主要用于小型高压气肋上，而由于中大型高压气肋直径较大，应用在高压帐篷的跨度也较大，因此对于高压气肋固定工装的强度以及稳定的要求就越来越高。因此，传统的气肋固定工装越来越不适用于中大型高压气肋，传统的中大型高压气肋的安全性低，且中大型气肋固定工装结构复杂和生产困难；因此，如何能创设一种结构简单、实用性强、结构强度高、稳定性好的气肋固定工装用于中大型高压气肋是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高压气肋固定工装，其不破换气肋本身的结构，提高了气肋的安全性，可有助于提高中大型高压气肋的安全性，解决了中大型气肋固定工装结构复杂和生产困难的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的：
[0005]一种高压气肋固定工装，包括机架和两块夹板，所述机架上设置有第一支座，两块夹板上均设置有与第一支座配合安装的第二支座，机架上的第一支座分别与两块夹板上的第二支座通过固定销可拆卸式连接，两块夹板之间为可拆卸式连接；通过固定销穿过机架上的第一支座和夹板上的第二支座，从而使得夹板通过固定销安装在机架上，且通过拆卸式连接，使得拆卸后收纳方便。
[0006]优选地，所述固定销上设置有卡簧槽，卡簧槽上安装有卡簧，通过卡簧用于固定销与机架和两块夹板的固定。
[0007]优选地，所述两块夹板均为U型结构。
[0008]优选地，所述夹板上设置有N个通孔，两块夹板通过螺栓组合和通孔可拆卸式连接，其中，N≥2。
[0009]优选地，所述两块夹板安装组合后中间形成容纳气肋柱脚的空腔，两块夹板之间的端面夹紧气肋柱脚。
[0010]优选地，所述第一支座为双耳支座，第二支座为与双耳支座配合安装的单耳支座。
[0011]优选地，所述第一支座为单耳支座，第二支座为与单耳支座配合安装的双耳支座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、机架上的第一支座分别与两块夹板上的第二支座通过固定销可拆卸式连接，两块夹板之间为可拆卸式连接，通过固定销穿过机架上的第一支座和夹板上的第二支座，从而使得夹板通过固定销安装在机架上，且通过拆卸式连接，使得拆卸后收纳方便；
[0014]2、固定销上的卡簧槽上安装有卡簧，通过卡簧用于固定销与机架和两块夹板的固定，提高了固定销与机架和两块夹板之间连接的可靠性；
[0015]3、通过单耳支座配合安装双耳支座，便于固定销的安装，安装方便的同时，也便于拆卸；
[0016]4、本技术相比于传统的固定工装的处理形式(焊接、缝纫、板材夹紧)，不破换气肋本身的结构，提高了气肋的安全性，可有助于提高中大型高压气肋的安全性，解决了中大型气肋固定工装结构复杂和生产困难的问题；
[0017]综上所述，本技术在传统夹抱工装的优点的基础上，使得夹板工装相对于机架可旋转一定角度，从而释放掉一部分气肋施加在固定工装上的旋转力矩，来增强气肋固定工装的结构强度以及稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图一；
[0019]图2为本技术的结构示意图二；
[0020]图3为图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为本技术的主视图；
[0022]图5为本技术的左视图；
[0023]图6为本技术中固定销的结构示意图；
[0024]图7为本技术中机架的结构示意图；
[0025]图8为本技术中夹板的结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、夹板；3、固定销；4、螺栓组合；5、卡簧；6、第一支座；7、第二支座；8、通孔；9、卡簧槽。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步说明。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
5所示，一种高压气肋固定工装，包括机架1和两块夹板2，所述机架1上设置有第一支座6，两块夹板2上均设置有与第一支座6配合安装的第二支座7，机架1上的第一支座6分别与两块夹板2上的第二支座7通过固定销3可拆卸式连接，两块夹板2之间为可拆卸式连接。通过固定销3穿过机架1上的第一支座6和夹板2上的第二支座7，从而使得夹板2通过固定销3安装在机架1上。
[0030]实施例2：
[0031]如图3、图6所示，一种高压气肋固定工装，所述固定销3上设置有卡簧槽9，卡簧槽9上安装有卡簧5，通过卡簧5用于固定销3与机架1和两块夹板2的固定。
[0032]所述两块夹板2均为U型结构，U型结构的两块夹板2通过螺栓组合后，中间形成中空结构。
[0033]如图8所示，夹板2上设置有N个通孔8，两块夹板2通过螺栓组合4和通孔8可拆卸式连接，其中，N≥2，本实施例中，N的取值优选为13个。
[0034]所述两块夹板2安装组合后中间形成容纳气肋柱脚的空腔，两块夹板2之间的端面夹紧气肋柱脚。其他部分与实施例1相同。
[0035]实施例3：
[0036]如图7、图8所示，一种高压气肋固定工装，所述第一支座6为双耳支座，第二支座7为与双耳支座配合安装的单耳支座，通过双耳支座配合安装单耳支座，可便于固定销3的安装，安装方便的同时，也便于拆卸。其他部分与实施例1相同。
[0037]实施例4：
[0038]一种高压气肋固定工装，所述第一支座6为单耳支座，第二支座7为与单耳支座配合安装的双耳支座，通过单耳支座配合安装双耳支座，可便于固定销3的安装，安装方便的同时，也便于拆卸。其他部分与实施例1相同。
[0039]本技术的工作原理为：
[0040]使用时，将两块夹板2分别通过固定销3与机架1连接，然后将卡簧5安装在固定销3的卡簧槽9上，然后将气肋的柱脚放在两块夹板2之间，最后用螺栓组合4依次穿过N个通孔8将两块夹板2固定，即通过两块夹板2的夹抱方式将气肋固定。
[0041]本技术在传统夹抱工装的优点的基础上，使得夹板工装相对于机架1可旋转一定角度，从而释放掉一部分气肋施加在固定工装上的旋转力矩，来增强气肋固定工装的结构强度以及稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气肋固定工装，其特征在于：包括机架(1)和两块夹板(2)，所述机架(1)上设置有第一支座(6)，两块夹板(2)上均设置有与第一支座(6)配合安装的第二支座(7)，机架(1)上的第一支座(6)分别与两块夹板(2)上的第二支座(7)通过固定销(3)可拆卸式连接，两块夹板(2)之间为可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的高压气肋固定工装，其特征在于：所述固定销(3)上设置有卡簧槽(9)，卡簧槽(9)上安装有卡簧(5)。3.根据权利要求1或2所述的高压气肋固定工装，其特征在于：所述两块夹板(2)均为U型结构。4.根据权利要求3所述的高压气肋固定工...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓军，骆倩，高顺，岳根基，岳天赐，苗占元，
申请(专利权)人：肃宁县中原纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：