本实用新型专利技术提供了一种铝合金零件多工位加工装置，包括定位组件，多个所述通孔的内侧壁均固定连接有定位底座，所述定位底座的两侧顶部均固定连接有支撑臂，本实用新型专利技术通过定位柱的定位将要加工的零件放置定位底座上，通过启动液压柱推动承托板上移，将与承托板固定连接的顶杆向上推动，通过向上移动的顶杆推动顶端支撑杆上移，推动定位杆绕连接轴转动，并将定位杆一侧的定位块压住零件，从而对零件进行夹紧定位加工，零件定位比较便捷，省时省力，并且提高了零件的精确度，从而提升了产品的质量，零件加工完成后，启动液压柱使定位块松开零件，从而便于将加工完成的零件取出，此加工装置一次能同时加工多个零件，提高了生产加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金零件多工位加工装置
[0001]本技术涉及多工位加工
，特别涉及一种铝合金零件多工位加工装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]现有的铝合金加工装置都是通过螺钉锁紧对要加工的零件进行定位，通过螺钉锁紧定位装夹繁琐，费时费力，导致定位加工的零件不够精确，从而降低了产品的质量，且加工装置一次能生产一个零件，从而导致零件的加工效率低，为此，提出一种铝合金零件多工位加工装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种铝合金零件多工位加工装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种铝合金零件多工位加工装置，包括
[0006]定位组件，所述定位组件包括操作台、多个通孔、定位底座、支撑臂、安装槽、连接轴、定位杆、定位块、转轴、支撑杆、销轴、顶杆、承托板；
[0007]所述操作台的上表面开设有多个通孔，多个所述通孔的内侧壁均固定连接有定位底座，所述定位底座的两侧顶部均固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁通过连接轴转动连接有定位杆，所述定位杆的一侧固定连接有定位块，所述定位杆的另一侧通过转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过销轴转动连接有顶杆，所述顶杆的一侧滑动连接于定位底座的一侧，所述顶杆的底部固定连接于承托板的上表面。
[0008]进一步优选的，多个所述通孔的内侧壁两侧均开设有滑槽，所述顶杆的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁。
[0009]进一步优选的，所述定位底座的上表面前部和后部均固定连接有定位柱，所述定位柱的外侧壁贴合连接有零件，所述零件的下表面贴合连接于定位底座的上表面。
[0010]进一步优选的，所述操作台的底部四角均固定连接有限位柱，所述承托板的下表面四角均开设有圆孔，所述限位柱的外侧壁滑动连接于圆孔的内侧壁。
[0011]进一步优选的，所述限位柱的底部固定连接有基板，所述基板的上表面中心处开设有大孔。
[0012]进一步优选的，所述大孔的内侧壁固定连接有液压柱，所述液压柱的内侧壁滑动连接有液压杆，所述液压杆的上表面固定连接于承托板的下表面中心处。
[0013]进一步优选的，所述操作台的外侧壁固定连接有防护罩，所述承托板的外侧滑动连接于防护罩的内侧壁。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]本技术在对零件进行加工时，通过定位柱的定位将要加工的零件放置定位底座上，通过启动液压柱推动承托板上移，从而将与承托板固定连接的顶杆向上推动，通过向上移动的顶杆推动顶端支撑杆上移，从而推动定位杆绕连接轴转动，并将定位杆一侧的定位块压住零件，从而对零件进行夹紧定位加工，零件定位比较便捷，省时省力，并且提高了零件的精确度，从而提升了产品的质量，零件加工完成后，启动液压柱使定位块松开零件，从而便于将加工完成的零件取出，此加工装置一次能同时加工多个零件，提高了生产加工的效率。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的一视角结构图；
[0019]图2为本技术的另一视角结构图；
[0020]图3为本技术的承托板和限位柱结构图；
[0021]图4为本技术的定位底座和支撑杆结构图。
[0022]附图标记：1、定位组件；11、操作台；12、通孔；13、定位底座；14、支撑臂；15、安装槽；16、连接轴；17、定位杆；18、定位块；19、转轴；20、支撑杆；21、销轴；22、顶杆；23、承托板；24、滑槽；25、定位柱；26、限位柱；27、圆孔；28、基板；29、大孔；30、液压柱；31、液压杆；32、防护罩；33、零件。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种铝合金零件多工位加工装置，包括
[0026]定位组件1，定位组件1包括操作台11、多个通孔12、定位底座13、支撑臂14、安装槽15、连接轴16、定位杆17、定位块18、转轴19、支撑杆20、销轴21、顶杆22、承托板23；
[0027]操作台11的上表面开设有多个通孔12，多个通孔12的内侧壁均固定连接有定位底座13，定位底座13的两侧顶部均固定连接有支撑臂14，两个支撑臂14的一侧均开设有安装槽15，安装槽15的内侧壁通过连接轴16转动连接有定位杆17，定位杆17的一侧固定连接有
定位块18，定位杆17的另一侧通过转轴19转动连接有支撑杆20，支撑杆20的底部通过销轴21转动连接有顶杆22，顶杆22的一侧滑动连接于定位底座13的一侧，顶杆22的底部固定连接于承托板23的上表面。
[0028]在一个实施例中，多个通孔12的内侧壁两侧均开设有滑槽24，顶杆22的外侧壁滑动连接于滑槽24的内侧壁，通过顶杆22在滑槽24内滑动，从而对顶杆22进行限位。
[0029]在一个实施例中，定位底座13的上表面前部和后部均固定连接有定位柱25，定位柱25的外侧壁贴合连接有零件33，零件33的下表面贴合连接于定位底座13的上表面，通过定位柱25的定位，从而便于将零件33精准放置在定位底座13上。
[0030]在一个实施例中，操作台11的底部四角均固定连接有限位柱26，承托板23的下表面四角均开设有圆孔27，限位柱26的外侧壁滑动连接于圆孔27的内侧壁，通过限位柱26在圆孔27内滑动，从而对承托板23进行限位。
[0031]在一个实施例中，限位柱26的底部固定连接有基板28，基板28的上表面中心处开设有大孔29，大孔29的内侧壁固定连接有液压柱30，液压柱30的内侧壁滑动连接有液压杆31，液压杆31的上表面固定连接于承托板23的下表面中心处，通过液压柱30内的液压杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金零件多工位加工装置，其特征在于：包括定位组件（1），所述定位组件（1）包括操作台（11）、多个通孔（12）、定位底座（13）、支撑臂（14）、安装槽（15）、连接轴（16）、定位杆（17）、定位块（18）、转轴（19）、支撑杆（20）、销轴（21）、顶杆（22）、承托板（23）；所述操作台（11）的上表面开设有多个通孔（12），多个所述通孔（12）的内侧壁均固定连接有定位底座（13），所述定位底座（13）的两侧顶部均固定连接有支撑臂（14），两个所述支撑臂（14）的一侧均开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内侧壁通过连接轴（16）转动连接有定位杆（17），所述定位杆（17）的一侧固定连接有定位块（18），所述定位杆（17）的另一侧通过转轴（19）转动连接有支撑杆（20），所述支撑杆（20）的底部通过销轴（21）转动连接有顶杆（22），所述顶杆（22）的一侧滑动连接于定位底座（13）的一侧，所述顶杆（22）的底部固定连接于承托板（23）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种铝合金零件多工位加工装置，其特征在于：多个所述通孔（12）的内侧壁两侧均开设有滑槽（24），所述顶杆（22）的外侧壁滑动连接于滑槽（24）的内侧壁。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：何平，胡志华，
申请(专利权)人：苏州航菱微精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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