一种粉碎球化生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉碎球化生产设备，涉及球形石墨技术领域。该粉碎球化生产设备，包括过滤箱架，所述过滤箱架顶部两侧均设有粉碎室，两个所述粉碎室底端均穿过过滤箱架顶部并延伸至过滤箱架内部，两个所述粉碎室内部均安装有粉碎辊设备，所述过滤箱架内部设有过滤框，所述过滤框外侧设有弹性组件，所述过滤框内部设有转杆。该粉碎球化生产设备，通过齿轮与齿条啮合连接的方式，从而使得转杆在直线往复运动的同时，转杆带动多个第一粉碎辊处于转动状态，通过多个第一粉碎辊可以将过滤框内部直径较大的石墨原料进行二次粉碎，之后通过过滤框再次排出，实现了对石墨原料连续粉碎的效果，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎球化生产设备


[0001]本技术涉及一种球化生产设备，具体为一种粉碎球化生产设备，属于球形石墨


技术介绍

[0002]球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料，采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度、形似椭圆球形的石墨产品。
[0003]现公开一种公开号为CN212040921U，该一种球形石墨生产粉碎装置，包括承物台，所述承物台上方设有过滤室，所述过滤室内部设有两个固定在前后两端侧壁上的固定杆，所述固定杆外滑动套接有圆筒，所述圆筒上固定有框体，所述框体上设有贯穿其底部的滑槽，所述滑槽内设有滑板，所述滑板末端设有握把，所述框体的正面、侧面和底面设有过滤网，所述框体侧面上设有连接块，所述过滤室侧壁上设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定有直线电机。
[0004]在上述方案中，在粉碎辊的作用下，石墨原料被粉碎，粉碎后的石墨原料快速的从过滤网的网孔通过，而直径较大的石墨原料被阻挡停留在框体内，由于箱体内不能连续地对直径较大的石墨原料进行二次粉碎，使得人员还需要将直径较大的石墨原料进行取出收集，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉碎球化生产设备，以解决现有技术中在粉碎辊的作用下，石墨原料被粉碎，粉碎后的石墨原料快速的从过滤网的网孔通过，而直径较大的石墨原料被阻挡停留在框体内，由于箱体内不能连续地对直径较大的石墨原料进行二次粉碎，使得人员还需要将直径较大的石墨原料进行取出收集，降低了装置的实用性的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粉碎球化生产设备，包括过滤箱架，所述过滤箱架顶部两侧均设有粉碎室，两个所述粉碎室底端均穿过过滤箱架顶部并延伸至过滤箱架内部，两个所述粉碎室内部均安装有粉碎辊设备，所述过滤箱架内部设有过滤框，所述过滤框外侧设有弹性组件，所述过滤框内部设有转杆，所述转杆外侧安装有多个第一粉碎辊，所述转杆顶端转动连接有固定块，所述转杆外侧设有传动组件，所述固定块顶部固定连接有往复框，所述往复框顶部设置有转盘。
[0009]优选地，所述弹性组件包括两个第二支板，两个所述第二支板均固定连接于过滤框两侧，两个所述第二支板底部均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧底部均固定连接有第一支板，两个所述第一支板均与过滤箱架固定连接，两个所述复位弹簧内侧均设有伸缩杆，两个伸缩杆两端分别与两个第二支板和两个第一支板固定连接，复位弹簧的设置，
起到弹性压缩和弹性复位的作用。
[0010]优选地，两个所述第二支板顶部均设有凸轮，所述过滤箱架两侧均固定连接有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机输出端分别穿过过滤箱架两侧并延伸至过滤箱架内部，两个所述第一驱动电机输出端均与过滤箱架转动连接，两个所述第一驱动电机输出端分别与两个凸轮固定连接。
[0011]优选地，所述传动组件包括齿轮，所述齿轮固定连接有转杆外侧，所述齿轮外侧啮合连接有齿条，所述齿条固定连接于过滤箱架内部。
[0012]优选地，所述转盘底部固定连接有圆柱块，所述圆柱块设置于往复框内部并与往复框滑动接触，所述转盘顶部固定连接有转动杆，所述转动杆顶端穿过过滤箱架内部顶端并与过滤箱架转动连接，所述过滤箱架顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与转动杆固定连接。
[0013]优选地，所述往复框两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆外侧均滑动连接有限位板，两个所述限位板均固定连接于过滤箱架内部顶端，两个所述限位杆一端均穿过过滤箱架内部两侧并与过滤箱架滑动连接，两个限位板的设置，对两个限位杆起到滑动支撑的作用。
[0014]优选地，所述过滤箱架内部底端固定连接有两个导流板，两个所述导流板相对设置，所述过滤箱架内部底端开设有长形出料口，两个导流板的设置，方便将筛选出的石墨原料引流至长形出料口的方向。
[0015]本技术提供了一种粉碎球化生产设备，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该粉碎球化生产设备，通过齿轮与齿条啮合连接的方式，从而使得转杆在直线往复运动的同时，转杆带动多个第一粉碎辊处于转动状态，通过多个第一粉碎辊可以将过滤框内部直径较大的石墨原料进行二次粉碎，之后通过过滤框再次排出，实现了对石墨原料连续粉碎的效果，提高了装置的实用性。
[0017]2、该粉碎球化生产设备，第一驱动电机输出端带动凸轮进行转动，凸轮往复与第二支板接触，在复位弹簧限位作用下，从而可以实现过滤框的抖动状态，不仅方便石墨原料的下料，还方便了对直径较大的石墨原料进行抖动，以便于多个第一粉碎辊的粉碎情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的过滤框结构示意图；
[0020]图3为本技术的往复框结构示意图；
[0021]图4为本技术的粉碎室内部结构示意图。
[0022]图中：1、过滤箱架；2、粉碎室；3、粉碎辊设备；4、过滤框；5、第一支板；6、复位弹簧；7、第二支板；8、凸轮；9、导流板；10、转盘；11、圆柱块；12、往复框；13、固定块；14、转杆；15、第一粉碎辊；16、齿轮；17、齿条；18、限位杆；19、限位板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种粉碎球化生产设备。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括过滤箱架1，过滤箱架1顶部两侧均设有粉碎室2，
两个粉碎室2底端均穿过过滤箱架1顶部并延伸至过滤箱架1内部，两个粉碎室2内部均安装有粉碎辊设备3，过滤箱架1内部设有过滤框4，过滤框4外侧设有弹性组件，过滤框4内部设有转杆14，转杆14外侧安装有多个第一粉碎辊15，转杆14顶端转动连接有固定块13，转杆14外侧设有传动组件，固定块13顶部固定连接有往复框12，往复框12顶部设置有转盘10，转盘10底部固定连接有圆柱块11，圆柱块11设置于往复框12内部并与往复框12滑动接触，转盘10顶部固定连接有转动杆，转动杆顶端穿过过滤箱架1内部顶端并与过滤箱架1转动连接，过滤箱架1顶部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出端与转动杆固定连接，往复框12两侧均固定连接有限位杆18，两个限位杆18外侧均滑动连接有限位板19，两个限位板19均固定连接于过滤箱架1内部顶端，两个限位杆18一端均穿过过滤箱架1内部两侧并与过滤箱架1滑动连接，过滤箱架1内部底端固定连接有两个导流板9，两个导流板9相对设置，过滤箱架1内部底端开设有长形出料口。
[0025]传动组件包括齿轮16，齿轮16固定连接有转杆14外侧，齿轮16外侧啮合连接有齿条17，齿条17固定连接于过滤箱架1内部。
[0026]具体的，首先将需要粉碎的石墨原料分别倒入两个粉碎室2中，通过两个粉碎室2内的粉碎辊设备3将其进行粉碎，粉碎后的石墨原料进入过滤框4内部，通过弹性组件的设置(对于弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎球化生产设备，包括过滤箱架(1)，其特征在于：所述过滤箱架(1)顶部两侧均设有粉碎室(2)，两个所述粉碎室(2)底端均穿过过滤箱架(1)顶部并延伸至过滤箱架(1)内部，两个所述粉碎室(2)内部均安装有粉碎辊设备(3)，所述过滤箱架(1)内部设有过滤框(4)，所述过滤框(4)外侧设有弹性组件，所述过滤框(4)内部设有转杆(14)，所述转杆(14)外侧安装有多个第一粉碎辊(15)，所述转杆(14)顶端转动连接有固定块(13)，所述转杆(14)外侧设有传动组件，所述固定块(13)顶部固定连接有往复框(12)，所述往复框(12)顶部设置有转盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种粉碎球化生产设备，其特征在于：所述弹性组件包括两个第二支板(7)，两个所述第二支板(7)均固定连接于过滤框(4)两侧，两个所述第二支板(7)底部均固定连接有复位弹簧(6)，两个所述复位弹簧(6)底部均固定连接有第一支板(5)，两个所述第一支板(5)均与过滤箱架(1)固定连接，两个所述复位弹簧(6)内侧均设有伸缩杆，两个伸缩杆两端分别与两个第二支板(7)和两个第一支板(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种粉碎球化生产设备，其特征在于：两个所述第二支板(7)顶部均设有凸轮(8)，所述过滤箱架(1)两侧均固定连接有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机输出端分别穿过过滤箱架(1)两侧并延伸至过滤箱架(1)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴德成，郭藩，郭华德，刘晓霞，
申请(专利权)人：青岛泰达德润电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：