一种果实与果肉的分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种果实与果肉的分离机构，涉及金果榄去核设备技术领域，包括细筛板、装置本体与第二驱动电机，所述装置本体的内侧安装有粗筛板，所述粗筛板的下方安装有细筛板，所述装置本体一侧的两端均安装有转盘，且转盘的一端外壁均活动安装有铰接杆，所述铰接杆的一侧均连接有撞击杆，所述粗筛板和细筛板的一侧均设置有下料口，所述下料口的一侧皆均匀设置有冲核头，所述冲核头的下方均安装有输送带。本实用新型专利技术利用粗筛板和细筛板对金果榄筛分大小，筛分出两种较大的金果榄进行脱核，且设置两种直径大小的冲核头对金果榄进行脱核，便于对不同大小的金果榄进行脱核工作，解决了不能对不同大小金果榄脱核的问题。解决了不能对不同大小金果榄脱核的问题。解决了不能对不同大小金果榄脱核的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种果实与果肉的分离机构


[0001]本技术涉及金果榄去核设备
，具体为一种果实与果肉的分离机构。

技术介绍

[0002]金果榄鲜果形状如小樱桃，果肉内包含一粒坚硬的种子，只有趁鲜去除果肉进行低温保湿储存的种子才有萌发力，而人工用手去除果肉需要浪费大量人工，并劳动强度极高，现在的金果榄果肉与核分离设备工作效率高，只能对单个果子进行去核，效率极低，且只能对一种大小的果子进行去核，不同大小的果子进入后，导致去核效果差，会出现核被损坏或者果肉残留过多，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种果实与果肉的分离机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种果实与果肉的分离机构不具有工作效率高和对不同大小果子进行去核的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种果实与果肉的分离机构，包括细筛板、装置本体与第二驱动电机，所述装置本体的顶端安装有下料斗，所述装置本体一侧外壁的下方安装有控制面板，所述装置本体的内侧安装有粗筛板，所述粗筛板的下方安装有细筛板，所述装置本体一侧的两端均安装有转盘，且转盘的一端外壁均活动安装有铰接杆，所述铰接杆的一侧均连接有撞击杆，所述粗筛板和细筛板的一侧均设置有下料口，所述下料口的一侧皆均匀设置有冲核头，所述冲核头的下方均安装有输送带，所述输送带的一侧均安装有收料箱。
[0005]优选的，所述粗筛板和细筛板的一侧皆均匀安装有连接弹簧，且连接弹簧的一侧均连接于装置本体的内壁。
[0006]用上述技术方案，通过连接弹簧使粗筛板和细筛板被撞击时不易损坏，且实现共振的作用，提高筛分效率。
[0007]优选的，所述装置本体一侧上方转盘的另一端连接有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端的外壁安装有皮带，所述皮带的底端连接于转盘一端的外壁。
[0008]用上述技术方案，通过第一驱动电机带动皮带转动，皮带带动下方的转盘同时转动，实现传动的作用。
[0009]优选的，所述输送带的外壁皆均匀设置有凹槽，且凹槽的俯视图呈圆形。
[0010]用上述技术方案，通过多个凹槽，使果子进入凹槽内进行定位，便于脱核。
[0011]优选的，所述冲核头均设置为中空圆管型，且上方的冲核头比下方的冲核头直径大。
[0012]用上述技术方案，通过不同直径的冲核头，便于对不同大小的果子进行脱核，脱核效果好。
[0013]优选的，所述冲核头的顶端均连接有升降杆，且升降杆的顶端均连接有压板，所述
压板底端的两侧均安装有复位弹簧。
[0014]用上述技术方案，通过复位弹簧的复位性，使升降杆带动冲核头自动复位上升。
[0015]优选的，所述压板的顶端均安装有凸轮，且凸轮的一端均连接有第二驱动电机。
[0016]用上述技术方案，通过第二驱动电机使凸轮匀速转动，从而使凸轮两端的凸起定时对压板进行向下挤压工作。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术提供有第一驱动电机、升降杆和冲核头，利用第一驱动电机工作使转盘转动，转盘带动铰接杆的一端画圆运动，且铰接杆带动撞击杆做左右循环移动，通过撞击杆撞击粗筛板和细筛板的一侧使之振动，提高筛分效率，且通过第二驱动电机工作使凸轮转动，使凸轮凸起的一端循环向下挤压升降杆，使升降杆带动多个冲核头循环上下移动进行工作，一次对多个金果榄进行脱核，工作效率高，解决了工作效率低下的问题；
[0019](2)本技术提供有粗筛板、冲核头和细筛板，利用粗筛板和细筛板对金果榄筛分大小，筛分出两种较大的金果榄进行脱核，且设置两种直径大小的冲核头对金果榄进行脱核，便于对不同大小的金果榄进行脱核工作，解决了不能对不同大小金果榄脱核的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术装置本体剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术转盘俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术凸轮俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术输送带俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、控制面板；2、细筛板；3、转盘；4、粗筛板；5、皮带；6、铰接杆；7、撞击杆；8、连接弹簧；9、下料斗；10、装置本体；11、升降杆；12、冲核头；13、输送带；14、下料口；15、收料箱；16、第一驱动电机；17、第二驱动电机；18、凸轮；19、凹槽；20、压板；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种果实与果肉的分离机构，包括细筛板2、装置本体10与第二驱动电机17，装置本体10的顶端安装有下料斗9，装置本体10一侧外壁的下方安装有控制面板1，装置本体10的内侧安装有粗筛板4，粗筛板4的下方安装有细筛板2，装置本体10一侧的两端均安装有转盘3，且转盘3的一端外壁均活动安装有铰接杆6，铰接杆6的一侧均连接有撞击杆7，粗筛板4和细筛板2的一侧均设置有下料口14，下料口14的一侧皆均匀设置有冲核头12，冲核头12的下方均安装有输送带13，输送带13的一侧均安装有收料箱15；
[0028]输送带13的外壁皆均匀设置有凹槽19，且凹槽19的俯视图呈圆形；
[0029]冲核头12均设置为中空圆管型，且上方的冲核头12比下方的冲核头12直径大；
[0030]具体的，如图1所示，使用该结构时，通过粗筛板4和细筛板2对金果榄筛分大小，筛
分出两种较大的金果榄进行脱核，且设置两种直径大小的冲核头12对金果榄进行脱核，便于对不同大小的金果榄进行脱核工作。
[0031]实施例2：粗筛板4和细筛板2的一侧皆均匀安装有连接弹簧8，且连接弹簧8的一侧均连接于装置本体10的内壁；
[0032]装置本体10一侧上方转盘3的另一端连接有第一驱动电机16，且第一驱动电机16输出端的外壁安装有皮带5，皮带5的底端连接于转盘3一端的外壁；
[0033]冲核头12的顶端均连接有升降杆11，且升降杆11的顶端均连接有压板20，压板20底端的两侧均安装有复位弹簧21；
[0034]压板20的顶端均安装有凸轮18，且凸轮18的一端均连接有第二驱动电机17；
[0035]具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过第一驱动电机16工作使转盘3转动，转盘3带动铰接杆6的一端画圆运动，且铰接杆6带动撞击杆7做左右循环移动，通过撞击杆7撞击粗筛板4和细筛板2的一侧使之振动，提高筛分效率，且通过第二驱动电机17工作使凸轮18转动，使凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果实与果肉的分离机构，包括细筛板(2)、装置本体(10)与第二驱动电机(17)，其特征在于：所述装置本体(10)的顶端安装有下料斗(9)，所述装置本体(10)一侧外壁的下方安装有控制面板(1)，所述装置本体(10)的内侧安装有粗筛板(4)，所述粗筛板(4)的下方安装有细筛板(2)，所述装置本体(10)一侧的两端均安装有转盘(3)，且转盘(3)的一端外壁均活动安装有铰接杆(6)，所述铰接杆(6)的一侧均连接有撞击杆(7)，所述粗筛板(4)和细筛板(2)的一侧均设置有下料口(14)，所述下料口(14)的一侧皆均匀设置有冲核头(12)，所述冲核头(12)的下方均安装有输送带(13)，所述输送带(13)的一侧均安装有收料箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种果实与果肉的分离机构，其特征在于：所述粗筛板(4)和细筛板(2)的一侧皆均匀安装有连接弹簧(8)，且连接弹簧(8)的一侧均连接于装置本体(10)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种果实与果肉的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明清，封海东，张泽志，熊丽，司海倩，朱卫朋，曾国清，
申请(专利权)人：湖北金水源农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：