本实用新型专利技术提供了一种聚合反应釜受热膨胀位移指示装置，包括有第一指示器、第二指示器和两把刻度尺，第一指示器设置在反应釜的上端，第二指示器设置在反应釜的下端，两把刻度尺分别设置在上下两层固定层上，且两把刻度尺与对应的第一指示器、第二指示器相配合标识反应釜的位移量。本实用新型专利技术可以直观、即时显示出反应釜的位移变化，估算应力，使升温过程更加安全。由于反应釜上升、下沉的位移可以即时观察，就可以减少测量位移的人力劳动，同时也降低了人员操作的误差。还可以观察聚合停车降温反应釜是否恢复原安装状态，估算管道口应力。还可以比较生产过程中不同开停车过程反应釜的实际位移，评定管口应力是否一致增加安全保障。保障。保障。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合反应釜受热膨胀位移指示装置
[0001]本技术涉及聚合反应釜位移标识
，特别指一种聚合反应釜受热膨胀位移指示装置。
技术介绍
[0002]纺丝聚合用的反应釜的基座7通常安装在承重层8上，反应釜的下端穿过承重层，延伸到承重层8的下部。当聚合开车过程中，反应釜需要热媒给其提供热量，在此过程中反应釜因为受热会发生膨胀，即高于基座7的部分向上位移，即高于基座7的部分上升，低于基座7的部分向下位移，即低于基座7的部分下沉，这些位移的产生在微观层面即为应力。无论是设备还是管道应力过大都会有一定的损害，尤其设备和管道是不同材质的，它们的膨胀系数不同，如果应力过大它们连接的管口可能会被撕裂。为了估算这种应力，目前的解决方法就是现场临时选取参考点，使用卷尺实时测量。因为参考点的选取和人员的操作误差，往往使偏差过大，且不能直观反映出现场位移。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种聚合反应釜受热膨胀位移指示装置，能够直观反映出热膨胀给反应釜带来的位移，并能够即时观察出反应釜位移的变化。
[0004]本技术是这样实现的：本技术提供了一种聚合反应釜受热膨胀位移指示装置，包括有第一指示器、第二指示器和两把刻度尺，所述第一指示器设置在反应釜的上端，所述第二指示器设置在反应釜的下端，两把所述刻度尺分别设置在上下两层固定层上，且两把刻度尺与对应的所述第一指示器、第二指示器相配合标识反应釜的位移量。
[0005]进一步的，所述第一指示器设置在安装在反应釜上端的导向支撑处。
[0006]进一步的，所述第二指示器设置在反应釜底部的熔体阀上。
[0007]进一步的，所述固定层为钢结构平台或结构楼面。
[0008]本技术的优点在于：
[0009]1、可以直观、即时显示出反应釜的位移变化，估算应力，使升温过程更加安全。由于反应釜上升、下沉的位移可以即时观察，就可以减少测量位移的人力劳动，同时也降低了人员操作的误差。
[0010]2、而且，设置了本装置后，还可以观察聚合停车降温反应釜是否恢复原安装状态，估算管道口应力。还可以比较生产过程中不同开停车过程反应釜的实际位移，评定管口应力是否一致增加安全保障。
附图说明
[0011]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0014]1、第一指示器；2、第二指示器；3、刻度尺；4、固定层；5、熔体阀；6、反应釜；7、基座；8、承重层。
具体实施方式
[0015]本技术的总体思路为：在反应釜上下两端安装指示器，在反应釜外的固定位置安装刻度尺，通过观察指示器在刻度尺附近的游移即可直观、即时观察出位移量。
[0016]请参阅图1，本技术提供了一种聚合反应釜受热膨胀位移指示装置，包括有第一指示器1、第二指示器2和两把刻度尺3，第一指示器1设置在反应釜6的上端，第二指示器2设置在反应釜6的下端，两把刻度尺3分别设置在上下两层固定层4上，且两把刻度尺与对应的第一指示器1、第二指示器2相配合标识反应釜6的位移量。刻度尺3设置在相对应的第一指示器1、第二指示器2附近。
[0017]具体的，第一指示器1设置在安装在反应釜6上端的导向支撑处。其中一把刻度尺3设置在固定层4靠近导向支撑处，通过观察第一指示器1在刻度尺3附近的游移即可直观、即时观察出位移量。
[0018]具体的，第二指示器2设置在反应釜6底部的熔体阀5上。另一把刻度尺3设置在固定层4靠近熔体阀5处，通过观察第二指示器2在刻度尺3附近的游移即可直观、即时观察出位移量
[0019]具体的，固定层4为钢结构平台或结构楼面。固定层4与反应釜没有接触，也没有热媒对其加热，因此，聚合系统开机过程中，在固定层4的位置保持不变，在反应釜受热膨胀时，第一指示器1、第二指示器2和刻度尺3相配合，能够准确的反映出反应釜的位移量。
[0020]本技术的一个具体应用为：
[0021]聚合系统开车过程中，反应釜6受热发生膨胀，高于基座的部分向上位移，低于基座的部分向下位移。此时，安装在反应釜6上端导向支撑处的第一指示器1跟随着反应釜6的变化上移，而安装在反应釜6下端熔体阀5上的第二指示器2跟随着反应釜6的变化下移。第一指示器1和第二指示器2位置移动后，查看第一指示器1和第二指示器2在刻度尺3的游移量，就能直观的反应出反应釜6的位移量，通过位移估算管道变形的应力，防止管道因应力过大，管道口被撕裂的问题，从而使升温过程更具保障。由于反应釜6的位移可以即时观察，就可以减少测量位移的人力劳动，同时也降低了人员操作的误差。
[0022]在聚合停车并充分的降温后，观察第一指示器1和第二指示器2在刻度尺3的游移量，与聚合开车前的游移量相比较，从而判断反应釜6是否恢复原安装状态，若反应釜6为恢复到原安装状态，则根据游移量的变化估算出管道口应力。通过本装置，可以比较生产过程中不同开停车过程反应釜6的实际位移，评定管口应力是否一致增加安全保障。
[0023]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合反应釜受热膨胀位移指示装置，其特征在于：包括有第一指示器(1)、第二指示器(2)和两把刻度尺(3)，所述第一指示器(1)设置在反应釜(6)的上端，所述第二指示器(2)设置在反应釜(6)的下端，两把所述刻度尺(3)分别设置在上下两层固定层(4)上，且两把所述刻度尺(3)与对应的第一指示器(1)、第二指示器(2)相配合标识反应釜(6)的位移量。2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李登涛，封熙，
申请(专利权)人：福建省恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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