一种蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及纤维素纤维制备技术领域，具体为一种蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤一：备料，选取合适的蚕丝，接着将蚕丝进行蒸煮、清洗，然后进行脱胶和漂白、溶解、干燥和粉碎，得到蚕丝蛋白粉；步骤二：均质，将蚕丝蛋白粉利用氢氧化钠溶液分散，加入分散剂得到蚕丝蛋白混合悬液，接着再均匀溶解在离子水中，得到均质原液；步骤三：再处理；步骤四：成品。本发明专利技术，在对蚕丝蛋白纤维素纤维进行加工过程中，对蚕丝原料进行备料处理时，对步骤进行充分的细化和精确控制，可以充分保证对原材料处理各个阶段的处理效果，以此来保证后续整体蚕丝蛋白纤维素纤维的加工质量，进而可以充分保证质量均匀化，避免出现质量分布不均的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法


[0001]本专利技术涉及纤维素纤维制备
，尤其涉及一种蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法。

技术介绍

[0002]蚕丝蛋白纤维有“丝绸皇后”、“健康纤维”以及“保健纤维”的美称，属于蛋白质纤维，纤维中含有人体所必需的18种氨基酸，与人体皮肤所含的氨基酸相差无几，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑，有人类的“第二皮肤”的美称，深受人们的青睐，目前的蚕丝蛋白纤维在实际制备的过程中，对原料初步处理过程中，往往没有对各个环节进行精准的把控，导致质量容易出现偏差，需要加以改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：备料，选取合适的蚕丝，接着将蚕丝进行蒸煮、清洗，然后进行脱胶和漂白、溶解、干燥和粉碎，得到蚕丝蛋白粉；
[0006]步骤二：均质，将蚕丝蛋白粉利用氢氧化钠溶液分散，加入分散剂得到蚕丝蛋白混合悬液，接着再均匀溶解在离子水中，得到均质原液；
[0007]步骤三：再处理，将均质原液依次经过过滤、纺丝、凝固、拉伸、水洗、上油、干燥，即得蚕丝蛋白纤维素纤维初品；
[0008]步骤四：成品，对蚕丝蛋白纤维素纤维初品进行抽样检测，确保质量。
[0009]为了保证顺利脱胶，本专利技术改进有，所述步骤一中，蚕丝脱胶过程中采用肥皂作为脱胶剂进行脱胶。
[0010]为了提高脱胶质量，本专利技术改进有，所述步骤一中，蚕丝脱胶过程中先用95℃热水水洗5min，再用60℃热水水洗5min，最后再利用冷水清洗10—15min后晾干。
[0011]为了提高后续的处理效果，本专利技术改进有，所述步骤一中，蚕丝蛋白粉的粒径应控制在0.1
‑
0.3μm。
[0012]为了避免蛋白质被溶解，本专利技术改进有，所述步骤一中，漂白过程中漂白剂采用保险粉。
[0013]为了提高分散效果，本专利技术改进有，所述步骤二中，氢氧化钠溶液的质量分数为1％—5％，所述分散剂为硬脂酰胺与高级醇并用，并控制质量分数为0.3％—0.8％。
[0014]为了保证均质效果，本专利技术改进有，所述步骤二中，离子水的质量分数控制为80％～85％，同时在溶解的过程中，不断地进行搅拌直至均质完全。
[0015]为了提高干燥效果，本专利技术改进有，所述步骤三中，干燥过程中，先用冷水进行冲
洗，接着进行低温烘干，烘干温度控制在40℃以下。
[0016]为了保证加工质量，本专利技术改进有，所述步骤四中，在进行抽样检测的过程中，需测定蚕丝蛋白纤维素纤维的拉伸强度，保证拉伸强度不低于2.0GPa。
[0017]为了确保抽样检测的准确度，本专利技术改进有，所述步骤四中，抽样检测的组数的8
‑
10组。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0019]本专利技术中，在对蚕丝蛋白纤维素纤维进行加工过程中，对蚕丝原料进行备料处理时，对各个步骤进行充分的细化和精确控制，进而可以充分保证对原材料处理各个阶段的处理效果，以此来保证后续整体蚕丝蛋白纤维素纤维的加工质量，进而可以充分保证质量均匀化，避免出现质量分布不均的情况。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出一种蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法的制备流程图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”“宽度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一：备料，选取合适的蚕丝，接着将蚕丝进行蒸煮、清洗，然后进行脱胶和漂白、溶解、干燥和粉碎，得到蚕丝蛋白粉；
[0026]步骤二：均质，将蚕丝蛋白粉利用氢氧化钠溶液分散，加入分散剂得到蚕丝蛋白混合悬液，接着再均匀溶解在离子水中，得到均质原液；
[0027]步骤三：再处理，将均质原液依次经过过滤、纺丝、凝固、拉伸、水洗、上油、干燥，即得蚕丝蛋白纤维素纤维初品；
[0028]步骤四：成品，对蚕丝蛋白纤维素纤维初品进行抽样检测，确保质量。
[0029]本专利技术中，在对蚕丝蛋白纤维素纤维进行加工过程中，对蚕丝原料进行备料处理时，对各个步骤进行充分的细化和精确控制，进而可以充分保证对原材料处理各个阶段的处理效果，以此来保证后续整体蚕丝蛋白纤维素纤维的加工质量，进而可以充分保证质量均匀化，避免出现质量分布不均的情况。
[0030]请参阅图1，步骤一中，蚕丝脱胶过程中采用肥皂作为脱胶剂进行脱胶，采用肥皂进行脱胶，材料易获取并且成本低，步骤一中，蚕丝脱胶过程中先用95℃热水水洗5min，再
用60℃热水水洗5min，最后再利用冷水清洗10—15min后晾干，经过多阶段清洗，可以确保清理效果的同时，保证蚕丝蛋白的处理效果，步骤一中，蚕丝蛋白粉的粒径应控制在0.1
‑
0.3μm，控制粒径可以保证后续的处理质量，步骤一中，漂白过程中漂白剂采用保险粉，保险粉可以防止蛋白质被溶解，步骤二中，氢氧化钠溶液的质量分数为1％—5％，分散剂为硬脂酰胺与高级醇并用，并控制质量分数为0.3％—0.8％，可以充分保证分散效果，步骤二中，离子水的质量分数控制为80％～85％，同时在溶解的过程中，不断地进行搅拌直至均质完全，可以确保均质原液的质量，步骤三中，干燥过程中，先用冷水进行冲洗，接着进行低温烘干，烘干温度控制在40℃以下，低温烘干可以保证干燥的同时，可以避免蛋白质被破坏，步骤四中，在进行抽样检测的过程中，需测定蚕丝蛋白纤维素纤维的拉伸强度，保证拉伸强度不低于2.0GPa，定义拉伸强度，可以保证后续衣物的加工质量，步骤四中，抽样检测的组数的8
‑
10组，采用多组抽样检测可以保证抽样检测的准确度。
[0031]工作原理：在制备的过程中，首先选取合适的蚕丝，接着将蚕丝进行蒸煮、清洗，然后进行脱胶和漂白、溶解、干燥和粉碎，得到蚕丝蛋白粉，接着将蚕丝蛋白粉利用氢氧化钠溶液分散，加入分散剂得到蚕丝蛋白混合悬液，接着再均匀溶解在离子水中，得到均质原液，接着再将均质原液依次经过过滤、纺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：备料，选取合适的蚕丝，接着将蚕丝进行蒸煮、清洗，然后进行脱胶和漂白、溶解、干燥和粉碎，得到蚕丝蛋白粉；步骤二：均质，将蚕丝蛋白粉利用氢氧化钠溶液分散，加入分散剂得到蚕丝蛋白混合悬液，接着再均匀溶解在离子水中，得到均质原液；步骤三：再处理，将均质原液依次经过过滤、纺丝、凝固、拉伸、水洗、上油、干燥，即得蚕丝蛋白纤维素纤维初品；步骤四：成品，对蚕丝蛋白纤维素纤维初品进行抽样检测，确保质量。2.根据权利要求1所述的蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，蚕丝脱胶过程中采用肥皂作为脱胶剂进行脱胶。3.根据权利要求1所述的蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，蚕丝脱胶过程中先用95℃热水水洗5min，再用60℃热水水洗5min，最后再利用冷水清洗10—15min后晾干。4.根据权利要求1所述的蚕丝蛋白纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，蚕丝蛋白粉的粒径应控制在0.1
‑
0.3μm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文祥，
申请(专利权)人：苏州先蚕丝绸生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：