一种动力煤选煤厂粗煤泥降灰提质配掺系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种动力煤选煤厂粗煤泥降灰提质配掺系统，属于动力煤选技术领域。包括一段浓缩和二段浓缩；所述一段浓缩中包括有深锥浓缩机；所述二段浓缩中包括有强化重力分选机，所述强化重力分选机的一侧连接有压榨压滤机；所述压榨压滤机的底部设有刮板，所述刮板的端部连接有煤泥破碎机，所述煤泥破碎机包括有外壳体，所述外壳体的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆上设有若干破碎棍和输送绞叶。本实用新型专利技术通过对一段浓缩机底流进行分选提质，降低煤泥灰分，强化重力分选机对粗煤泥分选效果良好，并且煤泥破碎机设有破碎棍和输送绞叶，既能够破碎处理，也能够对破碎后的煤泥进行输送。也能够对破碎后的煤泥进行输送。也能够对破碎后的煤泥进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种动力煤选煤厂粗煤泥降灰提质配掺系统


[0001]本技术涉及动力煤选领域，具体而言，涉及一种动力煤选煤厂粗煤泥降灰提质配掺系统。

技术介绍

[0002]动力煤选煤厂煤泥水处理和回收是选煤厂生产系统的一个重要工艺环节，其中煤泥的高效降灰及脱水提质与配掺是动力煤选厂煤泥水处理中必须解决的首要问题，直接影响经济效益和社会效益。现有动力煤选煤厂煤泥一般不进行浮选，而是直接进行脱水回收。近年来，不少动力煤选厂进行了煤泥水处理工艺优化和煤泥减量化技术改造。在源头进行原煤脱粉入选降低进入洗选系统的细粒级物料，对降低煤泥量、减轻煤泥水环节压力及节省洗选加工费用均有利，在低热值混煤与高热值混煤市场价格差异不大的情况下，脱粉入选的经济效益显著。但在市场差异较大时，如何进一步提升煤泥的质量和提高煤泥配掺率，粗煤泥的分选回收就成为一个重要环节。
[0003]动力煤选煤厂常见的粗煤泥分选设备主要有螺旋分选机、TBS粗煤泥分选机。螺旋分选机分选密度较高，适用于抛尾和动力煤选厂的粗煤泥分选，但当煤质变差或商品煤质量要求较高时，螺旋分选机有时也无法保证分选效果。TBS粗煤泥分选机在粗煤泥较低密度分选上往往也具有良好的效果，对于易选煤泥分选效果较好，但是由于其排料结构特性使得排料口磨损快、易堵塞，导致分选密度波动较大，尾矿排放不稳定，以及不能够实现对压榨压滤后的煤泥进行有效的粉碎和输送等问题。因此，如何才能实现粗煤泥高效提质与均匀均质的配掺到块煤中也是实际生产中亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种动力煤选煤厂粗煤泥降灰提质配掺系统，旨在改善TBS粗煤泥分选机的排料结构特性使得排料口磨损快、易堵塞，导致分选密度波动较大，尾矿排放不稳定，以及不能够实现对压榨压滤后的煤泥进行有效的粉碎和输送问题。
[0005]本技术实施例提供了一种动力煤选煤厂粗煤泥降灰提质配掺系统，包括一段浓缩和二段浓缩；
[0006]所述一段浓缩中包括有深锥浓缩机，所述深锥浓缩机的通过管道连接有渣浆泵；
[0007]所述二段浓缩中包括有强化重力分选机，所述强化重力分选机的一侧连接有压榨压滤机，所述渣浆泵的输出端通过管道与所述强化重力分选机连通，所述强化重力分选机通过管道与所述压榨压滤机连接；
[0008]所述压榨压滤机的底部设有刮板，所述刮板的端部连接有煤泥破碎机，所述煤泥破碎机包括有外壳体，所述外壳体的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿所述外壳体的轴杆，所述轴杆的一端上连接有若干破碎棍，所述轴杆的另一端连接有输送绞叶。
[0009]在上述实现过程中，本技术通过对一段浓缩机底流进行分选提质，降低煤泥灰分，为后续煤泥配掺提前留出发热量空间，强化重力分选机对粗煤泥分选效果良好，分选后精煤泥灰分与水分指标最优，可以实现全部回掺的目标，即引入强化重力分选技术，对一段浓缩机底流进行分选提质，降低煤泥灰分，精煤泥经新型压榨压滤机脱水后，实现精煤泥全部回掺，并且煤泥破碎机通过一根轴杆上同时设有破碎棍和输送绞叶，既能够实现破碎处理，也能够实现对破碎后的煤泥进行输送，提高工作效率，减少设备的搭建。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述煤泥破碎机的输出端设有第一输送皮带，所述第一输送皮带的输出端设有第二输送皮带，所述第二输送皮带的输出端设有煤泥掺混机，所述煤泥掺混机的输出端连通在产品仓的内部。
[0011]在上述实现过程中，第一输送皮带和第二输送皮带实现对煤泥进行输送，然后通过煤泥掺混机实现对煤泥进行混合搅拌，提高均匀性，然后再将煤泥输送到产品仓内进行存储。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述深锥浓缩机的输入端连通有中精磁尾，以及输入输出有循环水，所述深锥浓缩机通过所述渣浆泵排出一段浓缩底流。
[0013]在上述实现过程中，中精磁尾实现对煤泥进行输送到深锥浓缩机中，以及通入循环水，实现对煤泥进行浓缩处理，然后通过渣浆泵实现对一段浓缩底流进行输送。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述强化重力分选机输出尾煤泥和精煤泥，所述精煤泥输送到所述压榨压滤机内。
[0015]在上述实现过程中，强化重力分选机实现对煤泥进行分类输出，提高煤泥的分选质量，并且便于后续的压榨压滤机实现对精煤泥进行压榨压滤处理。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述外壳体的一端上部固定连通有进料漏斗，所述外壳体的另一端底部固定连通有排料管，所述进料漏斗与所述破碎棍对应设置。
[0017]在上述实现过程中，进料漏斗的设定用于将煤泥输送到外壳体的内部，且排料管用于将破碎后的煤泥进行输送出去，且进料漏斗和破碎棍对应设置，便于实现对输送的煤泥进行破碎处理。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述轴杆的一端上连接有若干安装轴套，若干所述破碎棍分别焊接在所述安装轴套上，所述外壳体的一端上镶嵌安装有镶嵌轴承座，所述外壳体的另一端内部固定安装有定位轴承座，所述轴杆贯穿所述镶嵌轴承座，且所述轴杆的一端活动安装在所述定位轴承座的内部。
[0019]在上述实现过程中，安装轴套的设定便于实现对破碎棍进行固定安装，使得破碎棍便于实现对煤泥进行破碎处理，以及通过镶嵌轴承座和定位轴承座实现对轴杆进行安装支撑，保持稳定性。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述外壳体的底部四角处分别焊接支撑腿，两两所述支撑腿之间焊接有加强杆，所述外壳体的一端焊接有安装板，所述伺服电机固定安装在所述安装板上，所述安装板的底部和所述外壳体的一端之间焊接有加强板。
[0021]在上述实现过程中，支撑腿的设定用于实现对外壳体进行稳定的支撑固定，保持平衡稳定性，以及加强杆便于实现对支撑腿进行连接，提高支撑强度，并且安装板的设定便于实现对伺服电机进行支撑固定安装，并且加强板便于实现对安装板进行支撑。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0023]本技术通过对一段浓缩机底流进行分选提质，降低煤泥灰分，为后续煤泥配掺提前留出发热量空间，强化重力分选机对粗煤泥分选效果良好，分选后精煤泥灰分与水分指标最优，可以实现全部回掺的目标，即引入强化重力分选技术，对一段浓缩机底流进行分选提质，降低煤泥灰分，精煤泥经新型压榨压滤机脱水后，实现精煤泥全部回掺，并且煤泥破碎机通过一根轴杆上同时设有破碎棍和输送绞叶，既能够实现破碎处理，也能够实现对破碎后的煤泥进行输送，提高工作效率，减少设备的搭建。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本技术实施方式提供的系统结构示意图；
[0026]图2为本技术实施方式提供的煤泥破碎机内部结构示意图。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力煤选煤厂粗煤泥降灰提质配掺系统，其特征在于，包括一段浓缩和二段浓缩；所述一段浓缩中包括有深锥浓缩机(100)，所述深锥浓缩机(100)的通过管道连接有渣浆泵(110)；所述二段浓缩中包括有强化重力分选机(200)，所述强化重力分选机(200)的一侧连接有压榨压滤机(210)，所述渣浆泵(110)的输出端通过管道与所述强化重力分选机(200)连通，所述强化重力分选机(200)通过管道与所述压榨压滤机(210)连接；所述压榨压滤机(210)的底部设有刮板(300)，所述刮板(300)的端部连接有煤泥破碎机(310)，所述煤泥破碎机(310)包括有外壳体(3101)，所述外壳体(3101)的一端安装有伺服电机(3102)，所述伺服电机(3102)的输出端连接有贯穿所述外壳体(3101)的轴杆(3103)，所述轴杆(3103)的一端上连接有若干破碎棍(3104)，所述轴杆(3103)的另一端连接有输送绞叶(3105)。2.根据权利要求1所述的一种动力煤选煤厂粗煤泥降灰提质配掺系统，其特征在于，所述煤泥破碎机(310)的输出端设有第一输送皮带(320)，所述第一输送皮带(320)的输出端设有第二输送皮带(330)，所述第二输送皮带(330)的输出端设有煤泥掺混机(340)，所述煤泥掺混机(340)的输出端连通在产品仓(400)的内部。3.根据权利要求1所述的一种动力煤选煤厂粗煤泥降灰提质配掺系统，其特征在于，所述深锥浓缩机(100)的输入端连通有中精磁尾，以及输入输出有循环水，所述深锥浓缩机(100)通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗丰，陶有俊，张团结，房兆霖，许吉祥，邵军，邹芳，于像和，蒋玉虎，陈坤，梅强，吴涛，高敏，王章国，羡宇帅，马芳源，邓明瑞，张学彬，王思婕，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：