本发明专利技术属于废旧橡胶再生设备技术领域，具体的说是涉及一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，包括机架，脱硫罐，还包括：搅拌装置，所述搅拌装置设于机架上，用于混合再生橡胶及脱硫原料并装入脱硫罐中；除杂装置，所述除杂装置设于搅拌装置上，用于对进入搅拌装置的橡胶颗粒进行除杂，本发明专利技术通过设置搅拌装置与除杂装置，使得橡胶颗粒在除杂，搅拌之后的混合原料直接进入脱硫罐内，减少了送料时间，进而提高了送料效率，并且降低了人工投料的工作强度与原料堆放易产生燃烧现象，在改善了人工劳动强度的同时，降低了工作人员面临的危险。降低了工作人员面临的危险。降低了工作人员面临的危险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统
[0001]本专利技术属于废旧橡胶再生设备
，具体的说是涉及一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统。
技术介绍
[0002]我国是一个生胶资源相对紧缺的国家，我国每年再生胶消耗量的50％左右需要进口，因此，认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义，再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。
[0003]现有技术中在回收利用橡胶过程中，需要对回收橡胶进行脱硫，脱硫罐进料口位于脱硫罐上方，将再生胶粉、脱硫软化剂、增塑剂、抗氧化剂等原料进行混合之后装入脱硫罐，在对原料进行混合过程中，由于脱硫罐温度较高，工作人员混合原料的速度较慢，增加了供料时间，降低了供料的效率。
[0004]鉴于此，本专利技术提供了一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，解决了上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术所解决的技术问题是：现有技术中在回收利用橡胶过程中，需要对回收橡胶进行脱硫，脱硫罐进料口位于脱硫罐上方，将再生胶粉、脱硫软化剂、增塑剂、抗氧化剂等原料进行混合之后装入脱硫罐，在对原料进行混合过程中，由于脱硫罐温度较高，工作人员混合原料的速度较慢，增加了供料时间，降低了供料的效率。
[0006]本专利技术提供的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，包括机架，脱硫罐，还包括：
[0007]搅拌装置，所述搅拌装置设于机架上，用于混合再生橡胶及脱硫原料并装入脱硫罐中；
[0008]除杂装置，所述除杂装置设于搅拌装置上，用于对进入搅拌装置的橡胶颗粒进行除杂。
[0009]优选的，搅拌装置包括：
[0010]搅拌桶，所述搅拌桶与机架滑动连接；
[0011]一号电机，所述一号电机与搅拌桶内部固接；
[0012]刮板，刮板与一号电机的输出轴固接；
[0013]一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与一号电机的输出轴固接；
[0014]传动轴，所述传动轴与搅拌桶转动连接；
[0015]二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与传动轴一端固接，且与一号锥齿轮啮合连接；
[0016]转动盘，所述转动盘与传动轴远离一号电机一端固接；
[0017]空腔，所述空腔设于搅拌桶内；
[0018]一号滑块，所述一号滑块与空腔一端滑动密封连接；
[0019]一号连杆，所述一号连杆一端与转动盘远离圆心处转动连接，另一端与一号滑块靠近转动盘一端转动连接；
[0020]二号滑块，所述二号滑块与空腔另一端滑动密封连接，且与一号滑块组成密封空间；
[0021]二号连杆，所述二号连杆一端与二号滑块转动连接；
[0022]曲轴，所述曲轴与搅拌桶转动连接，且与二号连杆转动连接；
[0023]搅拌辊，所述搅拌辊与曲轴靠近搅拌桶内壁一端固接；
[0024]出料口，所述出料口设于搅拌桶底部；
[0025]挡料板，所述挡料板与出料口滑动连接。
[0026]优选的，除杂装置包括：
[0027]振动盘，所述振动盘与搅拌桶固接；
[0028]通孔，所述通孔设于振动盘上；
[0029]送料管，所述送料管与振动盘固接；
[0030]电磁吸盘，所述电磁吸盘与机架转动连接，电磁吸盘平均分为两个以上的磁吸块，且电磁吸盘数目为一个以上；
[0031]皮带，所述皮带与电磁吸盘啮合连接；
[0032]导电片，所述导电片一端绝缘处理并与搅拌桶固接，另一端工作时与电磁吸盘间歇性接触；
[0033]收集盒，所述收集盒设于电磁吸盘下方，且与机架固接。
[0034]优选的，所述搅拌桶与脱硫罐之间填充有耐高温缓冲垫。
[0035]优选的，所述搅拌辊上固接有导料板。
[0036]优选的，所述搅拌辊上固接有翻动板。
[0037]优选的，所述搅拌桶与机架之间固接有弹簧。
[0038]优选的，所述搅拌桶底部为倒锥形。
[0039]优选的，所述空腔的数目为二，且对称布置在搅拌桶上。
[0040]优选的，所述搅拌桶上设有散热片。
[0041]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0042]1.本专利技术通过设置搅拌装置与除杂装置，使得橡胶颗粒在除杂，搅拌之后的混合原料直接进入脱硫罐内，减少了送料时间，进而提高了送料效率，并且降低了人工投料的工作强度与原料堆放易产生燃烧现象，在改善了人工劳动强度的同时，降低了工作人员面临的危险。
[0043]2.本专利技术通过设置刮板、搅拌辊与除杂装置使原料在搅拌桶进行混合，混合完成后进入脱硫罐进行脱硫，在减少了脱硫罐工作时产生的高温对工作人员身体的影响，同时也减少了原料堆放而引起火灾的可能性，提高了高料系统的使用安全性。
附图说明
[0044]图1是本专利技术的直观图；
[0045]图2是本专利技术中搅拌装置的侧视图；
[0046]图3是本专利技术中搅拌装置的局部剖视图；
[0047]图4是本专利技术中除杂装置的俯视图；
[0048]图5是图1中A处的放大图；
[0049]图中：机架1、弹簧11、脱硫罐2、耐高温缓冲垫21、搅拌装置3、搅拌桶31、散热片311、一号电机32、刮板321、一号锥齿轮322、传动轴33、二号锥齿轮331、转动盘34、空腔35、一号滑块36、一号连杆361、二号滑块37、二号连杆371、曲轴38、搅拌辊39、出料口391、挡料板392、导料板393、翻动板394、除杂装置4、振动盘41、通孔42、送料管43、电磁吸盘44、磁吸块441、皮带45、导电片46、收集盒47。
具体实施方式
[0050]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0051]现有技术中用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，存在以下缺点：现有技术中在回收利用橡胶过程中，需要对回收橡胶进行脱硫，脱硫罐进料口位于脱硫罐上方，将再生胶粉、脱硫软化剂、增塑剂、抗氧化剂等原料进行混合之后装入脱硫罐，在对原料进行混合过程中，由于脱硫罐温度较高，工作人员混合原料的速度较慢，增加了供料时间，降低了供料的效率。
[0052]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本专利技术通过机架1上的除杂装置4与搅拌装置3替换人工对原料进行混合，减少降低工作人员的工作强度，减少供料时间，进而提高供料效率。
[0053]本专利技术实施例中，一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，包括机架1，脱硫罐2，还包括：
[0054]搅拌装置3，所述搅拌装置3设于机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，包括机架(1)，脱硫罐(2)，其特征在于，还包括：搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)设于机架(1)上，用于混合再生橡胶及脱硫原料并装入脱硫罐(2)中；除杂装置(4)，所述除杂装置(4)设于搅拌装置(3)上，用于对进入搅拌装置(3)的橡胶颗粒进行除杂。2.根据权利要求1所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：搅拌装置(3)包括：搅拌桶(31)，所述搅拌桶(31)与机架(1)滑动连接；一号电机(32)，所述一号电机(32)与搅拌桶(31)固接；刮板(321)，所述刮板(321)与一号电机(32)的输出轴固接；一号锥齿轮(322)，所述一号锥齿轮(322)与一号电机(32)的输出轴固接；传动轴(33)，所述传动轴(33)与搅拌桶(31)转动连接；二号锥齿轮(331)，所述二号锥齿轮(331)与传动轴(33)一端固接，且与一号锥齿轮(322)啮合连接；转动盘(34)，所述转动盘(34)与传动轴(33)远离一号电机(32)一端固接；空腔(35)，所述空腔(35)设于搅拌桶(31)内；一号滑块(36)，所述一号滑块(36)与空腔(35)一端滑动密封连接；一号连杆(361)，所述一号连杆(361)一端与转动盘(34)远离圆心处转动连接，另一端与一号滑块(36)靠近转动盘(34)一端转动连接；；二号滑块(37)，所述二号滑块(37)与空腔(35)另一端滑动密封连接，且与一号滑块(36)组成密封空间；二号连杆(371)，所述二号连杆(371)一端与二号滑块(37)转动连接；曲轴(38)，所述曲轴(38)与搅拌桶(31)转动连接，且与二号连杆(371)转动连接；搅拌辊(39)，所述搅拌辊(39)与曲轴(38)靠近搅拌桶(31)内壁一端固接；出料口(391)，所述出料口(391)设于搅拌桶(31)底部；挡料板(392...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷婷，李思元，
申请(专利权)人：刘婷婷，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。