本实用新型专利技术涉及自动上料装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于复方利血平片制备的压片设备，可以通过自动供料组件进行自动供料，并通过输料箱增加药物存放的空间，并通过底部的输料箱减少在倒料时药粉的浪费，因此增强实用性的应用于复方利血平片制备的压片设备；包括压片装置、支撑柱、液压杆下压平台和支撑杆，压片装置的顶端设置有第一工作台,第一工作台的顶端设置有旋转压片模具台,旋转压片模具台的顶端与支撑柱的底端连接，支撑柱的顶端与液压杆下压平台的底端连接，旋转压片模具台的顶端设置有液压杆下压平台,供料盒的内部设置有第一腔室，供料盒的顶部左端设置有供料口。供料口。供料口。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于复方利血平片制备的压片设备
[0001]本技术涉及自动上料装置附属装置的
，特别是涉及一种应用于复方利血平片制备的压片设备。
技术介绍
[0002]众所周知，复方利血平片是一种用于早、中期高血压，降压作用持久，副作用较少，其在的血压药品领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的复方利血平片生产时，需要将制作好的药品进行粉碎，然后通过压片装置进行压片，压片后的药品装入塑料小药瓶中进行密封，其中压片装置在实用时需要将粉碎的药品粉末通过人工倒入到进料斗中，之后粉末进行到刮料盒中，然后将药粉倒入进模具槽，并将多余的药粉刮除，之后进行压片，然后成品药物颗粒通过排料口排出到收集箱中；
[0004]现有的压片装置使用中发现，压片装置的进料口容量有限，需要人工进行多次加料，且进料斗的进料口通过开在顶部，从而在进行加料时需要将加料桶举高倒料，在此期间加料桶中的药粉会有一小部分掉落出供料口，从而造成原料的浪费，因此实用性差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过自动供料组件进行自动供料，并通过输料箱增加药物存放的空间，并通过底部的输料箱减少在倒料时药粉的浪费，因此增强实用性的应用于复方利血平片制备的压片设备。
[0006]本技术的一种应用于复方利血平片制备的压片设备，包括压片装置、支撑柱、液压杆下压平台和支撑杆，压片装置的顶端设置有第一工作台,第一工作台的顶端设置有旋转压片模具台,旋转压片模具台的顶端与支撑柱的底端连接，支撑柱的顶端与液压杆下压平台的底端连接，旋转压片模具台的顶端设置有液压杆下压平台,供料盒的内部设置有第一腔室，供料盒的顶部左端设置有供料口，供料盒的右侧底端设置有第二出料口，第一腔室的左侧设置有推料组件，第一腔室的右侧设置有刮板组件,支撑杆的底端与第一工作台的左侧顶端连接，支撑杆的顶端设置有供料斗,供料斗的内部设置有第二腔室，供料斗的右侧底端设置有第一出料口，第一出料口与供料口连通，供料斗的左端设置有自动供料组件，第二腔室的底端设置有搅拌组件，自动供料组件包括第二工作台、第一电机、直角齿轮箱、旋转轴和输料箱，第二工作台的右端与压片装置的底部左端紧贴，第二工作台的顶端设置有输送管,输送管的内部设置有第三腔室,输送管底部左端与输料箱的顶部右端连接，输送管的底部设置有进料口，进料口与输料箱的底端连通，输送管的顶部右端设置有出料管道,出料管道的右端与供料斗的左端连通，第二工作台的右侧顶端与第一电机的底端连接，第一电机的输出端密封插入至第三腔室内，第一电机的输出端与直角齿轮箱的输入端连接，直角齿轮箱的底端与第三腔室的底端连接，第三腔室的底部设置有第三支撑板，直角齿轮箱的输出端密封穿出第三支撑板的顶端，直角齿轮箱的输出端与旋转轴连接，旋转轴的顶端与第三腔室的顶端轴承连接，旋转轴上设置有螺旋叶片。
[0007]本技术的一种应用于复方利血平片制备的压片设备，搅拌组件包括搅拌轴，供料盒的顶端设置有第二电机,第二电机的输出端密封插入至第二腔室内，第二电机的输出端与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的底部设置有搅拌叶片,搅拌叶片的底端设置有第一刮板。
[0008]本技术的一种应用于复方利血平片制备的压片设备，推料组件包括电动气缸和滑块，第一腔室的左端与电动气缸的左端连接，电动气缸的右端设置有气动杆,气动杆的右端与滑块的左端连接，滑块的底端与第一腔室的底端滑动紧贴。
[0009]本技术的一种应用于复方利血平片制备的压片设备，还包括第一垫板，滑块的顶部左端与第一垫板的右端连接，第一垫板的顶端与第一腔室的顶端滑动紧贴。
[0010]本技术的一种应用于复方利血平片制备的压片设备，刮板组件包括支撑块和两组螺丝,供料盒的右侧底端设置有贯穿卡槽，贯穿卡槽中设置有第二刮板,第二刮板的底端与旋转压片模具台的顶端紧贴，第二刮板的顶端与支撑块的底端连接，支撑块的顶端设置有两组贯穿安装孔，供料盒的顶端设置有两组螺纹孔，两组螺丝分别通过贯穿安装孔与螺纹孔螺纹连接。
[0011]本技术的一种应用于复方利血平片制备的压片设备，还包括第二把手，支撑块的顶端与第二把手的底端连接。
[0012]本技术的一种应用于复方利血平片制备的压片设备，第二工作台的底端设置与有四组万向轮。
[0013]本技术的一种应用于复方利血平片制备的压片设备，还包括第一支撑板、第二支撑板和第二把手，输料箱的右侧顶端与第一支撑板的底端连接，第二支撑板的右端顶端与第一支撑板的右侧顶端铰接，第二支撑板的顶端与第二把手的底端连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：先将第二工作台放置在压片装置旁边，然后将出料管道与供料口连通，之后将药粉倒入到输送箱中，然后药粉通过输送箱底端的漏斗口进入到第三腔室中，之后启动第一电机，第一电机带动直角齿轮箱，然后直角齿轮箱带动第一搅拌轴和螺旋叶片旋转，之后螺旋叶片将药粉带入到出料管道处，然后通过供料口进入到进料斗中，之后通过搅拌组件将凝结的药粉打散并通过第一出料口进入到第一腔室中，然后通过推料组件将药粉推动到刮板组件处，之后药粉进入到模具槽中，并通过刮板组件将模具槽中多余的药粉刮除，从而通过底部的输料箱减少在倒料时药粉的浪费，因此增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的连接结构示意图；
[0016]图2是本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图3是本技术的B局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的C局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、压片装置；2、第一工作台；3、旋转压片模具台；4、支撑柱；5、液压杆下压平台；6、供料盒；7、支撑杆；8、供料斗；9、第二工作台；10、输送管；11、第一电机；12、直角齿轮箱；13、旋转轴；14、螺旋叶片；15、输料箱；16、出料管道；17、第二电机；18、搅拌轴；19、搅拌叶片；20、刮板；21、电动气缸；22、气动杆；23、滑块；24、第一挡板；25、支撑块；26、第
二刮板；27、螺丝；28、第二把手；29、万向轮；30、第一腔室；31、第二腔室；32、第三腔室；33、第一支撑板；34、第二支撑板；35、第二把手；36、第三支撑板；
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种应用于复方利血平片制备的压片设备，包括压片装置1、支撑柱4、液压杆下压平台5和支撑杆7，压片装置1的顶端设置有第一工作台2,第一工作台2的顶端设置有旋转压片模具台3,旋转压片模具台3的顶端与支撑柱4的底端连接，支撑柱4的顶端与液压杆下压平台5的底端连接，旋转压片模具台3的顶端设置有液压杆下压平台5,供料盒6的内部设置有第一腔室30，供料盒6的顶部左端设置有供料口，供料盒6的右侧底端设置有第二出料口，第一腔室30的左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于复方利血平片制备的压片设备，包括压片装置(1)、支撑柱(4)、液压杆下压平台(5)和支撑杆(7)，压片装置(1)的顶端设置有第一工作台(2),第一工作台(2)的顶端设置有旋转压片模具台(3),旋转压片模具台(3)的顶端与支撑柱(4)的底端连接，支撑柱(4)的顶端与液压杆下压平台(5)的底端连接，旋转压片模具台(3)的顶端设置有液压杆下压平台(5),供料盒(6)的内部设置有第一腔室(30)，供料盒(6)的顶部左端设置有供料口，供料盒(6)的右侧底端设置有第二出料口，第一腔室(30)的左侧设置有推料组件，第一腔室(30)的右侧设置有刮板组件,支撑杆(7)的底端与第一工作台(2)的左侧顶端连接，支撑杆(7)的顶端设置有供料斗(8),供料斗(8)的内部设置有第二腔室(31)，供料斗(8)的右侧底端设置有第一出料口，第一出料口与供料口连通，供料斗(8)的左端设置有自动供料组件，第二腔室(31)的底端设置有搅拌组件；其特征在于，自动供料组件包括第二工作台(9)、第一电机(11)、直角齿轮箱(12)、旋转轴(13)和输料箱(15)，第二工作台(9)的右端与压片装置(1)的底部左端紧贴，第二工作台(9)的顶端设置有输送管(10),输送管(10)的内部设置有第三腔室(32),输送管(10)底部左端与输料箱(15)的顶部右端连接，输送管(10)的底部设置有进料口，进料口与输料箱(15)的底端连通，输送管(10)的顶部右端设置有出料管道(16),出料管道(16)的右端与供料斗(8)的左端连通，第二工作台(9)的右侧顶端与第一电机(11)的底端连接，第一电机(11)的输出端密封插入至第三腔室(32)内，第一电机(11)的输出端与直角齿轮箱(12)的输入端连接，直角齿轮箱(12)的底端与第三腔室(32)的底端连接，第三腔室(32)的底部设置有第三支撑板(36)，直角齿轮箱(12)的输出端密封穿出第三支撑板(36)的顶端，直角齿轮箱(12)的输出端与旋转轴(13)连接，旋转轴(13)的顶端与第三腔室(32)的顶端轴承连接，旋转轴(13)上设置有螺旋叶片(14)。2.如权利要求1所述的一种应用于复方利血平片制备的压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正华，陶谦，戴恩达，唐明瑶，
申请(专利权)人：江苏长江药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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