一种智能控制的小型热压罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能控制的小型热压罐，涉及热压罐技术领域，解决了现在的实验室或者个人的工作室面积较小，不便于放置大型的热压罐的问题，包括移动小车和热压罐，所述热压罐包括罐体，所述罐体的一侧铰接有罐门，所述罐门朝向罐体的一侧设有压力温度感应器，所述把手的一侧设有贯穿罐门的泄压阀，所述罐门远离罐体的一侧底部设有控制面板，所述底板顶部中间位置设有空气压缩机，所述空气压缩机的顶部连通有管道，所述管道的一端贯穿罐体和内胆与内胆内部连通。本装置通过压力温度感应器的设置，测量热压罐内部的温度与压力，便于控制热压罐内部的温度与压力，通过控制面板的设置，便于控制空气压缩机、电加热管和泄压阀的工作，从而智能调控热压罐内部的温度与压力。从而智能调控热压罐内部的温度与压力。从而智能调控热压罐内部的温度与压力。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制的小型热压罐


[0001]本技术属于热压罐
，更具体地说，特别涉及一种智能控制的小型热压罐。

技术介绍

[0002]热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料产品的压实和固化提供必要的热量和压力。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的热压罐体积较大，占地面积大，且不便于移动，而一些实验室或者个人的工作室面积较小，不便于放置大型的热压罐，小型的复合材料部件的制作，需要提供一定的热量和压力，大型的热压罐不便于使用。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能控制的小型热压罐，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种智能控制的小型热压罐，以解决现在的实验室或者个人的工作室面积较小，不便于放置大型的热压罐的问题。
[0006]本技术智能控制的小型热压罐的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种智能控制的小型热压罐，包括移动小车和热压罐，所述热压罐包括罐体，所述罐体的一侧铰接有罐门，所述罐门朝向罐体的一侧设有压力温度感应器，所述罐门远离罐体的一侧顶部设有把手，所述把手的一侧设有贯穿罐门的泄压阀，所述罐门远离罐体的一侧底部设有控制面板，所述罐体内部设有内胆，所述内胆与罐体之间设有空腔，所述内胆外侧设有加强肋，所述加强肋的另一侧与罐体固定连接，所述加强肋之间的空腔设有若干电加热管，所述移动小车包括底板，所述底板顶部中间位置设有空气压缩机，所述空气压缩机的顶部连通有管道，所述管道的一端贯穿罐体和内胆与内胆内部连通。
[0008]进一步的，所述罐体靠近罐门的一端外侧设有第一闭合齿，所述罐门外侧与第一闭合齿相应的位置设有第二闭合齿，所述罐体外侧靠近第一闭合齿处设有启闭环，所述罐体套设有启闭环的外侧设有第二限位槽，所述启闭环与第二限位槽相对应的位置开设有第一限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽内部滚动卡合有若干钢珠，所述启闭环通过钢珠与罐体转动连接，所述启闭环的一侧设有闭合槽，所述闭合槽与第一闭合齿和第二闭合齿卡合，所述闭合槽、第一闭合齿和第二闭合齿长度相等，且数量相等，所述闭合槽之间的距离大于第二闭合齿。
[0009]进一步的，所述启闭环的外侧铰接有转动把。
[0010]进一步的，所述底板的顶部的一端设有车把，所述底板底部的四个角均设有万向轮。
[0011]进一步的，所述罐体外侧底部设有四根支撑腿，所述支撑腿的底部与底板固定连接。
[0012]进一步的，所述罐体和罐门均为保温隔热材料。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中通过压力温度感应器的设置，测量热压罐内部的温度与压力，便于控制热压罐内部的温度与压力，通过把手的设置，便于打开和关闭罐门，通过泄压阀的设置，便于释放热压罐内部的压力，通过控制面板的设置，便于控制空气压缩机、电加热管和泄压阀的工作，从而智能调控热压罐内部的温度与压力，通过电加热管的设置，便于控制热压罐内部的温度，通过空气压缩机的设置，便于增加热压罐内部的压力，通过启闭环通过钢珠与罐体转动连接，使启闭环可以沿着第一限位槽转动，通过闭合槽与第一闭合齿和第二闭合齿卡合，实现将罐门与罐体紧密的闭合。
附图说明
[0015]图1是本技术一种智能控制的小型热压罐第一立体示意图。
[0016]图2是本技术一种智能控制的小型热压罐第二立体示意图。
[0017]图3是本技术启闭环局部示意图。
[0018]图4是本技术热压罐罐体立体示意图。
[0019]图5是本技术启闭环立体示意图。
[0020]图6是本技术热压罐剖切示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]101、移动小车；102、热压罐；10101、底板；10102、车把；10103、万向轮；10104、支撑腿；10201、罐体；10202、罐门；10203、泄压阀；10204、把手；10205、控制面板；10206、启闭环；10207、第一闭合齿；10208、第二闭合齿；10209、转动把；10210、闭合槽；10211、第一限位槽；10212、压力温度感应器；10213、第二限位槽；10214、空气压缩机；10215、管道；10216、内胆；10217、电加热管；10218、加强肋。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图6所示：
[0026]本技术提供一种智能控制的小型热压罐，包括移动小车101和热压罐102，热压罐102包括罐体10201，罐体10201的一侧铰接有罐门10202，罐门10202朝向罐体10201的一侧设有压力温度感应器10212，通过压力温度感应器10212的设置，测量热压罐102内部的温度与压力，便于控制热压罐102内部的温度与压力，罐门10202远离罐体10201的一侧顶部设有把手10204，通过把手10204的设置，便于打开和关闭罐门10202，把手10204的一侧设有贯穿罐门10202的泄压阀10203，通过泄压阀10203的设置，便于释放热压罐102内部的压力，罐门10202远离罐体10201的一侧底部设有控制面板10205，通过控制面板10205的设置，便于控制空气压缩机10214、电加热管10217和泄压阀10203的工作，从而智能调控热压罐102内部的温度与压力，罐体10201内部设有内胆10216，内胆10216与罐体10201之间设有空腔，内胆10216外侧设有加强肋10218，加强肋10218的另一侧与罐体10201固定连接，通过加强
肋10218的设置，增强内胆10216的抗压能力，加强肋10218之间的空腔设有若干电加热管10217，通过电加热管10217的设置，便于控制热压罐102内部的温度，移动小车101包括底板10101，底板10101顶部中间位置设有空气压缩机10214，通过空气压缩机10214的设置，便于增加热压罐102内部的压力，空气压缩机10214的顶部连通有管道10215，管道10215的一端贯穿罐体10201和内胆10216与内胆10216内部连通。
[0027]其中，罐体10201靠近罐门10202的一端外侧设有第一闭合齿10207，罐门10202外侧与第一闭合齿10207相应的位置设有第二闭合齿10208，罐体10201外侧靠近第一闭合齿10207处设有启闭环10206，罐体10201套设有启闭环10206的外侧设有第二限位槽10213，启闭环10206与第二限位槽10213相对应的位置开设有第一限位槽10211，第一限位槽10211与第二限位槽10213内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控制的小型热压罐，其特征在于：包括移动小车(101)和热压罐(102)，所述热压罐(102)包括罐体(10201)，所述罐体(10201)的一侧铰接有罐门(10202)，所述罐门(10202)朝向罐体(10201)的一侧设有压力温度感应器(10212)，所述罐门(10202)远离罐体(10201)的一侧顶部设有把手(10204)，所述把手(10204)的一侧设有贯穿罐门(10202)的泄压阀(10203)，所述罐门(10202)远离罐体(10201)的一侧底部设有控制面板(10205)，所述罐体(10201)内部设有内胆(10216)，所述内胆(10216)与罐体(10201)之间设有空腔，所述内胆(10216)外侧设有加强肋(10218)，所述加强肋(10218)的另一侧与罐体(10201)固定连接，所述加强肋(10218)之间的空腔设有若干电加热管(10217)，所述移动小车(101)包括底板(10101)，所述底板(10101)顶部中间位置设有空气压缩机(10214)，所述空气压缩机(10214)的顶部连通有管道(10215)，所述管道(10215)的一端贯穿罐体(10201)和内胆(10216)与内胆(10216)内部连通。2.如权利要求1所述智能控制的小型热压罐，其特征在于：所述罐体(10201)靠近罐门(10202)的一端外侧设有第一闭合齿(10207)，所述罐门(10202)外侧与第一闭合齿(10207)相应的位置设有第二闭合齿(10208)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于爱洋，戴卫民，
申请(专利权)人：大连樱田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：