一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置，涉及烘干设备技术领域，包括罐体，所述罐体的底端设置有出料口，所述罐体的顶端安装有驱动电机，所述罐体的内部设置有分料单元，所述罐体的内部且位于分料单元的下方设置有多个筛分盒，该装置通过连接轴和分料盒内侧壁的多个分料罩的配合，能够将定量的粉料通过下料槽送入多个筛分盒内，防止粉料一次性进入导致的堆积，减少粉料在搅拌烘干时的堆积厚度，提高粉料多次定量烘干效率，同时也减少烘干时长，减少能耗，且通过插块和插槽和销孔的配合，能够便于分料罩的拆装，从而方便根据下料速度，增加或者减少分料罩的安装，便于调节单次下料的数量，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置。

技术介绍

[0002]氯化铝在制备后，需要对其进行储存，在储存前需要多氯化铝进行烘干，除去氯化铝中的水汽，从而能够提高储存时间，例如中国专利公开了节能型聚合氯化铝烘干机(公告号CN215412922U)，该烘干机虽然能够在烘干过程中减少能源的消耗，但是实际应用时，由于大量的氯化铝粉剂集中倒入烘干机中，会导致水蒸气在内部难以散去，而搅拌又不够彻底，从而导致氯化铝的烘干效率不佳。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置，解决了堆积的粉料烘干效率不佳的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置，包括罐体，所述罐体的底端设置有出料口，所述罐体的顶端安装有驱动电机，所述罐体的内部设置有分料单元，所述罐体的内部且位于分料单元的下方设置有多个筛分盒；
[0005]所述分料单元包括分料盒，所述分料盒的底面开设有下料槽，所述分料盒的内侧壁设置有多个分料罩，多个所述分料罩的一端均连接有插块。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述罐体的内侧壁和筛分盒的内侧壁均设置有加热管，所述驱动电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴的外表面且位于多个筛分盒的内侧壁均连接有多个搅拌杆，且所述插块的上、下端面贯穿开设有安装槽。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述罐体的外表面且位于分料盒的上方设置有进料口，所述安装槽的内侧壁连接有两个固定销，两个所述固定销之间连接有连接弹簧，且两个所述固定销的外表面均连接有按压杆。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述连接轴的外表面与多个插块均呈环形对应开设有多个插槽，多个所述插槽的内侧壁与固定销均对应开设有两个销孔，且所述分料罩的内侧壁与两个按压杆的滑动路径均对应开设有槽口。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述搅拌杆的转动路径与筛分盒的内径尺寸相适配，所述分料盒和筛分盒的外径尺寸均与罐体的内径尺寸相适配，多个所述筛分盒的内底侧均开设有若干个滤孔。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述下料槽的内径尺寸与分料罩的内径尺寸相适配，所述插槽的内径尺寸与插块的外径尺寸相适配，所述销孔的内径尺寸与固定销的外径尺寸相适配，所述安装槽的内径尺寸与固定销的滑动路径相适配。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置，通过连接轴和分料盒内侧壁的多个分料罩的配合，能够将定量的粉料通过下料槽送入多个筛分盒内，防止粉料一次性进入导致的堆积，减少粉料在搅拌烘干时的堆积厚度，提高粉料多次定量烘干效率，同时也减少烘干时长，减少能耗。
[0014]2、一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置，通过分料罩一端的插块和固定销与连接轴外表面对应处的插槽和销孔的配合，能够便于分料罩的拆装，从而方便根据下料速度，增加或者减少分料罩的安装，便于调节单次下料的数量，提高烘干效率。
附图说明
[0015]图1为一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置的结构示意图；
[0016]图2为一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置的正视图；
[0017]图3为一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置的图2中的A
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A剖视图；
[0018]图4为一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置的内部结构示意图；
[0019]图5为一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置的分料罩的安装结构示意图；
[0020]图6为一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置的图5中的A的放大图。
[0021]图中：1、罐体；2、出料口；3、进料口；4、驱动电机；41、连接轴；42、搅拌杆；43、插槽；44、销孔；5、分料单元；51、分料盒；52、下料槽；53、分料罩；54、插块；55、安装槽；56、固定销；57、连接弹簧；58、按压杆；6、筛分盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置技术方案：一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置，包括罐体1，罐体1的底端设置有出料口2，罐体1的顶端安装有驱动电机4，罐体1的内部设置有分料单元5，罐体1的内部且位于分料单元5的下方设置有多个筛分盒6，分料单元5包括分料盒51，分料盒51的底面开设有下料槽52，分料盒51的内侧壁设置有多个分料罩53，多个分料罩53的一端均连接有插块54。
[0024]如图2
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4所示，罐体1的内侧壁和筛分盒6的内侧壁均设置有加热管，驱动电机4的驱动端连接有连接轴41，连接轴41的外表面且位于多个筛分盒6的内侧壁均连接有多个搅拌杆42，且插块54的上、下端面贯穿开设有安装槽55，搅拌杆42的转动路径与筛分盒6的内径尺寸相适配，分料盒51和筛分盒6的外径尺寸均与罐体1的内径尺寸相适配，多个筛分盒6的内底侧均开设有若干个滤孔，需要说明的是，驱动电机4能够带动连接轴41和多个搅拌杆42顺着筛分盒6的内侧壁转动，从而加速粉料的下筛，提高烘干效率。
[0025]如图5
‑
6所示，罐体1的外表面且位于分料盒51的上方设置有进料口3，安装槽55的内侧壁连接有两个固定销56，两个固定销56之间连接有连接弹簧57，且两个固定销56的外
表面均连接有按压杆58，连接轴41的外表面与多个插块54均呈环形对应开设有多个插槽43，多个插槽43的内侧壁与固定销56均对应开设有两个销孔44，且分料罩53的内侧壁与两个按压杆58的滑动路径均对应开设有槽口，下料槽52的内径尺寸与分料罩53的内径尺寸相适配，插槽43的内径尺寸与插块54的外径尺寸相适配，销孔44的内径尺寸与固定销56的外径尺寸相适配，安装槽55的内径尺寸与固定销56的滑动路径相适配，需要说明的是，连接轴41通过插块54和固定销56与分料罩53相连接，能够对进料口3倒入的粉料进行分隔，防止一次性落入筛分盒6内。
[0026]本技术的工作原理：在使用时，根据需要的粉料下料数量，将分料罩53内侧壁的两个按压杆58相互按压，使得与之连接的固定销56顺着安装槽55内侧壁滑动，并挤压连接弹簧57，再将对应数量的分料罩53的插块54顺着连接轴41外表面的插槽43插入，并松开按压杆58，连接弹簧57带动两个固定销56复位，并插入插槽43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底端设置有出料口(2)，所述罐体(1)的顶端安装有驱动电机(4)，所述罐体(1)的内部设置有分料单元(5)，所述罐体(1)的内部且位于分料单元(5)的下方设置有多个筛分盒(6)；所述分料单元(5)包括分料盒(51)，所述分料盒(51)的底面开设有下料槽(52)，所述分料盒(51)的内侧壁设置有多个分料罩(53)，多个所述分料罩(53)的一端均连接有插块(54)。2.根据权利要求1所述的一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的内侧壁和筛分盒(6)的内侧壁均设置有加热管，所述驱动电机(4)的驱动端连接有连接轴(41)，所述连接轴(41)的外表面且位于多个筛分盒(6)的内侧壁均连接有多个搅拌杆(42)，且所述插块(54)的上、下端面贯穿开设有安装槽(55)。3.根据权利要求2所述的一种固体聚合氯化铝高效烘干处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的外表面且位于分料盒(51)的上方设置有进料口(3)，所述安装槽(55)的内侧壁连接有两个固定销(56)，两个所述固定销...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朋辉，范钦培，赵文博，
申请(专利权)人：巩义市华星水用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：