一种磷石膏制备高纯石膏的方法技术

本发明专利技术提供了一种磷石膏制备高纯石膏的方法。本发明专利技术的方法，包括以下步骤：将磷石膏干磨，至粒径控制在一定程度；将干磨后的磷石膏加入酸液，酸浸，过滤；向过滤后的磷石膏中加水调浆，加入胺类捕收剂进行正浮选，至泡沫为白色，所得产品为脱硅提纯后的磷石膏；将脱硅提纯后的磷石膏进行煅烧，得到石膏；本方法通过酸浸，为磷石膏正浮选脱硅提纯创造了必要的酸性条件，减少了pH调节药剂的使用；相比于传统的油酸类捕收剂用量大、低温捕收性能差、针对性差等特点，利用石英在酸性条件下不带电，可以使用胺类捕收剂精准捕收带正电的石膏，且用量少；相比于湿法提纯，火法提纯可以使磷石膏白度突破70％，达到90％以上。达到90％以上。达到90％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏制备高纯石膏的方法


[0001]本专利技术涉及固体废物回收
，尤其涉及一种磷石膏制备高纯石膏的方法。

技术介绍

[0002]磷石膏是湿法磷酸的工业副产物，外观为灰白色或灰黑色粉末状固体，主要成分为CaSO4·
nH2O，占比在85％以上，此外还有未分解的磷矿粉、未洗涤干净的磷酸、铁铝化合物、酸不溶物、有机物、P、F、重金属等杂质。根据目前调查，我国磷石膏堆存量已经超过6亿吨，每年还新增8000万吨左右，增量不断产生，存量却利用率偏低。磷石膏中杂质的存在，极大的阻碍了其资源化利用。可溶磷氟附着在二水石膏晶体表面，导致磷石膏用作建筑材料时影响其凝结时间、用水量大、建筑材料强度低等诸多问题；有机物含量在磷石膏中含量较少，一般只有0.1％～0.2％左右，但磷石膏中有机物存在会削弱石膏晶体间结合力，使硬化体结构疏松。
[0003]目前现有技术公开了一种磷石膏浮选净化方法，该方法通过浮选加物理分离的方式得到高纯度磷石膏，但该方法所得高纯度磷石膏白度较低，最高只有白度58.3％，局限了应用场景，且没有提及对可溶性杂质的去除，后续对磷石膏进行使用时可能会增加处理对于可溶性磷氟杂质的去除。现有技术公开了一种磷石膏提纯增白处理方法，该方法通过浮选加煅烧的处理方法，对磷石膏进行除杂提纯，但该方法没有对金属杂质去除，有可能导致煅烧之后的磷石膏偏红色，影响白度。现有技术还公开了一种酸性磷石膏煅烧净化的方法，该方法通过高温下快速煅烧的方法实现对磷石膏中杂质的去除或固化，但该方法没有对磷石膏中SiO2杂质去除，所得磷石膏产品中CaSO4·
2H2O含量较低。
[0004]基于目前的磷石膏浮选方法存在的缺陷，有必要对此进行改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种磷石膏制备高纯石膏的方法，以解决现有技术中存在的缺陷。
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种磷石膏制备高纯石膏的方法，包括以下步骤：
[0007]将磷石膏干磨至粒径控制在一定程度；
[0008]将干磨后的磷石膏加入酸液，酸浸，过滤；
[0009]向过滤后的磷石膏中加水调浆，加入胺类捕收剂进行正浮选，至泡沫为白色，所得产品为脱硅提纯后的磷石膏；
[0010]将脱硅提纯后的磷石膏进行煅烧，得到石膏。
[0011]优选的是，所述的磷石膏制备高纯石膏的方法，将磷石膏干磨至粒径为
‑
0.075mm的磷石膏为磷石膏总质量的92～94％。
[0012]优选的是，所述的磷石膏制备高纯石膏的方法，将干磨后的磷石膏加入酸液，酸浸的步骤中，酸液为硫酸溶液，所述硫酸溶液的质量浓度为30～40％，酸浸温度为40～60℃，酸浸时间为2～3h。
[0013]优选的是，所述的磷石膏制备高纯石膏的方法，向过滤后的磷石膏中加水调浆的步骤中，加水调浆后磷石膏的质量浓度为25～45％。
[0014]优选的是，所述的磷石膏制备高纯石膏的方法，所述胺类捕收剂包括十二胺、乙醇胺、甲酸乙二胺中的至少一种。
[0015]优选的是，所述的磷石膏制备高纯石膏的方法，将脱硅提纯后的磷石膏进行煅烧的步骤中，煅烧温度为500～600℃、煅烧时间为1～2h。
[0016]优选的是，所述的磷石膏制备高纯石膏的方法，所述将磷石膏干磨至粒径控制在一定程度的步骤中，磷石膏中CaSO4·
2H2O的质量含量为80％～90％、白度为20％～40％、SiO2的质量含量为10％～15％。
[0017]第二方面，本专利技术还提供了一种石膏，采用所述的方法制备得到。
[0018]本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术的磷石膏制备高纯石膏的方法，包括以下步骤：将磷石膏干磨至粒径控制在一定程度；将干磨后的磷石膏加入酸液，酸浸，过滤；向过滤后的磷石膏中加水调浆，加入胺类捕收剂进行正浮选，至泡沫为白色，所得产品为脱硅提纯后的磷石膏；将脱硅提纯后的磷石膏进行煅烧，得到石膏；本专利技术的方法，通过酸浸，为磷石膏正浮选脱硅提纯创造了必要的酸性条件，减少了pH调节药剂的使用；相比于传统的油酸类胺类捕收剂用量大、低温捕收性能差、针对性差等特点，利用石英在酸性条件下不带电，可以使用胺类胺类捕收剂精准捕收带正电的石膏，且用量少；相比于湿法提纯，火法提纯可以使磷石膏白度突破70％，达到90％以上。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的磷石膏制备高纯石膏的方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。本专利技术的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本专利技术范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所数范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引
用的数字(分数或整数)。
[0024]本申请实施例提供了一种磷石膏制备高纯石膏的方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0025]S1、将磷石膏干磨至粒径控制在一定程度；
[0026]S2、将干磨后的磷石膏加入酸液，酸浸，过滤；
[0027]S3、向过滤后的磷石膏中加水调浆，加入胺类捕收剂进行正浮选，至泡沫为白色，所得产品为脱硅提纯后的磷石膏；
[0028]S4、将脱硅提纯后的磷石膏进行煅烧，得到石膏。
[0029]本专利技术的磷石膏制备高纯石膏的方法，其具体的工艺为酸浸
‑
浮选
‑
煅烧联合工艺，通过酸浸去除可溶性磷氟杂质、影响白度的金属类杂质，浮选进行脱硅提纯，煅烧对有机碳等物质去除；本专利技术提供的一种磷石膏制备高纯石膏方法，采用酸浸
‑
浮选
‑
煅烧联合工艺，通过可溶性杂质在酸液体系(如硫酸体系)中良好的溶解行为、以及可溶于硫酸的金属化合物类化合物和硫酸发生反应生成溶于水的离子，实现对可溶磷氟和金属杂质化合物的去除；对磷石膏脱硅提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏制备高纯石膏的方法，其特征在于，包括以下步骤：将磷石膏干磨至粒径控制在一定程度；将干磨后的磷石膏加入酸液，酸浸，过滤；向过滤后的磷石膏中加水调浆，加入胺类捕收剂进行正浮选，至泡沫为白色，所得产品为脱硅提纯后的磷石膏；将脱硅提纯后的磷石膏进行煅烧，得到石膏。2.如权要求1所述的磷石膏制备高纯石膏的方法，其特征在于，将磷石膏干磨至粒径为
‑
0.075mm的磷石膏为磷石膏总质量的92～94％。3.如权要求1所述的磷石膏制备高纯石膏的方法，其特征在于，将干磨后的磷石膏加入酸液，酸浸的步骤中，酸液为硫酸溶液，所述硫酸溶液的质量浓度为30～40％，酸浸温度为40～60℃，酸浸时间为2～3h。4.如权要求1所述的磷石膏制备高纯石膏的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华丽，贾振林，梁欢，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：发明
国别省市：