一种可防油液飞溅的轴承加工压力机制造技术

本发明专利技术公开了一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，涉及压力机技术相关领域，其结构包括主箱体、安装于所述主箱体前端面的控制器、安装于所述控制器顶部的立柱、安装于所述立柱顶部的压力机安装箱，设置了主箱体，利用行星齿轮带动夹块对轴承进行夹持的同时利用第二齿轮和螺杆带动第一防溅板顶出对较低高度的飞溅油液进行防护；设置了压力机安装箱，利用双向螺杆和移动块带动压盘下移同时使得压盘的挤压力更加均匀减少因挤压力不均匀使得轴承挤压时抖动造成油液飞溅同时利用传动皮带轮在压盘下移过程中带动第二防溅板升出对轴承挤压时造成较高高度的飞溅油液进行防护。承挤压时造成较高高度的飞溅油液进行防护。承挤压时造成较高高度的飞溅油液进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种可防油液飞溅的轴承加工压力机


[0001]本专利技术涉及压力机技术相关领域，具体是一种可防油液飞溅的轴承加工压力机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]现有技术公开号CN217482501U公开了一种基于轴承加工压力机用防溅射机构，包括底板，底板的顶部固定连接有压力机本体，压力机本体的表面套设有透明防护罩，压力机本体的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有收卷盘，收卷盘的两侧均设置有拉绳，拉绳靠近收卷盘的一侧固定连接在收卷盘的表面，拉绳远离收卷盘的一侧固定连接有安装块，安装块的表面固定连接在透明防护罩的内壁，压力机本体顶部的两侧均固定连接有滑轮组。
[0004]上述现有技术在防油液飞溅方面具有一优势，但仍然有一定弊端，轴承在压力机上加工时造成的油液飞溅部分原因是因为在压力机对轴承挤压时可能因挤压机构的挤压力分布较不均匀而造成轴承抖动而使油液飞溅；
[0005]上述现有技术较少设有轴承固定机构，轴承在被压力机挤压时可能发生位移，而轴承发生位移可能造成油液飞溅的同时也可能使轴承直接挤出压力机外，且现有技术压力机的挤压力较大使得轴承在飞出时的势能也较大可能对周围工作人员造成人身伤害；
[0006]轴承加工压力机在加工过程中，压力机内区域缺少可自动对轴承加工区域进行闭合防护与展开的防护结构。

技术实现思路

[0007]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种可防油液飞溅的轴承加工压力机。
[0008]本专利技术是这样实现的，构造一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，该装置包括主箱体、安装于所述主箱体前端面的控制器、安装于所述控制器顶部的立柱、安装于所述立柱顶部的压力机安装箱；
[0009]优选的，还包括：
[0010]滑道，所述滑道开设在所述立柱内部；
[0011]第一滑槽，所述第一滑槽开设于所述主箱体顶部，且所述第一滑槽呈矩形状；
[0012]其中：所述滑道与所述第一滑槽位置相互平行。
[0013]优选的，所述主箱体包括：
[0014]第二箱体，所述第二箱体固定设置在所述主箱体内底部中端；
[0015]第一电机，所述第一电机固定设置在所述第二箱体内底部中端；
[0016]第三箱体，所述第三箱体固定设置在所述第二箱体内顶部；
[0017]固定盘，所述固定盘底部与所述第三箱体内底部固定连接。
[0018]优选的，所述主箱体还包括：
[0019]行星齿轮，所述行星齿轮转动设置在所述固定盘内表面，且所述行星齿轮与所述第三箱体内底部转动连接，所述行星齿轮底部贯穿所述第三箱体内底部，且所述行星齿轮底部圆心处与所述第一电机输出端固定连接；
[0020]第一齿轮，所述第一齿轮数量有三组，且所述第一齿轮与所述行星齿轮相互啮合，所述第一齿轮底部通过轴座与所述第三箱体内底部转动连接；
[0021]第二滑槽，所述第二滑槽数量有三组等距设置在所述固定盘顶部边沿处；
[0022]齿条，所述齿条数量有三组滑动设置在所述第二滑槽内，且所述齿条右端与所述第一齿轮啮合。
[0023]优选的，所述主箱体还包括：
[0024]第二齿轮，所述第二齿轮数量有三组，且所述第二齿轮底部通过轴座转动设置在所述第三箱体内底部；
[0025]螺杆，所述螺杆螺纹与所述第二齿轮圆心处螺纹连接，且所述螺杆贯穿所述第二齿轮与所述第三箱体底部转动连接；
[0026]第一连接杆，所述第一连接杆固定设置在所述齿条远离所述第二齿轮的一端顶部，且所述第一连接杆上端贯穿所述第三箱体顶部伸至所述第三箱体上方；
[0027]第二连接杆，所述第二连接杆下端与所述螺杆上端转动连接。
[0028]优选的，主箱体还包括：
[0029]支撑盘，所述支撑盘固定设置在所述主箱体顶部中端；
[0030]第三滑槽，所述第三滑槽为贯穿孔洞，且所述第三滑槽数量有开设于所述顶部中端用于所述第一连接杆滑动；
[0031]夹块，所述夹块固定设置在所述第一连接杆上端；
[0032]第四滑槽，所述第四滑槽开设于所述支撑盘，且所述第四滑槽为贯穿所述支撑盘的孔洞；
[0033]第一防溅板，所述第一防溅板滑动设置在所述第四滑槽内部，且所述第一防溅板底部与所述第二连接杆上端固定连接。
[0034]优选的，所述压力机安装箱包括：
[0035]第二电机，所述第二电机固定设置在所述压力机安装箱右端面中端；
[0036]双向螺杆，所述双向螺杆转动设置在所述压力机安装箱内部中端，且所述双向螺杆右端与所述第二电机输出端固定连接；
[0037]移动块，所述移动块呈对称设置在所述双向螺杆上，且所述移动块与所述双向螺杆螺纹连接。
[0038]优选的，所述压力机安装箱还包括：
[0039]第一转动块，所述第一转动块顶部与所述移动块底部固定连接；
[0040]连杆，所述连杆上端与所述第一转动块下端转动连接；
[0041]第二转动块，所述第二转动块上端与所述连杆下端转动连接；
[0042]压盘，所述压盘固定设置在所述第二转动块下方；
[0043]第五滑槽，所述第五滑槽开设于所述压盘顶部。
[0044]优选的，所述压力机安装箱还包括：
[0045]滑块，所述滑块滑动设置在所述第五滑槽内部，且所述滑块顶部与所述第二转动
块底部固定连接；
[0046]传动皮带轮，所述传动皮带轮对称设置在所述双向螺杆左右两端；
[0047]皮带，所述皮带上端与所述传动皮带轮传动连接；
[0048]从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述皮带下端传动连接，且所述从动皮带轮通过转动轴转动设置在所述第二箱体右端面下方；
[0049]第三齿轮，所述第三齿轮左端面圆心处与所述从动皮带轮右端面固定连接。
[0050]优选的，所述压力机安装箱还包括：
[0051]第二防溅板，所述第二防溅板滑动设置在所述第一滑槽内部；
[0052]空槽，所述空槽开设于所述第二防溅板左端面内壁中端用于所述皮带活动；
[0053]齿块，所述齿块数量有若干组等距设置在所述空槽内部后端面上，且所述齿块与所述第三齿轮后端相互啮合。
[0054]优选的，所述传动皮带轮圆径大于所述从动皮带轮圆径。
[0055]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0056]本专利技术所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，通过设置了主箱体，利用行星齿轮带动夹块对轴承进行夹持的同时利用第二齿轮和螺杆带动第一防溅板顶出对较低高度的飞溅油液进行防护。
[0057]本专利技术所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，通过设置了压力机安装箱，利用双向螺杆和移动块带动压盘下移同时使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，包括主箱体(1)、安装于所述主箱体(1)前端面的控制器(2)、安装于所述控制器(2)顶部的立柱(3)、安装于所述立柱(3)顶部的压力机安装箱(4)；其特征在于，还包括：滑道(31)，所述滑道(31)开设在所述立柱(3)内部；第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)开设于所述主箱体(1)顶部，且所述第一滑槽(5)呈矩形状；其中：所述滑道(31)与所述第一滑槽(5)位置相互平行。2.根据权利要求1所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：所述主箱体(1)包括：第二箱体(11)，所述第二箱体(11)固定设置在所述主箱体(1)内底部中端；第一电机(12)，所述第一电机(12)固定设置在所述第二箱体(11)内底部中端；第三箱体(13)，所述第三箱体(13)固定设置在所述第二箱体(11)内顶部；固定盘(14)，所述固定盘(14)底部与所述第三箱体(13)内底部固定连接。3.根据权利要求2所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：所述主箱体(1)还包括：行星齿轮(15)，所述行星齿轮(15)转动设置在所述固定盘(14)内表面，且所述行星齿轮(15)与所述第三箱体(13)内底部转动连接，所述行星齿轮(15)底部贯穿所述第三箱体(13)内底部，且所述行星齿轮(15)底部圆心处与所述第一电机(12)输出端固定连接；第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)数量有三组，且所述第一齿轮(16)与所述行星齿轮(15)相互啮合，所述第一齿轮(16)底部通过轴座与所述第三箱体(13)内底部转动连接；第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)数量有三组等距设置在所述固定盘(14)顶部边沿处；齿条(18)，所述齿条(18)数量有三组滑动设置在所述第二滑槽(17)内，且所述齿条(18)右端与所述第一齿轮(16)啮合。4.根据权利要求2所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：所述主箱体(1)还包括：第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)数量有三组，且所述第二齿轮(19)底部通过轴座转动设置在所述第三箱体(13)内底部；螺杆(110)，所述螺杆(110)螺纹与所述第二齿轮(19)圆心处螺纹连接，且所述螺杆(110)贯穿所述第二齿轮(19)与所述第三箱体(13)底部转动连接；第一连接杆(111)，所述第一连接杆(111)固定设置在所述齿条(18)远离所述第二齿轮(19)的一端顶部，且所述第一连接杆(111)上端贯穿所述第三箱体(13)顶部伸至所述第三箱体(13)上方；第二连接杆(112)，所述第二连接杆(112)下端与所述螺杆(110)上端转动连接。5.根据权利要求2所述一种可防油液飞溅的轴承加工压力机，其特征在于：主箱体(1)还包括：支撑盘(113)，所述支撑盘(113)固定设置在所述主箱体(1)顶部中端；第三滑槽(114)，所述第三滑槽(114)为贯穿孔洞，且所述第三滑槽(114)数量有开设于
所述顶部中端用于所述第一连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈君，郑国文，
申请(专利权)人：昆山鑫昌泰模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：