一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料，包括熔炼滤箱，所述熔炼滤箱的底部设置有进气口，所述熔炼滤箱的内部安装有过滤箱，且过滤箱的内部安装有精细滤料箱，所述精细滤料箱的内部安装有网面滤板，且网面滤板的上方安装有无纺布滤板，升降板，其安装在所述过滤箱的上方，所述升降板的外侧安装有刮料板，所述升降板上方的两侧均安装有升降推杆。该铝熔炼专用耐高温超精细滤料，与现有的装置相比，通过升降推杆能对升降推杆以及刮料板进行竖直方向的传送，从而能通过竖直移动的刮料板将熔炼滤箱内壁上的杂质清除，便于定期对熔炼滤箱进行清理，避免在使用过程中滤箱内壁上会粘附很多杂质，长久使用后，会影响滤料的过滤效果的问题。滤效果的问题。滤效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料


[0001]本技术涉及滤料
，具体为一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，质地坚韧而轻，有延展性，容易导电，可作飞机、车辆、船、舶、火箭的结构材料。纯铝可做超高电压的电缆。做日用器皿的铝通常称“钢精”、“钢种”，在铝熔炼过程中会产生废气，直接排放会造成环境的污染，从而需要一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料。
[0003]授权公告号为CN208786034U的中国专利公开了一种用于废气处理的滤料，方便形成滤床，提高过滤效果；更换过程简单；包括筒体、上孔板、下孔板、滤料和挡盖，筒体左侧壁上半区域、左侧壁下半区域、右侧壁上半区域和右侧壁下半区域分别设置有进气管、反吹进管、反吹出管和出气管，进气管、反吹进管、反吹出管和出气管分别设置有进气阀门、反吹进阀门、反吹出阀门和出气阀门；还包括四组外滑动块、四组连接杆、四组内滑动块、三组支撑杆、过渡圆盘、动力杆、移动圆盘、缸体和环形橡胶圈；还包括上固定杆、下固定杆和插销。
[0004]上述中的废气处理滤料虽在过滤过程中，滤料能够形成滤床，过滤效果好，同时更换滤料过程简单，使用较便捷性，但是在使用过程中滤箱内壁上会粘附很多杂质，长久使用后，会影响滤料的过滤效果，为此，我们提出一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料，以解决上述
技术介绍
中提出由于在使用过程中滤箱内壁上会粘附很多杂质，长久使用后，会影响滤料的过滤效果的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料，包括：
[0007]熔炼滤箱，所述熔炼滤箱的底部设置有进气口，所述熔炼滤箱的内部安装有过滤箱，且过滤箱的内部安装有精细滤料箱，所述精细滤料箱的内部安装有网面滤板，且网面滤板的上方安装有无纺布滤板，所述无纺布滤板的上方安装有活性炭滤板，所述熔炼滤箱的顶部设置有废气出口；
[0008]升降板，其安装在所述过滤箱的上方，所述升降板的外侧安装有刮料板，所述升降板上方的两侧均安装有升降推杆，所述熔炼滤箱底部的两侧均设置有导料滑板。
[0009]优选的，所述进气口与熔炼滤箱相互连通，且过滤箱与熔炼滤箱的竖直中心线相重合。
[0010]优选的，所述过滤箱的下方连接有螺母环，且螺母环的内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端连接有微型驱动电机。
[0011]优选的，所述精细滤料箱与过滤箱之间构成半包围结构，且过滤箱与螺母环固定连接。
[0012]优选的，所述微型驱动电机与滚珠丝杆之间构成转动结构，且滚珠丝杆贯穿于螺母环的内部。
[0013]优选的，所述网面滤板为镂空网状结构，且网面滤板、无纺布滤板与活性炭滤板相互平行。
[0014]优选的，所述升降推杆与刮料板之间构成伸缩结构，且刮料板与熔炼滤箱的尺寸相匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过升降推杆能够对升降推杆以及刮料板进行竖直方向的传送，从而能通过竖直移动的刮料板将熔炼滤箱内壁上的杂质清除，便于定期对熔炼滤箱进行清理，避免了在使用过程中滤箱内壁上会粘附很多杂质，长久使用后，会影响滤料的过滤效果的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤箱和精细滤料箱的结构示意图；
[0020]图4为本技术过滤箱与螺母环的连接结构示意图。
[0021]图中：1、熔炼滤箱；2、废气出口；3、过滤箱；4、精细滤料箱；5、活性炭滤板；6、无纺布滤板；7、网面滤板；8、进气口；9、导料滑板；10、微型驱动电机；11、滚珠丝杆；12、螺母环；13、升降推杆；14、升降板；15、刮料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料，包括：熔炼滤箱1，熔炼滤箱1的底部设置有进气口8，熔炼滤箱1的内部安装有过滤箱3，且过滤箱3的内部安装有精细滤料箱4，进气口8与熔炼滤箱1相互连通，且过滤箱3与熔炼滤箱1的竖直中心线相重合；通过进气口8便于将废气输送至熔炼滤箱1内，通过过滤箱3能够对输入熔炼滤箱1的废气进行过滤；熔炼滤箱1的顶部设置有废气出口2；升降板14，其安装在过滤箱3的上方，升降板14的外侧安装有刮料板15，升降板14上方的两侧均安装有升降推杆13，熔炼滤箱1底部的两侧均设置有导料滑板9；升降推杆13与刮料板15之间构成伸缩结构，且刮料板15与熔炼滤箱1的尺寸相匹配；升降推杆13能够对升降推杆13以及刮料板15进行竖直方向的传送，从而能通过竖直移动的刮料板15将熔炼滤箱1内壁上的杂质清除，便于定期对熔炼滤箱1进行清理。
[0024]请参阅图1、3和4，一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料，包括：过滤箱3的下方连接有螺母环12，且螺母环12的内部安装有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11的一端连接有微型驱动电机10；述精细滤料箱4与过滤箱3之间构成半包围结构，且过滤箱3与螺母环12固定连接；微
型驱动电机10与滚珠丝杆11之间构成转动结构，且滚珠丝杆11贯穿于螺母环12的内部；微型驱动电机10能带动滚珠丝杆11进行转动，转动的滚珠丝杆11能够对螺母环12以及过滤箱3进行水平方向的传送，从而便于将过滤箱3送至熔炼滤箱1内外，从而便于将精细滤料箱4取出，对网面滤板7、无纺布滤板6与活性炭滤板5进行更换，精细滤料箱4的内部安装有网面滤板7，且网面滤板7的上方安装有无纺布滤板6，无纺布滤板6的上方安装有活性炭滤板5，网面滤板7为镂空网状结构，且网面滤板7、无纺布滤板6与活性炭滤板5相互平行；通过镂空网状结构的网面滤板7能对废气中的颗粒物进行过滤，无纺布滤板6能对废气中的微小杂质进行过滤，同时活性炭滤板5能够去除废气中的有害气体，从而能够对废气进行过滤净化，避免废气污染空气。
[0025]工作原理：在使用该铝熔炼专用耐高温超精细滤料时，首先对熔炼滤箱1进行安装，将进气口8与铝熔炼炉排气口连接，通过进气口8便于将废气输送至熔炼滤箱1内，通过过滤箱3对输入熔炼滤箱1的废气进行过滤；其次通过镂空网状结构的网面滤板7对废气中的颗粒物进行过滤，无纺布滤板6对废气中的微小杂质进行过滤，同时活性炭滤板5能去除废气中的有害气体，从而能够对废气进行过滤净化，避免废气污染空气；然后需要对网面滤板7、无纺布滤板6与活性炭滤板5进行更换时，启动微型驱动电机10，微型驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料，其特征在于，包括：熔炼滤箱(1)，所述熔炼滤箱(1)的底部设置有进气口(8)，所述熔炼滤箱(1)的内部安装有过滤箱(3)，且过滤箱(3)的内部安装有精细滤料箱(4)，所述精细滤料箱(4)的内部安装有网面滤板(7)，且网面滤板(7)的上方安装有无纺布滤板(6)，所述无纺布滤板(6)的上方安装有活性炭滤板(5)，所述熔炼滤箱(1)的顶部设置有废气出口(2)；升降板(14)，其安装在所述过滤箱(3)的上方，所述升降板(14)的外侧安装有刮料板(15)，所述升降板(14)上方的两侧均安装有升降推杆(13)，所述熔炼滤箱(1)底部的两侧均设置有导料滑板(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料，其特征在于，所述进气口(8)与熔炼滤箱(1)相互连通，且过滤箱(3)与熔炼滤箱(1)的竖直中心线相重合。3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俞百，赵围旭，梁颖，董兴海，
申请(专利权)人：抚顺天宇滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：