一种新型蒸馏罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型蒸馏罐，涉及蒸馏罐技术领域，该新型蒸馏罐包括：罐体、卸料阀、进料阀、馏分阀、加热板、转动驱动装置、转轴，所述转轴的一端与转动驱动装置的输出端固定连接；刮板，刮板均匀设置在转轴的外表面，所述刮板的一端与加热板的内表面接触设置，所述刮板内部开设有安装槽；立轴，所述立轴设置在安装槽的内部并与刮板转动连接，所述立轴上均匀设置有叶片，所述立轴的上端贯穿并延伸至刮板的上端外部，立轴的上端设置有齿轮；齿圈，所述齿圈设置在罐体的内顶壁，齿圈与齿轮外啮合，增加了料液位置的移动，提高罐体内料液的升温效率，使得罐体内不同位置的料液能够同步达到相同的温度，保证蒸馏效率和蒸馏物的纯度。保证蒸馏效率和蒸馏物的纯度。保证蒸馏效率和蒸馏物的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸馏罐


[0001]本技术涉及蒸馏罐
，具体是一种新型蒸馏罐。

技术介绍

[0002]利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
[0003]在授权公告号为CN215691768U的中国专利中公开了一种用于润滑油蒸馏罐，包括罐体，所述罐体内壁下端与两侧均连接有加热片，所述罐体上端一侧连接有进料斗，所述罐体上端中部连接有电机，所述电机输出端连接有转杆，所述转杆下端贯穿延伸至罐体内部，所述转杆下端连接有第一搅拌杆，所述转杆两侧均匀连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆一端连接有刮板，所述罐体一侧上部连接有托板，所述托板上端一侧连接有冷却箱，所述冷却箱上端一侧连接有进气管，所述进气管另一端贯穿延伸至罐体内部，所述冷却箱内壁均匀连接有冷凝管，所述冷却箱下端中部连接有进水管，所述进水管一端依次贯穿托板与罐体并延伸至罐体内部，所述冷却箱一侧连接有连接管，所述连接管一侧连接有过滤箱，所述过滤箱内壁两侧均匀连接有滤网，所述过滤箱上端中部连接有出气管。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置中的加热片位于罐体的内侧壁上，因此，罐体中部位置料液的温度变化速度会显著低于四周料液的温度变化速度，通过搅拌杆虽然能够改变罐体内料液的位置，但是由于搅拌杆是持续性的同向转动，导致罐体中部与罐体侧部料液位置交换的效率依然很低，不能较好的改善罐体内料液的加热速度，料液温度的不同会影响蒸馏的效率和蒸馏物的纯度，亟需对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型蒸馏罐，旨在解决现有技术中的用于润滑油蒸馏罐中的加热片位于罐体的内侧壁上，因此，罐体中部位置料液的温度变化速度会显著低于四周料液的温度变化速度，通过搅拌杆虽然能够改变罐体内料液的位置，但是由于搅拌杆是持续性的同向转动，导致罐体中部与罐体侧部料液位置交换的效率依然很低，不能较好的改善罐体内料液的加热速度，料液温度的不同会影响蒸馏的效率和蒸馏物纯度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述新型蒸馏罐，包括：罐体，所述罐体为中空腔体，所述罐体的下端设置有卸料阀，所述罐体的上端设置有进料阀和馏分阀；加热板，所述加热板设置在罐体的内壁；转动驱动装置，所述转动驱动装置设置在罐体的上端面，所述转动驱动装置的输出端贯穿罐体的上端面后位于罐体的内部；转轴，所述转轴设置在罐体的内部，所述转轴的一端与转动驱动装置的输出端固定连接；刮板，所述刮板均匀设置在转轴的外表面，所述刮板的一端与加热板的内表面接触设置，所述刮板内部开设有安装槽；立轴，所述立轴设置在安装槽的内部并与刮板转动连接，所述立轴上均匀设置有叶片，所述立轴的上端贯穿并延伸至刮板的上端外部，所述立轴的上端设置有齿轮；齿
圈，所述齿圈设置在罐体的内顶壁，所述齿圈与齿轮外啮合。
[0007]优选的，所述叶片包括直板部和弯曲部，所述弯曲部通过直板部与立轴固定连接。
[0008]优选的，所述立轴转动时，所述弯曲部的内凹面为迎料面。
[0009]优选的，所述叶片跟随立轴在安装槽内转动时所形成的最大外圆直径略小于安装槽的水平宽度。
[0010]优选的，所述馏分阀下端开口的直径大于馏分阀的上端开口直径。
[0011]优选的，所述转动驱动装置为驱动电机。
[0012]优选的，所述叶片由陶瓷材料加工制成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种新型蒸馏罐，刮板跟随转轴转动时，通过齿轮与齿圈的外啮合，使得齿轮带动立轴转动，立轴上的叶片跟随立轴转动，叶片转动时将罐体中部位置的料液拨向加热板的位置，并将加热板位置的料液重新拨向罐体中部，增加了料液位置的移动，提高罐体内料液的升温效率，使得罐体内不同位置的料液能够同步达到相同的温度，保证蒸馏效率和蒸馏物的纯度。
[0015]2、该种新型蒸馏罐，通过设置的弯曲部，弯曲部在跟随立轴转动时，弯曲部的内凹面作为迎着料液的一面，能够提高叶片拨动料液的体积和效率，节约时间，节约能源。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例罐体内部的结构示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例叶片的结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、加热板；3、转动驱动装置；4、转轴；5、刮板；6、立轴；7、齿圈；8、卸料阀；9、进料阀；10、馏分阀；11、安装槽；12、叶片；1201、直板部；1202、弯曲部；13、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种新型蒸馏罐，包括：罐体1，所述罐体1为中空腔体，所述罐体1的下端设置有卸料阀8，所述罐体1的上端设置有进料阀9和馏分阀10；加热板2，所述加热板2设置在罐体1的内壁；转动驱动装置3，所述转动驱动装置3设置在罐体1的上端面，所述转动驱动装置3的输出端贯穿罐体1的上端面后位于罐体1的内部；转轴4，所述转轴4设置在罐体1的内部，所述转轴4的一端与转动驱动装置3的输出端固定连接；刮板5，所述刮板5均匀设置在转轴4的外表面，所述刮板5的一端与加热板2的内表面接触设置，所述刮板5内部开设有安装槽11；立轴6，所述立轴6设置在安装槽11的内部并与刮板5转动连接，所述立轴6上均匀设置有叶片12，所述立轴6的上端贯穿并延伸至刮板5的上端外部，所述立轴6的上端设置有齿轮13；齿圈7，所述齿圈7设置在罐体1的内顶壁，所述齿圈7与齿轮13外啮合。
[0022]本技术的另一具体实施例中，所述叶片12包括直板部1201和弯曲部1202，所述弯曲部1202通过直板部1201与立轴6固定连接，所述立轴6转动时，所述弯曲部1202的内凹面为迎料面，通过弯曲部1202能够增加叶片12拨动料液的效率。
[0023]进一步的，所述叶片12跟随立轴6在安装槽11内转动时所形成的最大外圆直径略
小于安装槽11的水平宽度。
[0024]进一步的，所述馏分阀10下端开口的直径大于馏分阀10的上端开口直径，增加汽化物溢出的效率。
[0025]进一步的，所述转动驱动装置3为驱动电机。
[0026]进一步的，所述叶片12由陶瓷材料加工制成，尽量减少或者防止叶片12与料液发生化学反应而损坏、腐蚀叶片12。
[0027]工作原理：将料液通过进料阀9加入到罐体1的内部，然后通过加热板2对料液加热，然后启动转动驱动装置3，转动驱动装置3的输出端转动并带动转轴4转动，转轴4带动刮板5转动，防止料液干结粘附在加热板2的内表面，刮板5转动的过程中带动立轴6上的齿轮13去齿圈7外啮合，立轴6跟随齿轮13转动，同时叶片12跟随跟随立轴6转动，叶片12在转动的过程中不断的将罐体1中部位置的料液拨向加热板2，将加热板2处的料液拨向罐体1中部位置，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸馏罐，其特征是，所述新型蒸馏罐包括：罐体，所述罐体为中空腔体，所述罐体的下端设置有卸料阀，所述罐体的上端设置有进料阀和馏分阀；加热板，所述加热板设置在罐体的内壁；转动驱动装置，所述转动驱动装置设置在罐体的上端面，所述转动驱动装置的输出端贯穿罐体的上端面后位于罐体的内部；转轴，所述转轴设置在罐体的内部，所述转轴的一端与转动驱动装置的输出端固定连接；刮板，所述刮板均匀设置在转轴的外表面，所述刮板的一端与加热板的内表面接触设置，所述刮板内部开设有安装槽；立轴，所述立轴设置在安装槽的内部并与刮板转动连接，所述立轴上均匀设置有叶片，所述立轴的上端贯穿并延伸至刮板的上端外部，所述立轴的上端设置有齿轮；齿圈，所述齿圈设置在罐体的内顶壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立冬，张明行，
申请(专利权)人：河南东晖化工装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：