本实用新型专利技术公开了一种放电检漏装置，包括用于支撑瓶身的第二导轨、用于支撑瓶颈的第一导轨以及用于安装第一导轨的安装座，所述安装座与所述第一导轨间距设置，所述安装座、第一导轨和第二导轨上均设有检测电极。与现有技术相比，本实用新型专利技术中用于支撑瓶颈的构件采用分体式的结构，包括第一导轨和安装座，采用该结构，降低了加工难度，且由于第一导轨与安装座间隔设置，瓶头部分悬起不与安装座接触，若出现碎瓶，药液不会沿着瓶头支撑部分流至导轨的其它地方，安装座上不会残留药液，这样避免了烧坏电极和导轨线路的风险，可延长导轨的使用寿命，且分件式导轨方便调试，利于提高检漏机的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种放电检漏装置
[0001]本技术属于检漏
，尤其涉及一种放电检漏装置。
技术介绍
[0002]检漏机是用于小容量导电容器(例如西林瓶、安瓿瓶、口服液瓶)的泄漏性检测。
[0003]现有技术中的用于支撑瓶体瓶颈部分的导轨为整体结构，包括较多的开槽和台阶，导致该结构加工难度较大，且导轨加工后容易变形，且当出现碎瓶后，药液会沿着瓶头支撑部分流至导轨的其它地方，并残留在导轨上。这样存在烧坏电极和导轨线路的风险。
[0004]由上可知，现有技术中的检漏机中的一体式导轨存在加工难度大且碎瓶后药液会残留在导轨的问题。
[0005]因此，实有必要提供一种新的放电检漏装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]基于此，本技术提供了一种放电检漏装置，以解决现有检漏机中的一体式导轨存在加工难度大且碎瓶后药液会残留在导轨的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提出了一种放电检漏装置，一种放电检漏装置，包括用于支撑瓶身的第二导轨、用于支撑瓶颈的第一导轨以及用于安装第一导轨的安装座，所述安装座与所述第一导轨间距设置，所述安装座、第一导轨和第二导轨上均设有检测电极。
[0010]优选的，所述第一导轨与所述安装座之间设有用于实现二者连接和距离调节的调节件。
[0011]优选的，所述调节件包括调节杆和锁止螺钉，所述调节杆的一端与所述第一导轨固定相连，所述调节杆的另一端与所述安装座滑动相连，所述安装座上设有锁止孔，所述锁止螺钉贯穿所述锁止孔且用于抵接固定所述调节杆。
[0012]优选的，所述安装座上设于滑动孔，所述调节杆伸入所述滑动孔内，以实现所述调节杆与安装座的滑动相连。
[0013]优选的，所述调节件的数量为多个，且多个调节件沿所述安装座的长度方向间隔设置。
[0014]优选的，设于所述安装座上的所述检测电极为瓶头检测电极，设于所述第一导轨上的所述检测电极为瓶颈检测电极，设于所述第二导轨上的所述检测电极为瓶底检测电极。
[0015]优选的，所述瓶颈检测电极的数量为多个，且多个所述瓶颈检测电极沿所述第一导轨的长度方向间隔设置。
[0016]优选的，每个瓶颈检测电极经两个第一电极连接件与所述安装座相连。
[0017]优选的，所述安装座靠近所述第一导轨的一端设有凹陷而成的电极安装槽，所述瓶头检测电极设于所述电极安装槽内，所述瓶头检测电极经两个第二电极连接件与所述安装座相连。
[0018]优选的，所述安装座整体为长方形板状，所述第一导轨整体为长方形板状，所述安装座的宽度大于所述第一导轨的宽度。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术对比，本技术的放电检漏装置具备如下优点：
[0021]本技术中，用于支撑瓶颈的构件采用分体式的结构，包括第一导轨和安装座，采用该结构，包括如下优点。
[0022](1)在制造时，避免了大面积开槽和加工台阶的结构，使导轨加工后零件不容易发生变形，降低了加工难度。
[0023](2)由于第一导轨与安装座间隔设置，第一导轨支撑瓶颈，瓶头部分悬起不与安装座接触，若出现碎瓶，药液会从第一导轨的两侧或第一导轨和安装座之间的间隙往下掉落，不会沿着瓶头支撑部分流至导轨的其它地方，安装座上不会残留药液，这样避免了烧坏电极和导轨线路的风险，可延长导轨的使用寿命，且分件式导轨方便调试，利于提高检漏机的稳定性。
[0024](3)第一导轨和安装座之间的距离可调节，因此可根据检漏对象的尺寸对应进行调节，提高了导轨的通用性，扩大了适用范围。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术中第一导轨的结构示意图；
[0028]图3为图2的俯视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100.药瓶，1.安装座，2.第一导轨，3.调节杆，4.锁止螺钉，5.瓶颈检测电极，6.第一电极连接件，7.瓶头检测电极，8.第二电极连接件，9.第二导轨，10.瓶底检测电极，11.锁止孔，12.电极安装槽。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0032]下面结合附图1
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3对本技术的放电检漏装置作进一步的说明。
[0033]本技术公开了一种放电检漏装置，包括用于支撑瓶身的第二导轨9、用于支撑瓶颈的第一导轨2以及用于安装第一导轨2的安装座1，安装座1与第一导轨2间距设置，安装座1、第一导轨2和第二导轨9上均设有检测电极。
[0034]更具体地，设于安装座1上的检测电极为瓶头检测电极7，设于第一导轨2上的检测电极为瓶颈检测电极5，设于第二导轨9上的检测电极为瓶底检测电极10。
[0035]本实施方式中，第一导轨和第二导轨9用于共同支撑药瓶100，瓶身与第二导轨9上的电极接触，瓶颈与第一导轨2上的电极接触或瓶头与安装座1上的电极接触，利用检测电极检测药瓶100是否漏液。本实施方式中，用于支撑瓶颈的构件采用分体式的结构，包括第一导轨2和安装座1，采用该结构，在制造时，避免了大面积开槽和加工台阶的结构，使导轨加工后不容易发生变形，降低了加工难度。且由于第一导轨2与安装座1间隔设置，第一导轨2支撑瓶颈，瓶头部分悬起不与安装座1接触，若出现碎瓶，药液会从第一导轨2的两侧或第一导轨2和安装座1之间的间隙往下掉落，不会沿着瓶头支撑部分流至导轨的其它地方，安装座1上不会残留药液，这样避免了烧坏电极和导轨线路的风险，可延长导轨的使用寿命，且分件式导轨方便调试，利于提高检漏机的稳定性。
[0036]根据本技术的具体实施方式，第一导轨2与安装座1之间设有用于实现二者连接和距离调节的调节件。
[0037]本实施方式中，通过调节件可调节第一导轨2和安装座1之间的距离，以适应不同尺寸的检漏对象，提高了导轨的通用性，使得本装置能够对多种不同尺寸的药瓶进行泄露检测，大大扩大了本技术的放电检漏装置的适用范围。
[0038]根据本技术的具体实施方式，调节件包括调节杆3和锁止螺钉4，调节杆3的一端与第一导轨2固定相连，调节杆3的另一端与安装座1滑动相连，安装座1上设有锁止孔11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种放电检漏装置，其特征在于，包括用于支撑瓶身的第二导轨(9)、用于支撑瓶颈的第一导轨(2)以及用于安装第一导轨(2)的安装座(1)，所述安装座(1)与所述第一导轨(2)间距设置，所述安装座(1)、第一导轨(2)和第二导轨(9)上均设有检测电极。2.根据权利要求1所述的放电检漏装置，其特征在于，所述第一导轨(2)与所述安装座(1)之间设有用于实现二者连接和距离调节的调节件。3.根据权利要求2所述的放电检漏装置，其特征在于，所述调节件包括调节杆(3)和锁止螺钉(4)，所述调节杆(3)的一端与所述第一导轨(2)固定相连，所述调节杆(3)的另一端与所述安装座(1)滑动相连，所述安装座(1)上设有锁止孔(11)，所述锁止螺钉(4)贯穿所述锁止孔(11)且用于抵接固定所述调节杆(3)。4.根据权利要求3所述的放电检漏装置，其特征在于，所述安装座(1)上设于滑动孔，所述调节杆(3)伸入所述滑动孔内，以实现所述调节杆(3)与安装座(1)的滑动相连。5.根据权利要求4所述的放电检漏装置，其特征在于，所述调节件的数量为多个，且多个调节件沿所述安装座(1)的长度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，马一恒，李伟，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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