一种注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具，解决了现有技术中冷却效果较差，所需时间较长的问题。一种注塑模具，包括底座，所述底座表面固定安装有四个立杆，四个所述立杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有上模，所述底座的表面开设有蓄水槽。本发明专利技术通过将下模设置成倾斜状态，使熔体受到重力作用，可以加速熔体的流动，减少熔体只能在挤压力作用下充满整个型腔的情况，再配合第二电机带动偏心轮转动，使下模在注入熔体的时候可以发生震动，使熔体的流动性提高，注射压力降低，锁模力减小，同时也降低在流动过程中熔体温度流失，使熔体整体温度不均，影响生产的情况。影响生产的情况。影响生产的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]电视机外壳在进行生产的时候一般都是将熔融的塑料颗粒注入到型腔中，待塑料颗粒充满型腔后对，模具进行快速冷却，从而使内部的熔融塑料快速冷却成型，然后再进行脱模，从而得到半成品的电视机外壳，但是传统的注塑模具在使用中存在以下问题，熔融的塑料颗粒在注入型腔的时候，由于注射口一般都是设置在型腔的一侧，熔融的塑料颗粒需要经过流动才可以充满型腔，导致注射过程需要花费一定的时间，而且在流动的过程中，熔融塑料温度会发生变化，影响成型效果，而且模具一般都是水平放置，型腔也都是处于水平状态，使熔融的塑料只能通过挤压而充满整个型腔，效率较差，其次，在脱模的时候需要对模具进行冷却，然后再将成型物品取出，此时再继续往型腔的内部冲入熔融的塑料颗粒，而此时的模具还处于被冷却的状态下，温度较低，影响熔融塑料的流动，传统的模具一般都是通过水冷或者风冷的形式进行降温，冷却效果较差，所需时间较长，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种注塑模具，解决了现有技术中熔融的塑料颗粒在注入型腔的时候，由于注射口一般都是设置在型腔的一侧，熔融的塑料颗粒需要经过流动才可以充满型腔，导致注射过程需要花费一定的时间，而且在流动的过程中，熔融塑料温度会发生变化，影响成型效果，而且模具一般都是水平放置，型腔也都是处于水平状态，使熔融的塑料只能通过挤压而充满整个型腔，效率较差，其次，在脱模的时候需要对模具进行冷却，然后再将成型物品取出，此时再继续往型腔的内部冲入熔融的塑料颗粒，而此时的模具还处于被冷却的状态下，温度较低，影响熔融塑料的流动，传统的模具一般都是通过水冷或者风冷的形式进行降温，冷却效果较差，所需时间较长，影响工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具，包括底座，所述底座表面固定安装有四个立杆，四个所述立杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有上模，所述底座的表面开设有蓄水槽，所述蓄水槽的内部设置有圆盘和两个下模，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端口和圆盘固定连接，所述圆盘的顶部设置有两组用于放置下模的放置组件，所述气缸的输出端端口固定安装有连接板，所述连接板的
底部设置辅助上料的辅助机构，所述连接板的顶部设置有用于烘干和加热下模的烘干机构。
[0007]优选的，所述连接板的顶部固定安装有两个限制杆，两个所述限制杆均滑动贯穿顶板。
[0008]优选的，所述底座的两侧分别固定安装有第一水泵和第二水泵。
[0009]优选的，所述放置组件包括固定板和转板，所述固定板的顶部靠近端口的位置固定安装有连接耳，所述转板通过连接耳和固定板转动连接，所述固定板的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定板的一端和圆盘固定连接，所述第一弹簧的内部设置有第一伸缩套，第一伸缩套的两端分别与固定板和圆盘固定连接，两个所述下模分别固定安装在两个转板的表面，两个所述转板呈中心对称设置，所述固定板的表面设置有用于支撑转板的支撑组件。
[0010]优选的，所述支撑组件包括第三弹簧，所述第三弹簧固定安装在固定板表面远离连接耳的位置，所述第三弹簧的顶端固定安装有连接块，所述连接块的表面转动连接有转轮，所述第三弹簧的内部设置有第三伸缩套，第三伸缩套的两端分别与固定板和连接块固定连接，所述固定板的表面开设有长槽，所述第三弹簧位于长槽的内部。
[0011]优选的，所述连接板的底部固定安装有加厚块，所述上模固定安装在加厚块的底部，所述辅助机构设置在加厚块底部靠近上模端口的位置。
[0012]优选的，所述辅助机构包括连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接杆的一端和加厚块固定连接，所述第二弹簧的内部设置有第二伸缩套，第二伸缩套的两端分别与连接杆和加厚块固定连接。
[0013]优选的，所述连接杆的侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端口固定安装有偏心轮。
[0014]优选的，所述烘干机构包括抽风机，所述抽风机固定安装在连接板的顶部，所述抽风机的输出端连通有管道，所述管道远离抽风机的一端连通有聚风罩，所述连接板的表面开设有方孔，所述聚风罩固定安装在方孔的内部。
[0015]优选的，所述聚风罩的内部固定安装有加热网。
[0016]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0017]通过将下模设置成倾斜状态，使熔体受到重力作用，可以加速熔体的流动，减少熔体只能在挤压力作用下充满整个型腔的情况，再配合第二电机带动偏心轮转动，使下模在注入熔体的时候可以发生震动，使熔体的流动性提高，注射压力降低，锁模力减小，同时也降低在流动过程中熔体温度流失，使熔体整体温度不均，影响生产的情况。
[0018]本专利技术还具备以下有益效果：
[0019]通过设置两个下模循环使用的情况，另一个被冷却卸料后的下模可以旋转至烘干机构的下方，从而在另一个下模工作的时候进行烘干加热操作，从而使熔融塑料颗粒注入到下模中的时候，下模自身有较高的温度，不会影响塑料颗粒的流动，改善了熔体温度均匀性和充模稳定性。
[0020]本专利技术还具备以下有益效果：
[0021]通过将整个下模和上模都浸入蓄水槽的形式，使上模和下模表面都可以被清水覆盖，使型腔内部的熔体可以快速冷却，相较于传统利用水冷的形式更加快速，有利于熔体成
型。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1侧视图；
[0025]图3为本专利技术图1拆解图；
[0026]图4为本专利技术第一电机结构示意图；
[0027]图5为本专利技术固定板结构示意图；
[0028]图6为本专利技术偏心轮结构示意图；
[0029]图7为本专利技术聚风罩结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、立杆；3、顶板；4、气缸；5、连接板；6、第一水泵；7、第二水泵；8、蓄水槽；9、限制杆；10、第一电机；11、圆盘；12、第一弹簧；13、固定板；14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)表面固定安装有四个立杆(2)，四个所述立杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的表面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有上模(16)，所述底座(1)的表面开设有蓄水槽(8)，所述蓄水槽(8)的内部设置有圆盘(11)和两个下模(15)，所述底座(1)的内部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴端口和圆盘(11)固定连接，所述圆盘(11)的顶部设置有两组用于放置下模(15)的放置组件，所述气缸(4)的输出端端口固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的底部设置辅助上料的辅助机构，所述连接板(5)的顶部设置有用于烘干和加热下模(15)的烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述连接板(5)的顶部固定安装有两个限制杆(9)，两个所述限制杆(9)均滑动贯穿顶板(3)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述底座(1)的两侧分别固定安装有第一水泵(6)和第二水泵(7)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述放置组件包括固定板(13)和转板(14)，所述固定板(13)的顶部靠近端口的位置固定安装有连接耳(30)，所述转板(14)通过连接耳(30)和固定板(13)转动连接，所述固定板(13)的底部固定安装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)远离固定板(13)的一端和圆盘(11)固定连接，所述第一弹簧(12)的内部设置有第一伸缩套，第一伸缩套的两端分别与固定板(13)和圆盘(11)固定连接，两个所述下模(15)分别固定安装在两个转板(14)的表面，两个所述转板(14)呈中心对称设置，所述固定板(13)的表面设置有用于支撑转板(14)的支撑组件。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于，所述支撑组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，
申请(专利权)人：昆山辉海模具有限公司，
类型：发明
国别省市：