一种塑料模具加工用去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具加工用去毛刺设备，属于塑料模具加工技术领域，包括支撑架，支撑架上方固定安装有横架，支撑架上方设置有可对塑料模具的内表面和外表面进行除刺的去刺机构和可以对刮落的毛刺进行清除的除杂机构。本实用新型专利技术通过去刺机构，伺服电缸带动固定板卡在塑料模具凹模内壁对其进行固定，之后去刺板的去刺槽卡在塑料模具外部，去刺刀片B和去刺刀片C对塑料模具外壁的毛刺进行去除，之后伺服电缸C带动夹板夹持在塑料模具外壁对其进行固定，去刺刀片A对塑料模具的凹模内壁进行去毛刺，使得去毛刺更加彻底，无需工作人员人工去毛刺，降低了工作人员的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具加工用去毛刺设备


[0001]本技术属于塑料模具加工
，具体为一种塑料模具加工用去毛刺设备。

技术介绍

[0002]在加工塑料模具时，需要对塑料模具表面的毛刺进行去除，以保证使用该塑料模具生产的塑料制品的品质，尤其是塑料模具的凹模，需要将凹模的凹陷内部的毛刺进行去除才可保证生产的塑料制品的品质，因此提出一种塑料模具加工用去毛刺设备。
[0003]但是经过研究发现：在进行塑料模具加工时，通常由工作人员手持去刺刀具对塑料模具表面的毛刺进行去除，增加了工作人员的劳动强度，而且塑料模具的凹模内部空间狭小，去毛刺难度较高，容易出现毛刺去除不干净的情况，另外，在去毛刺过程中，毛刺飞溅会污染工作环境，因此提供一种新型装置解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述增加了工作人员的劳动强度和毛刺污染工作环境的问题，提供一种塑料模具加工用去毛刺设备。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种塑料模具加工用去毛刺设备，包括支撑架，所述支撑架上方固定安装有横架；
[0006]所述支撑架上方设置有可对塑料模具的内表面和外表面进行除刺的去刺机构和可以对刮落的毛刺进行清除的除杂机构；
[0007]其中，所述去刺机构包括电缸、伺服转盘、支撑柱、伺服电缸B、去刺刀片A、去刺板、伺服电缸D、去刺刀片B、伺服电缸E和去刺刀片C，支撑架上方通过凹槽嵌入设置有伺服转盘，所述伺服转盘上方安装有支撑柱，所述支撑柱一侧和上方均嵌入安装有伺服电缸B，所述伺服电缸B末端通过连接板安装有去刺刀片A，且去刺刀片A长度分别与塑料磨具模内的高度和半径契合，所述横架下方通过电缸安装有去刺板，且去刺板下方与伺服转盘对应处嵌入安装有去刺槽，所述去刺板的去刺槽顶部嵌入安装有伺服电缸D，所述伺服电缸D末端通过连接板安装有去刺刀片B，且去刺刀片B与塑料磨具底部平面半径契合，所述去刺板的去刺槽内一侧嵌入安装有伺服电缸E，所述伺服电缸E末端通过连接板安装有去刺刀片C，且去刺刀片C与塑料模具外壁契合，所述伺服转盘的数量至少为八个，且去刺槽的数量与伺服转盘数量相同，所述支撑柱两侧对称嵌入安装有伺服电缸A，所述伺服电缸A末端安装有固定板，且固定板呈弧形设置，所述去刺板的去刺槽内部两侧对称嵌入安装有伺服电缸C，所述伺服电缸C末端安装有夹板，且夹板呈弧形设置。
[0008]其中，所述除杂机构包括吸尘器和除杂板，所述支撑架下方安装有吸尘器，所述支撑架上方凹槽处固定安装有除杂板，且除杂板嵌套设置于支撑柱外部并通过空心转盘与支撑柱转动连接，且除杂板内部为空腔设置，且除杂板上方嵌入设置有吸尘口，且除杂板与吸尘器管道连接。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术中，通过去刺机构，伺服电缸带动固定板卡在塑料模具凹模内壁对其进行固定，之后去刺板的去刺槽卡在塑料模具外部，去刺刀片B和去刺刀片C对塑料模具外壁的毛刺进行去除，之后伺服电缸C带动夹板夹持在塑料模具外壁对其进行固定，去刺刀片A对塑料模具的凹模内壁进行去毛刺，使得去毛刺更加彻底，无需工作人员人工去毛刺，降低了工作人员的劳动强度。
[0011]2、本技术中，通过除杂机构，在进行去毛刺工作时，吸尘器工作，使除杂板上方的吸尘口处呈负压状态，被刮落的毛刺从吸尘口处被吸除，避免毛刺飞溅污染工作环境。
附图说明
[0012]图1为本技术的部分立体结构示意简图；
[0013]图2为本技术的图1的A处放大结构示意简图；
[0014]图3为本技术中整体侧剖面结构示意简图；
[0015]图4为本技术中图3的B处放大结构示意简图；
[0016]图5为本技术中去刺板部分仰视剖面结构示意简图；
[0017]图6为本技术中去刺刀片C局部立体结构示意简图。
[0018]图中标记：1、支撑架；101、横架；1011、电缸；102、吸尘器；1021、除杂板；2、伺服转盘；201、支撑柱；2011、伺服电缸A；2012、固定板；202、伺服电缸B；2021、去刺刀片A；3、去刺板；301、伺服电缸C；3011、夹板；302、伺服电缸D；3021、去刺刀片B；303、伺服电缸E；3031、去刺刀片C。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中：
[0021]参照图1
‑
6，一种塑料模具加工用去毛刺设备，包括支撑架1，支撑架1上方固定安装有横架101；
[0022]支撑架1上方设置有可对塑料模具的内表面和外表面进行除刺的去刺机构和可以对刮落的毛刺进行清除的除杂机构；
[0023]参照图1、2、3、4、5、6，进一步的，去刺机构包括电缸1011、伺服转盘2、支撑柱201、伺服电缸B202、去刺刀片A2021、去刺板3、伺服电缸D302、去刺刀片B3021、伺服电缸E303和去刺刀片C3031，支撑架1上方通过凹槽嵌入设置有伺服转盘2，伺服转盘2上方安装有支撑柱201，支撑柱201一侧和上方均嵌入安装有伺服电缸B202，伺服电缸B202末端通过连接板安装有去刺刀片A2021，且去刺刀片A2021长度分别与塑料磨具模内的高度和半径契合，横架101下方通过电缸1011安装有去刺板3，且去刺板3下方与伺服转盘2对应处嵌入安装有去刺槽，去刺板3的去刺槽顶部嵌入安装有伺服电缸D302，伺服电缸D302末端通过连接板安装有去刺刀片B3021，且去刺刀片B3021与塑料磨具底部平面半径契合，去刺板3的去刺槽内一
侧嵌入安装有伺服电缸E303，伺服电缸E303末端通过连接板安装有去刺刀片C3031，且去刺刀片C3031与塑料模具外壁契合；
[0024]伺服转盘2的数量至少为八个，且去刺槽的数量与伺服转盘2数量相同，支撑柱201两侧对称嵌入安装有伺服电缸A2011，伺服电缸A2011末端安装有固定板2012，且固定板2012呈弧形设置，去刺板3的去刺槽内部两侧对称嵌入安装有伺服电缸C301，伺服电缸C301末端安装有夹板3011，且夹板3011呈弧形设置；
[0025]工作人员将塑料模具倒扣在支撑柱201上，支撑柱201置于塑料模具模内空腔处，之后伺服电缸A2011伸长，带动两个固定板2012卡在塑料模具内壁两侧，对塑料模具进行固定，之后电缸1011伸长，带动去刺板3下移，使去刺板3底部的去刺槽分别卡在对应的塑料模具外部，伺服电缸D302和伺服电缸E303伸长，带动去刺刀片B3021和去刺刀片C3031分别卡在塑料模具底部平面和塑料模具外壁，之后伺服转盘2工作，带动支撑柱201和塑料模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具加工用去毛刺设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上方固定安装有横架（101）；所述支撑架（1）上方设置有可对塑料模具的内表面和外表面进行除刺的去刺机构和可以对刮落的毛刺进行清除的除杂机构；所述去刺机构包括电缸（1011）、伺服转盘（2）、支撑柱（201）、伺服电缸B（202）、去刺刀片A（2021）、去刺板（3）、伺服电缸D（302）、去刺刀片B（3021）、伺服电缸E（303）和去刺刀片C（3031）；支撑架（1）上方通过凹槽嵌入设置有伺服转盘（2），所述伺服转盘（2）上方安装有支撑柱（201），所述支撑柱（201）一侧和上方均嵌入安装有伺服电缸B（202），所述伺服电缸B（202）末端通过连接板安装有去刺刀片A（2021），且去刺刀片A（2021）长度分别与塑料磨具模内的高度和半径契合，所述横架（101）下方通过电缸（1011）安装有去刺板（3），且去刺板（3）下方与伺服转盘（2）对应处嵌入安装有去刺槽，所述去刺板（3）的去刺槽顶部嵌入安装有伺服电缸D（302），所述伺服电缸D（302）末端通过连接板安装有去刺刀片B（3021），且去刺刀片B（3021）与塑料磨具底部平面半径契合，所述去刺板（3）的去刺槽内一侧嵌入安装有伺服电缸E（303），所述伺服电缸E（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月玲，梁汝鸿，欧秋萍，苏怀凤，
申请(专利权)人：佛山市工辰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：