一种化工原料生产用烘干系统及烘干方法技术方案

本发明专利技术公开了一种化工原料生产用烘干系统及烘干方法，涉及化工原料烘干技术领域，解决了烘干装置内部的水汽不易排出，导致烘干后依然有水分残留的问题。一种化工原料生产用烘干系统及烘干方法，包括烘干箱壁，所述烘干箱壁的上端配合设置有配合板，所述配合板的贯穿设置有吸气风扇，所述烘干箱壁前端的一侧活动设置有第一密封门，所述第一密封门、烘干箱壁以及第二密封门的外侧均固定设置有气流通腔壁。本发明专利技术通过旋转轮上的配合柱和活动连杆之间配合活动，使得旋转轮的旋转活动转化为整体活动连杆和扇形架的摆动，则扇形架下端的弧形轮齿和活动长杆上的齿条啮合，进而使得活动长杆横向的往复活动。杆横向的往复活动。杆横向的往复活动。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料生产用烘干系统及烘干方法


[0001]本专利技术涉及化工原料烘干
，具体为一种化工原料生产用烘干系统及烘干方法。

技术介绍

[0002]在对化工原料进行储存的过程中，特别是一些共同的化工原料，比如颗粒状或者粉末状的化工原料极易吸收空气中的水汽，这一现象为受潮反应，这时需要烘干装置对受潮后的化工原料进行烘干处理，对化工原料烘干用的装置大多为烘干箱；
[0003]而这种烘干装置对化工原料的烘干大多在同一方向上的烘干，这种烘干的效率较低，且烘干装置内部的水汽不易排出，导致烘干后依然有水分残留；其次，烘干装置内部的电阻加热板无法做到工作人员在更换化学原料时即可停止，导致工作人员在更换化学原料时电阻加热板依然工作，则其热辐射极易对工作人员造成身体的损伤。
[0004]为了解决以上出现的问题，我们提出了一种化工原料生产用烘干系统及烘干方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种化工原料生产用烘干系统及烘干方法，以解决上述
技术介绍
中提出烘干的效率较低，且烘干装置内部的水汽不易排出，导致烘干后依然有水分残留；其次，烘干装置内部的电阻加热板无法做到工作人员在更换化学原料时即可停止，导致工作人员在更换化学原料时电阻加热板依然工作，则其热辐射极易对工作人员造成身体的损伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工原料生产用烘干系统，包括烘干箱壁，所述烘干箱壁的上端配合设置有配合板，所述配合板的贯穿设置有吸气风扇，所述烘干箱壁前端的一侧活动设置有第一密封门，所述第一密封门、烘干箱壁以及第二密封门的外侧均固定设置有气流通腔壁，所述烘干箱壁前端的另一侧活动设置有第二密封门，所述烘干箱壁内部的两侧均固定设置有活动烘干机构，所述活动烘干机构和烘干箱壁内侧端面之间固定焊接有长连接板，所述烘干箱壁和活动烘干机构之间通过长连接板焊接连接，所述烘干箱壁外侧端面的中间处固定设置有电机盒，所述电机盒内放置有慢速电机；
[0007]所述活动烘干机构包括外端壳、旋转轮、旋转主轴、活动连杆、配合柱，所述外端壳上端的一侧贯穿活动设置有旋转主轴，所述旋转主轴的外侧端连接设置有旋转轮，所述旋转轮的一侧端上固定焊接有配合柱，所述配合柱的外侧四周套装设置有活动连杆，所述活动连杆的下端固定焊接有扇形架，所述扇形架和活动连杆之间横向贯穿活动设置有旋转次轴，所述扇形架下端的表面固定设置有弧形轮齿，所述弧形轮齿的下端啮合配合有齿条，所述齿条的下端固定焊接有活动长杆，所述外端壳下端端面的前后两侧均固定焊接有配合块，所述活动长杆和两个配合块之间贯穿活动配合。
[0008]优选的，所述活动长杆的前后两侧均固定焊接有活动塞板，所述活动塞板的外侧
端均排列设置有多个吸水板。
[0009]优选的，所述气流通腔壁外侧的表面均排列贯穿设置有多个通气孔，所述气流通腔壁设置为凸起结构，所述活动塞板活动位于气流通腔壁的内侧，所述活动塞板一端面上的吸水板活动插入位于通气孔内。
[0010]优选的，所述扇形架一侧的下端的中间处固定焊接有弧形轮齿，所述烘干池的一端焊接有连接肋板，所述连接肋板的下端焊接有连接板，所述连接板的上端螺栓连接有固定长板，所述固定长板的外侧焊接有烘干池，所述烘干池的剖面设置为梯形结构。
[0011]优选的，所述配合板内部的四周固定设置有铺线用内腔，所述铺线用内腔内部的一端角处插装设置有电源连接头，所述电源连接头内端的一侧连接设置有电流进接头，所述电源连接头内端的另一侧连接设置有电流出接头。
[0012]优选的，所述电流进接头内端面的一侧连接有第一电流进线，所述第一电流进线的另一端和烘干箱壁底端的电阻加热板连接，所述电流接头内端面的另一侧连接有第二电流进线，所述第二电流进线和吸气风扇连接。
[0013]优选的，所述电流出接头内端面的一侧连接有连接有第一电流回线，所述第一电流回线的另一端和电阻加热板连接，所述电流出接头内端面的另一侧连接有第二电流回线，所述第二电流回线的另一端和吸气风扇连接。
[0014]优选的，所述第一电流回线的一段设有断开处，所述第一电流回线上的断开处的两侧均连接有两个第一分线头，所述两个第一分线头之间插装有第二配合铜柱，所述第二电流回线的一段也设置有断开处，所述第二电流回线上的断开处的两侧均连接设置有第二分线头，所述两个第一分线头之间配合设置有第二配合铜柱，所述两个第二分线头之间配合设置有第一配合铜柱。
[0015]优选的，所述配合板的内部两侧均前后贯穿设置有通孔，所述第二密封门的后端和第二配合铜柱之间焊接连接，所述第二配合铜柱内侧的一端配合贯穿位于配合板一端的通孔内并和两个第一分线头配合连接，所述第一密封门的后端和第一配合铜柱之间焊接连接，所述第一配合铜柱内侧的一端配合贯穿位于配合板另一端的通孔内并和两个第二分线头配合连接，所述活动烘干机构的外侧贯穿设置有弧形腰孔。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的采样装置的有益效果是：在活动塞板的外侧横向排列设置有多个吸水板，吸水板和气流通腔壁外侧的通气孔之间活动配合，当烘干箱壁内部的气体从通气孔中逃逸时，气流通腔壁外侧表面的温度小于气流通腔壁和烘干箱壁内部的温度，则导致水汽易在气流通腔壁外冷凝成水，这时当吸水板向气流通腔壁内活动时，吸水板可由石棉等耐高温并吸水性能好的材料制成，并通过插装在通气孔内，对通气孔上的冷凝水进行吸收，避免冷凝水流入到烘干箱壁底端的电阻加热板上，从而避免了冷凝水对电阻加热板的损坏。
[0017]一种化工原料生产用烘干系统的采样方法，所述采样方法包括以下步骤：
[0018](A)使用者首先打开第二密封门和第一密封门，这时由于在配合板内连接设置第一电流回线，在第一电流回线上连接设置两个烘干池，且第二密封门上侧的内端面焊接的第二配合铜柱从两个第一分线头上脱离，从而使得整体的第一电流回线断电，第一电流回线和烘干箱壁内部的电阻加热板之间通电连接，则第二密封门的打开使得对电阻加热板进行断电，同理，第一密封门的打开使得吸气风扇断电；
[0019](B)接着，需要烘干的化学原料，一般的该化学原料为固体的颗粒或者粉末状，将该原料倒入到烘干池内，且化学原料的体积不超过烘干池内部的斜面，这避免化学原料在加热过程中会散落到烘干箱壁的内部；
[0020](C)然后，关闭第二密封门和第一密封门，使得第一密封门、烘干箱壁极易第二密封门形成密闭的空间，这时第二密封门内侧的第二配合铜柱插装在第一电流回线上的两个第一分线头之间，则整体的第一电流回线通电，其中的第一电流进线和第一电流回线形成闭合环路，烘干箱壁内部底端的配合板进行工作，使得电阻加热板可对烘干池进行加热，同理第一配合铜柱插装在两个第二分线头之间使得第二电流回线和第二电流进线形成闭合环路，对整体的第二密封门进行通电，则吸气风扇可对内部的空气进行抽取；
[0021](D)对电机盒内部的慢速电机接通电源，使得慢速电机上的旋转轴带动内部的旋转主轴以及整体的旋转轮进行旋转活动，通过旋转轮上的配合柱和活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料生产用烘干系统，包括烘干箱壁(4)，其特征在于：所述烘干箱壁(4)的上端配合设置有配合板(1)，所述配合板(1)的贯穿设置有吸气风扇(2)，所述烘干箱壁(4)前端的一侧活动设置有第一密封门(3)，所述第一密封门(3)、烘干箱壁(4)以及第二密封门(22)的外侧均固定设置有气流通腔壁(5)，所述烘干箱壁(4)前端的另一侧活动设置有第二密封门(22)，所述烘干箱壁(4)内部的两侧均固定设置有活动烘干机构(8)，所述活动烘干机构(8)和烘干箱壁(4)内侧端面之间固定焊接有长连接板(10)，所述烘干箱壁(4)和活动烘干机构(8)之间通过长连接板(10)焊接连接，所述烘干箱壁(4)外侧端面的中间处固定设置有电机盒(6)，所述电机盒(6)内放置有慢速电机(7)；所述活动烘干机构(8)包括外端壳(801)、旋转轮(802)、旋转主轴(803)、活动连杆(804)、配合柱(805)，所述外端壳(801)上端的一侧贯穿活动设置有旋转主轴(803)，所述旋转主轴(803)的外侧端连接设置有旋转轮(802)，所述旋转轮(802)的一侧端上固定焊接有配合柱(805)，所述配合柱(805)的外侧四周套装设置有活动连杆(804)，所述活动连杆(804)的下端固定焊接有扇形架(809)，所述扇形架(809)和活动连杆(804)之间横向贯穿活动设置有旋转次轴(807)，所述扇形架(809)下端的表面固定设置有弧形轮齿(813)，所述弧形轮齿(813)的下端啮合配合有齿条(814)，所述齿条(814)的下端固定焊接有活动长杆(808)，所述外端壳(801)下端端面的前后两侧均固定焊接有配合块(810)，所述活动长杆(808)和两个配合块(810)之间贯穿活动配合。2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用烘干系统，其特征在于：所述活动长杆(808)的前后两侧均固定焊接有活动塞板(811)，所述活动塞板(811)的外侧端均排列设置有多个吸水板(806)。3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用烘干系统，其特征在于：所述气流通腔壁(5)外侧的表面均排列贯穿设置有多个通气孔(15)，所述气流通腔壁(5)设置为凸起结构，所述活动塞板(811)活动位于气流通腔壁(5)的内侧，所述活动塞板(811)一端面上的吸水板(806)活动插入位于通气孔(15)内。4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用烘干系统，其特征在于：所述扇形架(809)一侧的下端的中间处固定焊接有弧形轮齿(813)，所述烘干池(13)的一端焊接有连接肋板(815)，所述连接肋板(815)的下端焊接有连接板(812)，所述连接板(812)的上端螺栓连接有固定长板(14)，所述固定长板(14)的外侧焊接有烘干池(13)，所述烘干池(13)的剖面设置为梯形结构。5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用烘干系统，其特征在于：所述配合板(1)内部的四周固定设置有铺线用内腔(20)，所述铺线用内腔(20)内部的一端角处插装设置有电源连接头(21)，所述电源连接头(21)内端的一侧连接设置有电流进接头，所述电源连接头(21)内端的另一侧连接设置有电流出接头。6.根据权利要求5所述的一种化工原料生产用烘干系统，其特征在于：所述电流进接头内端面的一侧连接有第一电流进线(16)，所述第一电流进线(16)的另一端和烘干箱壁(4)底端的电阻加热板(11)连接，所述电流接头内端面的另一侧连接有第二电流进线(18)，所述第二电流进线(18)和吸气风扇(2)连接。7.根据权利要求6所述的一种化工原料生产用烘干系统，其特征在于：所述电流出接头内端面的一侧连接有连接有第一电流回线(17)，所述第一电流回线(17)的另一端和电阻加
热板(11)连接，所述电流出接头内端面的另一侧连接有第二电流回线(19)，所述第二电流回线(19)的另一端和吸气风扇(2)连接。8.根据权利要求7所述的一种化工原料生产用烘干系统，其特征在于：所述第一电流回线(17)的一段设有断开处，所述第一电流回线(17)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书涵，张奥博，
申请(专利权)人：陈书涵，
类型：发明
国别省市：