六工位板材冲孔机制造技术

本发明专利技术公开了六工位板材冲孔机，包括Y轴滑台和X轴滑台，还包括第一打孔架和第二打孔架，所述X轴滑台通过螺栓安装于Y轴滑台一端，所述Y轴滑台顶部一端滑动连接有Y轴跑车，所述X轴滑台顶部滑动连接有X轴跑车，所述Y轴滑台顶部另一端通过螺栓依次安装有第一打孔架和第二打孔架，所述第一打孔架和第二打孔架内底部两侧分别通过螺栓安装有侧导向板，所述侧导向板上开设有侧导向孔，所述侧导向板之间顶部通过螺栓安装有上导向板，所述上导向板上开设有垂直导向孔。整体六工位板材冲孔机使用灵活便捷，可根据不同孔距的位置，把程序输入进去，实现自动送料打孔，实现一边送料，一边对板材两侧及顶部进行同步打孔工作，使得板材加工的效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
六工位板材冲孔机


[0001]本专利技术属于板材打孔
，具体涉及六工位板材冲孔机。

技术介绍

[0002]传统的对板材进行打孔时，需要先行将板材送至打孔的模具上，随后利用模具对板材进行打开，随后再将打孔后的板材取走，其加工步骤较为繁琐，加工效率较低。
[0003]目前，缺乏能够助于人员在对板材进行上料、下料同时进行同步打孔的设备。为此，我们提出一种六工位板材冲孔机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供六工位板材冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：六工位板材冲孔机，包括Y轴滑台和X轴滑台，还包括第一打孔架和第二打孔架，所述X轴滑台通过螺栓安装于Y轴滑台一端，所述Y轴滑台顶部一端滑动连接有Y轴跑车，所述X轴滑台顶部滑动连接有X轴跑车，所述Y轴滑台顶部另一端通过螺栓依次安装有第一打孔架和第二打孔架，所述第一打孔架和第二打孔架内底部两侧分别通过螺栓安装有侧导向板，所述侧导向板上开设有侧导向孔，所述侧导向板之间顶部通过螺栓安装有上导向板，所述上导向板上开设有垂直导向孔，所述第一打孔架和第二打孔架两侧分别通过螺栓卧式安装有第一油缸，所述第一打孔架和第二打孔架顶部均通过螺栓安装有上安装板，所述上安装板上通过螺栓垂直安装有第二油缸。
[0006]进一步地，所述第一油缸的输出端分别通过螺栓安装有侧打孔模块，所述侧打孔模块的模头位于侧导向孔内，所述第二油缸的输出端穿设上安装板安装有上打孔模块，所述上打孔模块的模头位于垂直导向孔内。
[0007]进一步地，所述X轴跑车和Y轴跑车顶部均通过螺栓安装有夹臂架，所述夹臂架内中部贯穿开设有穿板槽，所述穿板槽内顶部设有夹板，所述夹臂架顶部通过螺栓垂直安装有第三油缸，所述第三油缸的输出端穿设夹臂架与夹板螺栓安装连接。
[0008]进一步地，所述第一打孔架和第二打孔架的一端均通过螺栓垂直安装有第四油缸，所述第四油缸的输出端底部通过螺栓安装有压板。
[0009]进一步地，所述侧导向板之间底部通过螺栓安装有座板。
[0010]进一步地，所述Y轴滑台一侧设有泵站。
[0011]进一步地，所述Y轴滑台另一侧设有操作台。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1.通过Y轴滑台、X轴滑台、第一打孔架和第二打孔架组成的组件，实现为板材提供左、右以及顶部的三个方向的打孔处理，能够通过Y轴跑车和X轴跑车以及其上的夹板、第三油缸和夹臂架组成的夹臂组件，实现对板材进行拉料处理，且Y轴跑车和其上的夹臂组件实现将板材对第一打孔架和第二打孔架内推料，X轴滑台和其上的夹臂组件实现将板材对打孔后的板材进行拉料，人员根据不同孔距的位置，把程序输入至操作台，通过操作台相继对
Y轴跑车、X轴跑车和泵站进行控制，以实现自动送料打孔作业。
[0014]2.整体六工位板材冲孔机使用灵活便捷，可根据不同孔距的位置，把程序输入进去，实现自动送料打孔，实现一边送料，一边对板材两侧及顶部进行同步打孔工作，使得板材加工的效率较高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术六工位板材冲孔机的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术六工位板材冲孔机的第一打孔架结构示意图。
[0017]图3为本专利技术六工位板材冲孔机的第一打孔架内部结构示意图。
[0018]图4为本专利技术六工位板材冲孔机的夹臂架结构示意图。
[0019]图中：1、Y轴滑台；2、X轴滑台；3、第一打孔架；4、第二打孔架；5、Y轴跑车；6、X轴跑车；7、侧导向板；8、侧导向孔；9、上导向板；10、垂直导向孔；11、第一油缸；12、侧打孔模块；13、上安装板；14、第二油缸；15、上打孔模块；16、第四油缸；17、压板；18、座板；19、穿板槽；20、第三油缸；21、夹板；22、泵站；23、操作台；25、夹臂架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示，六工位板材冲孔机，包括Y轴滑台1和X轴滑台2，还包括第一打孔架3和第二打孔架4，所述X轴滑台2通过螺栓安装于Y轴滑台1一端，所述Y轴滑台1顶部一端滑动连接有Y轴跑车5，所述X轴滑台2顶部滑动连接有X轴跑车6，所述Y轴滑台1顶部另一端通过螺栓依次安装有第一打孔架3和第二打孔架4，所述第一打孔架3和第二打孔架4内底部两侧分别通过螺栓安装有侧导向板7，所述侧导向板7上开设有侧导向孔8，所述侧导向板7之间顶部通过螺栓安装有上导向板9，所述上导向板9上开设有垂直导向孔10，所述第一打孔架3和第二打孔架4两侧分别通过螺栓卧式安装有第一油缸11，所述第一打孔架3和第二打孔架4顶部均通过螺栓安装有上安装板13，所述上安装板13上通过螺栓垂直安装有第二油缸14。
[0023]其中，所述第一油缸11的输出端分别通过螺栓安装有侧打孔模块12，所述侧打孔模块12的模头位于侧导向孔8内，所述第二油缸14的输出端穿设上安装板13安装有上打孔模块15，所述上打孔模块15的模头位于垂直导向孔10内；侧导向孔8用于对侧打孔模块12的模头进行导向处理。
[0024]其中，所述X轴跑车6和Y轴跑车5顶部均通过螺栓安装有夹臂架25，所述夹臂架25内中部贯穿开设有穿板槽19，所述穿板槽19内顶部设有夹板21，所述夹臂架25顶部通过螺栓垂直安装有第三油缸20，所述第三油缸20的输出端穿设夹臂架25与夹板21螺栓安装连接；第三油缸20用于对夹板21进行下推。
[0025]其中，所述第一打孔架3和第二打孔架4的一端均通过螺栓垂直安装有第四油缸16，所述第四油缸16的输出端底部通过螺栓安装有压板17；通过第四油缸16实现对压板17
进行下推，从而在第一油缸11或第二油缸14进行输出打孔作业时，压板17通过对板材的压紧，能够降低板材打孔时的位移现象。
[0026]其中，所述侧导向板7之间底部通过螺栓安装有座板18；座板18用于对经过侧导向板7之间的待打孔板材进行支撑。
[0027]其中，所述Y轴滑台1一侧设有泵站22，所述泵站22分别通过油管与第一油缸11、第二油缸14、第三油缸20和第四油缸16的油口连接；通过泵站22实现对第一油缸11、第二油缸14、第三油缸20和第四油缸16的油压输出进行控制。
[0028]其中，所述Y轴滑台1另一侧设有操作台23，所述操作台23输出端与Y轴跑车5、X轴跑车6和泵站22的输出端通过导线构成电连接，所述操作台23的控制系统为CNC编程。
[0029]其中，所述X轴滑台2长度为9.4m，所述X轴滑台2的高度为0.85m，所述Y轴滑台1长度为3m，所述Y轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.六工位板材冲孔机，包括Y轴滑台(1)和X轴滑台(2)，其特征在于，还包括第一打孔架(3)和第二打孔架(4)，所述X轴滑台(2)通过螺栓安装于Y轴滑台(1)一端，所述Y轴滑台(1)顶部一端滑动连接有Y轴跑车(5)，所述X轴滑台(2)顶部滑动连接有X轴跑车(6)，所述Y轴滑台(1)顶部另一端通过螺栓依次安装有第一打孔架(3)和第二打孔架(4)，所述第一打孔架(3)和第二打孔架(4)内底部两侧分别通过螺栓安装有侧导向板(7)，所述侧导向板(7)上开设有侧导向孔(8)，所述侧导向板(7)之间顶部通过螺栓安装有上导向板(9)，所述上导向板(9)上开设有垂直导向孔(10)，所述第一打孔架(3)和第二打孔架(4)两侧分别通过螺栓卧式安装有第一油缸(11)，所述第一打孔架(3)和第二打孔架(4)顶部均通过螺栓安装有上安装板(13)，所述上安装板(13)上通过螺栓垂直安装有第二油缸(14)。2.根据权利要求1所述的六工位板材冲孔机，其特征在于：所述第一油缸(11)的输出端分别通过螺栓安装有侧打孔模块(12)，所述侧打孔模块(12)的模头位于侧导向孔(8)内，所述第二油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪建，张洪利，张登洁，
申请(专利权)人：连云港冠腾机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：