本实用新型专利技术属于钣金加工技术领域，具体为一种具有料板限位机构的钣金加工折弯装置，包括机座、机架、折弯板和成型板，所述机座上方安装有机架，所述机架的驱动组件的传动输出端传动连接有折弯板，所述机座上表面安装有成型板，所述成型板位于折弯板的正下方位置；所述机架正面位置焊接有背板。背板中部位置安装的限位组件，在进行料板折弯作业之前，根据弯折角度的需要，相对支撑座A转动自锁式伸缩杆的固定端，并相对支撑座B转动限位板，直到限位板表面的限位块的倾斜角度与料板的弯折角度相对应；弯折作业的过程中，料板受到折弯板的挤压之后，料板自由端发生弯折而翘起，直到料板自由端与限位块表面相贴合，限位块起到很好的限位阻挡效果。限位阻挡效果。限位阻挡效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有料板限位机构的钣金加工折弯装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种具有料板限位机构的钣金加工折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
[0003]在使用折弯机对料板进行折弯处理的时候，料板受到折弯板挤压的时候，料板的自由端不能有效的被阻挡限位，且弯折的角度需要拆分之后才能进行测量检验，使用效果不好。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种具有料板限位机构的钣金加工折弯装置，能够在料板弯折的过程中，进行阻挡限位，提高弯折效果；且在弯折的过程中，即可进行双重检测，节省后期的检测时间，提高生产效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种具有料板限位机构的钣金加工折弯装置，包括机座、机架、折弯板和成型板，所述机座上方安装有机架，所述机架的驱动组件的传动输出端传动连接有折弯板，所述机座上表面安装有成型板，所述成型板位于折弯板的正下方位置；
[0008]所述机架正面位置焊接有背板，所述背板中部位置安装有限位组件，所述限位组件包括支撑座A、自锁式伸缩杆、支撑座B和限位板，所述自锁式伸缩杆的固定端通过轴杆A活动插接在支撑座A的开口位置，所述自锁式伸缩杆的伸长端固定连接有支撑座B，所述支撑座B的开口位置通过轴杆B活动连接有限位板；
[0009]所述限位板表面对称设置有导向槽，所述导向槽内部滑动设置有限位块，所述限位块的端面固定连接有激光灯，所述限位块表面的装配槽位置插接有按钮。
[0010]优选的，所述限位块内部镶嵌有锂电池，所述限位块内部的锂电池与按钮和激光灯相串联。
[0011]优选的，所述限位板设置在成型板的斜上方位置，所述限位板两端均粘接有防护胶垫。
[0012]优选的，所述限位板表面对称设置有激光测量组件，所述激光测量组件包括滑块、轴座和激光测距仪，所述滑块通过轴座和激光测距仪活动连接。
[0013]优选的，所述限位板表面对称设置有限位滑槽，所述滑块滑动插接在限位板的限位滑槽内部。
[0014]优选的，所述激光测量组件位于限位组件左右两侧。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术背板中部位置安装的限位组件包括支撑座A、自锁式伸缩杆、支撑座B和限位板，在进行料板折弯作业之前，根据弯折角度的需要，相对支撑座A转动自锁式伸缩杆的固定端，并相对支撑座B转动限位板，直到限位板表面的限位块的倾斜角度与料板的弯折角度相对应；弯折作业的过程中，料板受到折弯板的挤压之后，料板自由端发生弯折而翘起，直到料板自由端与限位块表面相贴合，限位块起到很好的限位阻挡效果。
[0017]2、本技术限位板表面对称的激光测量组件包括滑块、轴座和激光测距仪，进行折弯作业之前，通过轴座调节激光测距仪的倾斜角度，通过激光测距仪表面测量的参数，也能判断料板弯折的角度位置，具有很好的检测效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的背板和激光测量组件连接结构示意图；
[0020]图3为本技术的背板和限位组件连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的限位板和限位块连接结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、机座；2、机架；3、折弯板；4、成型板；5、背板；501、限位滑槽；6、激光测量组件；601、滑块；602、轴座；603、激光测距仪；7、限位组件；8、支撑座A；9、自锁式伸缩杆；10、支撑座B；11、限位板；12、限位块；13、激光灯；14、按钮；15、导向槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]实施例一
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种具有料板限位机构的钣金加工折弯装置，包括机座1、机架2、折弯板3和成型板4，所述机座1上方安装有机架2，所述机架2的驱动组件的传动输出端传动连接有折弯板3，所述机座1上表面安装有成型板4，所述成型板4位于折弯板3的正下方位置；
[0027]所述机架2正面位置焊接有背板5，所述背板5中部位置安装有限位组件7，所述限位组件7包括支撑座A8、自锁式伸缩杆9、支撑座B10和限位板11，所述自锁式伸缩杆9的固定端通过轴杆A活动插接在支撑座A8的开口位置，所述自锁式伸缩杆9的伸长端固定连接有支撑座B10，所述支撑座B10的开口位置通过轴杆B活动连接有限位板11；
[0028]所述限位板11表面对称设置有导向槽15，所述导向槽15内部滑动设置有限位块12，所述限位块12的端面固定连接有激光灯13，所述限位块12表面的装配槽位置插接有按钮14。
[0029]需要说明的是，背板5中部位置安装的限位组件7包括支撑座A8、自锁式伸缩杆9、
支撑座B10和限位板11，在进行料板折弯作业之前，根据弯折角度的需要，相对支撑座A8转动自锁式伸缩杆9的固定端，并相对支撑座B10转动限位板11，直到限位板11表面的限位块12的倾斜角度与料板的弯折角度相对应；弯折作业的过程中，料板受到折弯板3的挤压之后，料板自由端发生弯折而翘起，直到料板自由端与限位块12表面相贴合，限位块12起到很好的限位阻挡效果；限位块12的端面固定连接有激光灯13，限位块12表面的装配槽位置插接有按钮14，当料板的弯折角度符合设定角度，则按钮14受到挤压之后，激光灯13发出激光束，方便操作人员观察；自锁式伸缩杆9的固定端通过轴杆A活动插接在支撑座A8的开口位置，支撑座B10的开口位置通过轴杆B活动连接有限位板11，轴杆A和轴杆B均带有阻尼效果，完成调节之后，其不易出现角度的偏转。
[0030]实施例二
[0031]在本实施例中，如图1、图3和图4所示，所述限位块12内部镶嵌有锂电池，所述限位块12内部的锂电池与按钮14和激光灯13相串联，所述限位板11设置在成型板4的斜上方位置，所述限位板11两端均粘接有防护胶垫。
[0032]需要说明的是，限位块12内部的锂电池与按钮14和激光灯13相串联，当料板的弯折角度符合设定角度，则按钮14受到挤压之后，激光灯13发出激光束，方便操作人员观察。
[0033]实施例三
[0034]在本实施例中，如图1和图2所示，所述限位板11表面对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有料板限位机构的钣金加工折弯装置，包括机座(1)、机架(2)、折弯板(3)和成型板(4)，其特征在于，所述机座(1)上方安装有机架(2)，所述机架(2)的驱动组件的传动输出端传动连接有折弯板(3)，所述机座(1)上表面安装有成型板(4)，所述成型板(4)位于折弯板(3)的正下方位置；所述机架(2)正面位置焊接有背板(5)，所述背板(5)中部位置安装有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括支撑座A(8)、自锁式伸缩杆(9)、支撑座B(10)和限位板(11)，所述自锁式伸缩杆(9)的固定端通过轴杆A活动插接在支撑座A(8)的开口位置，所述自锁式伸缩杆(9)的伸长端固定连接有支撑座B(10)，所述支撑座B(10)的开口位置通过轴杆B活动连接有限位板(11)；所述限位板(11)表面对称设置有导向槽(15)，所述导向槽(15)内部滑动设置有限位块(12)，所述限位块(12)的端面固定连接有激光灯(13)，所述限位块(12)表面的装配槽位置插接有按钮(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有料板限位机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：上海谦益实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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