一种金属锂锂锭切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属锂锂锭切割装置，涉及金属锂锂锭切割技术领域，包括模具底板，所述模具底板的顶部通过支撑件连接有下模具，所述模具底板的左右两侧均固定连接有侧支撑板，两个所述侧支撑板的顶部之间固定连接有上层隔板，所述上层隔板的底部固定连接有第一顶升气缸，所述第一顶升气缸的伸缩端固定连接有上模具。本实用新型专利技术通过第一顶升气缸、上模具、第二顶升气缸和模具压盘之间的配合能够对被切割加工的锂锭进行精准定位夹持，便于切割组件对锂锭的两个端面进行切割，保证了对锂锭端面切割的平整性。端面切割的平整性。端面切割的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锂锂锭切割装置


[0001]本技术涉及金属锂锂锭切割
，具体涉及一种金属锂锂锭切割装置。

技术介绍

[0002]金属锂生产过程中，在手套箱内完成产品的浇铸工作，一般产品都比实际交货产品尺寸偏大，因此根据客户需求，需将锂锭两侧头进行切除。传统的切除方案是将锂锭放置于一个尺寸大于锂锭的圆管内进行切除。由于圆管尺寸一般大于锂锭尺寸，切割后易出现两端面不平整，从而影响外观合格率。鉴于此现状，对锂锭切割装置设计满足客户需求，在设计中要考虑安全和易操作的特点。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有金属锂锂锭切割装置存在的问题，提出了本技术。
[0004]因此，本技术目的是提供一种金属锂锂锭切割装置，解决了传统对锂锭切除方案对锂锭切割后易出现两端面不平整，影响外观合格率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属锂锂锭切割装置，包括模具底板，所述模具底板的顶部通过支撑件连接有下模具，所述模具底板的左右两侧均固定连接有侧支撑板，两个所述侧支撑板的顶部之间固定连接有上层隔板，所述上层隔板的底部固定连接有第一顶升气缸，所述第一顶升气缸的伸缩端固定连接有上模具；
[0007]所述上层隔板的顶部通过U形架安装对锂锭端面进行切割的切割组件；
[0008]两个所述侧支撑板的内部均安装有第二顶升气缸，所述第二顶升气缸的输出端连接有模具压盘。
[0009]优选的，所述切割组件设置有两组分别设置在U形架底部的两侧，所述切割组件包括固定在U形架底部的电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有切割杆，所述切割杆的底部连接有切割钢丝。
[0010]优选的，所述上层隔板的两侧均开设有供切割杆贯穿的条形槽。
[0011]优选的，所述第二顶升气缸的外表面通过安装套安装在侧支撑板内部的安装槽内。
[0012]优选的，所述模具压盘对锂锭的夹持面开设有与锂锭端面相适配的圆形夹持槽。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]本技术通过第一顶升气缸、上模具、第二顶升气缸和模具压盘之间的配合能够对被切割加工的锂锭进行精准定位夹持，便于切割组件对锂锭的两个端面进行切割，保证了对锂锭端面切割的平整性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的局部爆炸结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、模具底板；2、下模具；3、侧支撑板；4、上层隔板；5、第一顶升气缸；6、上模具；7、U形架；8、切割组件；81、电动推杆；82、切割杆；83、切割钢丝；9、第二顶升气缸；10、模具压盘；11、条形槽；12、安装套；13、安装槽；14、圆形夹持槽。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术实施例公开一种金属锂锂锭切割装置。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种金属锂锂锭切割装置包括模具底板1，模具底板1的顶部通过支撑件连接有下模具2，模具底板1的左右两侧均固定连接有侧支撑板3，两个侧支撑板3的顶部之间固定连接有上层隔板4，上层隔板4的底部固定连接有第一顶升气缸5，第一顶升气缸5的伸缩端固定连接有上模具6；上层隔板4的顶部通过U形架7安装对锂锭端面进行切割的切割组件8；两个侧支撑板3的内部均安装有第二顶升气缸9，第二顶升气缸9的输出端连接有模具压盘10。
[0024]对金属锂锂锭进行切割加工时，将产品放置在带弧面的下模具2上，开启两侧的第二顶升气缸9，两个第二顶升气缸9带动两个模具压盘10对产品的两个端面进行夹持，使产品的两个端面分别被夹持在两个模具压盘10内侧的圆形夹持槽14内，再启动第一顶升气缸5，第一顶升气缸5带动上模具6向下移动，对产品的顶部进行固定，再启动切割组件8，对被夹持产品的两个端面进行切割。
[0025]为了对被夹持产品两个端面切割，如图1所示，切割组件8设置有两组分别设置在U形架7底部的两侧，切割组件8包括固定在U形架7底部的电动推杆81，电动推杆81是以压缩空气作为动力源，电动推杆81的输出端连接有切割杆82，切割杆82的底部连接有切割钢丝83。
[0026]将两个电动推杆81接通电源后，启动两个电动推杆81，电动推杆81带动切割杆82向下移动，使切割杆82底部的切割钢丝83对产品进行切割。
[0027]而为了保证切割组件8顺利对产品进行切割，如图1所示，上层隔板4的两侧均开设有供切割杆82贯穿的条形槽11。
[0028]当电动推杆81向下驱动时，带动切割杆82穿过条形槽11向下延伸。
[0029]而为了方便对第二顶升气缸9进行安装，如图3所示，第二顶升气缸9的外表面通过安装套12安装在侧支撑板3内部的安装槽13内。
[0030]通过设置的安装套12安装在安装槽13，可以保证对第二顶升气缸9安装的稳定性。
[0031]最后，为了避免产品在被加工时前后滚动，如图1
‑
3所示，模具压盘10对锂锭的夹持面开设有与锂锭端面相适配的圆形夹持槽14。
[0032]通过圆形夹持槽14对锂锭端面的限位，可以进一步保证锂锭的稳定性。
[0033]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锂锂锭切割装置，其特征在于，包括模具底板(1)，所述模具底板(1)的顶部通过支撑件连接有下模具(2)，所述模具底板(1)的左右两侧均固定连接有侧支撑板(3)，两个所述侧支撑板(3)的顶部之间固定连接有上层隔板(4)，所述上层隔板(4)的底部固定连接有第一顶升气缸(5)，所述第一顶升气缸(5)的伸缩端固定连接有上模具(6)；所述上层隔板(4)的顶部通过U形架(7)安装对锂锭端面进行切割的切割组件(8)；两个所述侧支撑板(3)的内部均安装有第二顶升气缸(9)，所述第二顶升气缸(9)的输出端连接有模具压盘(10)。2.根据权利要求1所述的金属锂锂锭切割装置，其特征在于，所述切割组件(8)设置有两组分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟富兵，罗文杰，
申请(专利权)人：乌鲁木齐市亚欧稀有金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：