步进直线电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，公开一种步进直线电机，前端盖(2)上开设有供转轴(4)转动穿设的穿孔(5)，穿孔(5)内卡接有套设于转轴(4)外部的套筒(6)，套筒(6)的内周面与转轴(4)的外周面螺纹旋接；壳体(1)的内周面环设有定子(7)，转轴(4)位于壳体(1)内的部分环设有转子(8)，转轴(4)的外侧并于转子(8)的前、后两侧均设置有隔挡件(9)，本实用新型专利技术的步进直线电机，当电机运行时，转子(8)能够在定子(7)磁场的作用下发生周向转动，以驱动转轴(4)在壳体(1)内进行周向转动。在内螺纹套筒(6)的作用下，转轴(4)能够将周向转动转换成轴向移动。当转轴(4)移动至前、后极限距离时，隔挡件(9)能够抵接于端盖，以避免转子(8)的端面接触端盖，从而防止转子(8)损坏。从而防止转子(8)损坏。从而防止转子(8)损坏。

【技术实现步骤摘要】
步进直线电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及步进直线电机。

技术介绍

[0002]步进直线电机是由磁性转子铁芯通过与由定子产生的脉冲电磁场相互作用而产生转动，直线步进电机在电机内部把旋转运动转化为线性运动。步进直线电机的基本原理：采用一根螺杆和螺母相啮合，从而使螺杆轴向移动。一般而言，是以螺杆作为电机输出轴，在电机外部通过一个外部驱动螺母和螺杆相啮合从而实现直线运动。如公告号为CN201774371U的技术专利公开的就是一种类似的步进直线电机。
[0003]上述步进直线电机在运行过程中，螺杆随转子进行周向转动，在螺母的驱动下再转换成轴向移动，最后转子能够随螺杆进行轴向移动。移动过程中，若设定的行程出错，容易使转子撞到电机壳体的前、后端盖，导致转子损坏，因此还有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的缺点，提供了一种步进直线电机，能够有效限制转子的极限行程，从而防止转子损坏。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种步进直线电机，包括壳体和分设于壳体前、后两端的前端盖与后端盖，壳体内设置有转轴，转轴的两端分别转动穿设于前端盖与后端盖，前端盖上开设有供转轴转动穿设的穿孔，穿孔内卡接有套设于转轴外部的套筒，套筒的内周面与转轴的外周面螺纹旋接；壳体的内周面环设有定子，转轴位于壳体内的部分环设有转子，转轴的外侧并于转子的前、后两侧均设置有隔挡件。
[0007]采用上述方案，当电机运行时，转子能够在定子磁场的作用下发生周向转动，以驱动转轴在壳体内进行周向转动。在内螺纹套筒的作用下，转轴能够将周向转动转换成轴向移动。当转轴移动至前、后极限距离时，隔挡件能够抵接于端盖，以避免转子的端面接触端盖，从而防止转子损坏。
[0008]作为优选，隔挡件为卡接于转轴的卡簧，卡簧突出于转轴的外周面。
[0009]采用上述方案，使得隔挡件能够稳定安装于转轴，同时保证其限位效果。
[0010]作为优选，前端盖与后端盖的相对面均开设有分别供转轴的两端穿设的卡槽，卡槽内设置有轴承，轴承的外圈固定于卡槽的内侧壁，轴承的内圈滑移套设于转轴。
[0011]采用上述方案，轴承能够消除转轴的径向摆动，以保证转轴位移时的同心度，从而提升步进直线电机的位移精度。
[0012]作为优选，套筒的侧壁内部开设有储油腔，套筒的内周面开设有连通储油腔的排油孔。
[0013]采用上述方案，随着转轴在套筒内的周向转动，储油腔内的润滑油能够通过排油孔附着至转轴外周面，以润滑转轴与套筒的衔接缝隙，从而提升转轴运行时的顺畅性。
[0014]作为优选，套筒的外端面开设有对应于储油腔的开口，开口内设置有封盖。
[0015]采用上述方案，使得设置于套筒侧壁内部的储油腔更加便于加工。
[0016]作为优选，封盖上贯穿有连通储油腔的注油孔。
[0017]采用上述方案，注油孔方便用户向储液腔补充润滑油，以维持转轴运行时的顺畅性。
[0018]作为优选，注油孔上设置有密封塞。
[0019]采用上述方案，密封塞能够防止储液腔内的润滑油通过注油孔漏出。
[0020]作为优选，排油孔远离储油腔的端口设置有喇叭口。
[0021]采用上述方案，喇叭口能够增加排油孔端口与转轴的接触面积，使得润滑油的涂敷更加均匀，从而提升其润滑效果。
[0022]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：当电机运行时，转子能够在定子磁场的作用下发生周向转动，以驱动转轴在壳体内进行周向转动。在内螺纹套筒的作用下，转轴能够将周向转动转换成轴向移动。当转轴移动至前、后极限距离时，隔挡件能够抵接于端盖，以避免转子的端面接触端盖，从而防止转子损坏。
附图说明
[0023]图1为本实施例半剖图；
[0024]图2为图1所示A部的放大示意图。
[0025]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、壳体；2、前端盖；3、后端盖；4、转轴；5、穿孔；6、套筒；7、定子；8、转子；9、隔挡件；11、卡槽；12、轴承；13、储油腔；14、排油孔；15、开口；16、封盖；17、注油孔；18、密封塞；19、喇叭口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1和图2所示，本实施例公开的一种步进直线电机，包括壳体1和分别固定于壳体1前、后两端的前端盖2与后端盖3，壳体1内设置有转轴4，转轴4的两端分别转动穿设于前端盖2与后端盖3，前端盖2上开设有供转轴4转动穿设的穿孔5，穿孔5内固定卡接有套设于转轴4外部的套筒6，套筒6的内周面与转轴4的外周面螺纹旋接，以使转轴4的周向运动能够转变成轴向移动。壳体1的内周面环设有定子7，转轴4位于壳体1内的部分环设有转子8，转轴4的外侧并于转子8的前、后两侧均设置有隔挡件9。具体的，隔挡件9为卡接于转轴4的卡簧，卡簧突出于转轴4的外周面。
[0028]为了提升步进直线电机的运行精度，前端盖2与后端盖3的相对面均开设有分别供转轴4的两端穿设的卡槽11，卡槽11内设置有轴承12，轴承12的外圈固定于卡槽11的内侧壁，轴承12的内圈滑移套设于转轴4。
[0029]为了提升转轴4运动时的顺畅性，套筒6的侧壁内部开设有储油腔13，套筒6的内周面开设有连通储油腔13的排油孔14。套筒6的外端面开设有对应于储油腔13的开口15，开口15内焊接有封盖16。封盖16上贯穿有连通储油腔13的注油孔17。注油孔17上设置有橡胶密封塞18。排油孔14远离储油腔13的端口设置有喇叭口19，以增加注油孔17的涂敷面积，使得润滑油的涂抹更加均匀。
[0030]具体使用过程如下：
[0031]当步进直线电机运行时，转子8能够在定子7磁场的作用下进行周向转动，以驱动同轴的转轴4发生周向转动。在内螺纹套筒6的作用下，转轴4的周向运动能够转变成轴向移动，以带动转子8同步轴向移动。当转轴4轴向移动至极限距离时，隔挡件9能够抵接于轴承12端面，避免转子8的端面碰撞前端盖2或后端盖3，使得转子8的运行更加安全。
[0032]为了保证转轴4运行时的顺畅性，先取下注油孔17内的密封塞18，然后通过注油孔17向储油腔13添加润滑油，并使储油腔13内的润滑油填满排油孔14。添加完成润滑油后，重新用密封塞18堵住注油孔17即可。当转轴4运行时，位于排油孔14内的润滑油能够通过喇叭口19均匀涂敷于转轴4的外周面，并且储油腔13内的润滑油能够不断补充至排油孔14内，以维持润滑效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步进直线电机，包括壳体(1)和分设于壳体(1)前、后两端的前端盖(2)与后端盖(3)，其特征在于：壳体(1)内设置有转轴(4)，转轴(4)的两端分别转动穿设于前端盖(2)与后端盖(3)，前端盖(2)上开设有供转轴(4)转动穿设的穿孔(5)，穿孔(5)内卡接有套设于转轴(4)外部的套筒(6)，套筒(6)的内周面与转轴(4)的外周面螺纹旋接；壳体(1)的内周面环设有定子(7)，转轴(4)位于壳体(1)内的部分环设有转子(8)，转轴(4)的外侧并于转子(8)的前、后两侧均设置有隔挡件(9)。2.根据权利要求1所述的步进直线电机，其特征在于：隔挡件(9)为卡接于转轴(4)的卡簧，卡簧突出于转轴(4)的外周面。3.根据权利要求1或2所述的步进直线电机，其特征在于：前端盖(2)与后端盖(3)的相对面均开设有分别供转轴(4)的两端穿设的卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显兵，林杰，
申请(专利权)人：宁波格特威电机有限公司，
类型：新型
国别省市：