一种化工产业的液环式真空压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及真空压缩机技术领域，具体的是一种化工产业的液环式真空压缩机，本实用新型专利技术包括底座和设置于底座两端的真空泵和罐体，罐体顶部的一端连通有过滤箱，过滤箱顶部的一端连通有进气管；过滤箱设置有旋转电机，旋转电机的驱动端固定设置有空心筒，空心筒两侧的顶部和底部分别开设有出气孔，过滤箱的一端开设有第一进气腔和第二进气腔，第一进气腔和第二进气腔的内部均设置有过滤筒，过滤筒靠近空心筒的一端开设有通孔，过滤筒远离空心筒的一侧设置有密封盖。本实用新型专利技术在旋转电机的作用下，对两个出气孔的位置进行调整，达到真空压缩机不停机便可以对过滤筒更换的效果，从而不影响真空压缩机的工作效率。而不影响真空压缩机的工作效率。而不影响真空压缩机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工产业的液环式真空压缩机


[0001]本技术涉及真空压缩机
，具体的是一种化工产业的液环式真空压缩机。

技术介绍

[0002]在工业生产的许多工艺过程中，水环泵得到广泛的应用，水环式真空泵压缩机是一种将水环泵与压缩机结合的机械装置，将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械。
[0003]如现有技术(专利号为CN213270271U)公开了一种耐腐蚀液环式钛真空泵压缩机组，通过设有的过滤组件，能够将输送至压缩气体的系统内的气体进行过滤，便于除去气体内的杂质；但是，该装置中在对过滤组件更换时，真空泵压缩机需要停止工作，防止气体再通过排气管进入装置内部，随后再对过滤组件进行更换，这样的设置降低了真空压缩机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工产业的液环式真空压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种化工产业的液环式真空压缩机，包括底座和设置于底座两端的真空泵和罐体，所述罐体顶部的一端连通有过滤箱，所述过滤箱顶部的一端连通有进气管；
[0007]所述过滤箱设置有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定设置有空心筒，所述空心筒两侧的顶部和底部分别开设有出气孔，所述过滤箱的一端开设有第一进气腔和第二进气腔，所述第一进气腔和第二进气腔的内部均设置有过滤筒，所述过滤筒靠近空心筒的一端开设有通孔，所述过滤筒远离空心筒的一侧设置有密封盖。
[0008]优选地，所述通孔与出气孔的位置相对应，且规格尺寸相适配，所述第一进气腔和第二进气腔靠近空心筒的一侧连通有连接槽，且连接槽与通孔和出气孔相配合，所述密封盖与过滤箱螺纹连接。
[0009]优选地，所述第一进气腔的一侧连通有第一分流腔，所述第二进气腔的底部连通有第二分流腔，所述第一分流腔和第二分流腔的底部相连通。
[0010]优选地，所述过滤筒靠近空心筒的一侧设置有环形板，所述环形板远离过滤筒的一侧与过滤箱的内壁之间设置有复位弹簧。
[0011]优选地，所述过滤筒靠近密封盖一端的顶部和底部均固定设置有限位滑块，所述第一进气腔和第二进气腔靠近密封盖一端的顶部和底部均连通有限位槽，所述限位滑块与限位槽相配合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在旋转电机的作用下，对两个出气孔的位置进行调整，当上方出气孔与第一进气腔对应时，气体则通过第一进气腔和第一分流腔进入罐体内部，当下方出气
孔与第二进气腔对应时，气体则通过第二进气腔和第二分流腔进入罐体内部，达到真空压缩机不停机便可以对过滤筒更换的效果，从而不影响真空压缩机的工作效率。
[0014]2、本技术通过设置的环形板和复位弹簧，在取下密封盖后，在复位弹簧的作用下，推动环形板向右侧移动，从而推动过滤筒向外侧移动，方便工作人员取出过滤筒，在限位滑块和限位槽的作用下，可以对过滤筒的位置进行限位，防止过滤筒旋转，使过滤筒中的通孔始终与出气孔对应。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术过滤箱内部结构示意图；
[0018]图3是本技术过滤箱侧面剖视图；
[0019]图4是图2中的A局部放大结构示意图；
[0020]图5是图2中的B局部放大结构示意图；
[0021]图中附图标记如下：1、底座；2、真空泵；3、罐体；4、过滤箱；5、进气管；6、旋转电机；7、空心筒；8、出气孔；9、第一进气腔；10、第二进气腔；11、过滤筒；12、通孔；13、密封盖；14、第一分流腔；15、第二分流腔；16、环形板；17、复位弹簧；18、限位滑块；19、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图5所示，一种化工产业的液环式真空压缩机，包括底座1和设置于底座1两端的真空泵2和罐体3，罐体3顶部的一端连通有过滤箱4，过滤箱4顶部的一端连通有进气管5；
[0024]过滤箱4设置有旋转电机6，旋转电机6的驱动端固定设置有空心筒7，空心筒7两侧的顶部和底部分别开设有出气孔8，过滤箱4的一端开设有第一进气腔9和第二进气腔10，第一进气腔9的一侧连通有第一分流腔14，第二进气腔10的底部连通有第二分流腔15，第一分流腔14和第二分流腔15的底部相连通，第一进气腔9和第二进气腔10的内部均设置有过滤筒11；
[0025]过滤筒11靠近空心筒7的一端开设有通孔12，通孔12设置于过滤筒11的上方位置，这样的设置，使过滤筒11底部留有较多的空间储存杂质，并且防止过滤筒11取出的过程中有杂质通过通孔12流出，通孔12与出气孔8的位置相对应，且规格尺寸相适配，第一进气腔9和第二进气腔10靠近空心筒7的一侧连通有连接槽，且连接槽与通孔12和出气孔8相配合，过滤筒11远离空心筒7的一侧设置有密封盖13，密封盖13与过滤箱4螺纹连接；
[0026]通过在第一进气腔9和第二进气腔10的内部均设置过滤筒11，同时在旋转电机6的
作用下，对两个出气孔8的位置进行调整，当上方出气孔8与第一进气腔9对应时，气体则通过第一进气腔9和第一分流腔14进入罐体3内部，当下方出气孔8与第二进气腔10对应时，气体则通过第二进气腔10和第二分流腔15进入罐体3内部，达到真空压缩机不停机便可以对过滤筒11更换的效果，从而不影响真空压缩机的工作效率。
[0027]如图5所示，过滤筒11靠近空心筒7的一侧设置有环形板16，环形板16远离过滤筒11的一侧与过滤箱4的内壁之间设置有复位弹簧17，通过设置的环形板16和复位弹簧17，在取下密封盖13后，在复位弹簧17的作用下，推动环形板16向右侧移动，从而推动过滤筒11向外侧移动，方便工作人员取出过滤筒11。
[0028]如图4所示，过滤筒11靠近密封盖13一端的顶部和底部均固定设置有限位滑块18，第一进气腔9和第二进气腔10靠近密封盖13一端的顶部和底部均连通有限位槽19，限位滑块18与限位槽19相配合，在限位滑块18和限位槽19的作用下，可以对过滤筒11的位置进行限位，防止过滤筒11旋转，使过滤筒11中的通孔12始终与出气孔8对应。
[0029]本技术提供的一种化工产业的液环式真空压缩机的工作原理如下：
[0030]使用前，将两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工产业的液环式真空压缩机，包括底座(1)和设置于底座(1)两端的真空泵(2)和罐体(3)，其特征在于，所述罐体(3)顶部的一端连通有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)顶部的一端连通有进气管(5)；所述过滤箱(4)设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的驱动端固定设置有空心筒(7)，所述空心筒(7)两侧的顶部和底部分别开设有出气孔(8)，所述过滤箱(4)的一端开设有第一进气腔(9)和第二进气腔(10)，所述第一进气腔(9)和第二进气腔(10)的内部均设置有过滤筒(11)，所述过滤筒(11)靠近空心筒(7)的一端开设有通孔(12)，所述过滤筒(11)远离空心筒(7)的一侧设置有密封盖(13)。2.根据权利要求1所述的一种化工产业的液环式真空压缩机，其特征在于，所述通孔(12)与出气孔(8)的位置相对应，且规格尺寸相适配，所述第一进气腔(9)和第二进气腔(10)靠近空心筒(7)的一侧连通有连接槽，且连接槽与通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹玉莹，卢小虎，
申请(专利权)人：安徽富通环保节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：