本申请提供一种超高分子量聚乙烯管材切割装置，包括支架、切割筒、承载台、夹持组件和切割电机，所述切割筒水平设置于所述支架上，所述承载台设置于所述切割筒内且沿所述切割筒的轴向延伸，所述承载台可沿竖直方向移动，所述夹持组件设置于所述切割筒内，所述夹持组件位于所述承载台的上方且可沿竖直方向移动，所述切割电机设置于所述切割筒的一端，且可沿所述切割筒的径向移动，所述切割电机上设有切割锯。本申请可以实现切割不同尺寸的超高分子量聚乙烯管材，扩大了切割范围，扩大了适用范围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
超高分子量聚乙烯管材切割装置
[0001]本申请涉及聚乙烯管材
，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯管材切割装置。
技术介绍
[0002]超高分子量聚乙烯管材是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯连续挤出成型的，其综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，可用于各种高腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送，如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。
[0003]为了便于运输，生产者需要将超高分子量聚乙烯管材进行切割，形成多根预定长度的管材，这个过程就需要用到超高分子量聚乙烯管材切割装置。切割装置包括夹持管材部件和切割刀具，先将管材夹持固定后，再利用刀具实现对管材的切割。
[0004]但是，现有的切割装置的夹持管材部件的结构多为固定形式的，能够夹持的超高分子量聚乙烯管材的尺寸也大多固定，导致不方便调节夹持尺寸，导致切割装置能够切割的管材尺寸少，适用范围小。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种超高分子量聚乙烯管材切割装置，可以实现切割不同尺寸的超高分子量聚乙烯管材，扩大了切割范围，扩大了适用范围。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：
[0007]一种超高分子量聚乙烯管材切割装置，包括支架、切割筒、承载台、夹持组件和切割电机，所述切割筒水平设置于所述支架上，所述承载台设置于所述切割筒内且沿所述切割筒的轴向延伸，所述承载台可沿竖直方向移动，所述夹持组件设置于所述切割筒内，所述夹持组件位于所述承载台的上方且可沿竖直方向移动，所述切割电机设置于所述切割筒的一端，且可沿所述切割筒的径向移动，所述切割电机上设有切割锯。
[0008]该切割装置的承载台用来承载超高分子量聚乙烯管材，夹持组件用来夹持超高分子量聚乙烯管材，并且承载台和夹持组件都可以沿竖直方向移动。在切割时，操作人员可以根据待切割的超高分子量聚乙烯管材的尺寸调节好承载台的高度，使超高分子量聚乙烯管材基本与切割筒同轴，然后使夹持组件夹紧超高分子量聚乙烯管材即可。这样就可以通过调节承载台的高度实现承载不同尺寸的超高分子量聚乙烯管材，通过夹持组件夹紧不同尺寸的超高分子量聚乙烯管材，然后实现切割不同尺寸的超高分子量聚乙烯管材。
[0009]相比于现有技术，该超高分子量聚乙烯管材切割装置可以实现切割不同尺寸的超高分子量聚乙烯管材，扩大了切割范围，扩大了适用范围。
[0010]在本申请的一实施例中，所述承载台上设有两个承载板，两个所述承载板呈V形设置于所述承载台上。
[0011]在本申请的一实施例中，两个所述承载板的下端均转动连接于所述承载台上，两
个所述承载板的上端均通过调节组件连接于所述承载台上；
[0012]所述调节组件包括左旋螺管、右旋螺管和调节螺杆，所述左旋螺管转动连接于所述承载板的上端，所述右旋螺管转动连接于所述承载台上，所述调节螺杆的两端分别设有左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述左旋螺纹段与所述左旋螺管旋合，所述右旋螺纹段与所述右旋螺管旋合。
[0013]在本申请的一实施例中，所述承载台的下表面设有两个盲孔，两个所述盲孔内均转动连接有升降螺杆且盖设有环形挡板，所述升降螺杆穿过所述环形挡板且与所述切割筒螺纹旋合；
[0014]两个所述升降螺杆通过水平螺杆实现传动连接，所述水平螺杆的一端设有手轮；
[0015]当所述水平螺杆转动时，能够带动所述升降螺杆升降。
[0016]在本申请的一实施例中，所述夹持组件包括安装板和两个夹持板，两个所述夹持板呈倒V形设置于所述安装板上。
[0017]在本申请的一实施例中，两个所述夹持板的上端均转动连接于所述安装板上，两个所述夹持板的下端均通过弹簧连接于所述安装板上，当所述夹持板受压时，所述弹簧被压缩以改变两个所述夹持板之间的角度。
[0018]在本申请的一实施例中，所述切割筒上设有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆穿过所述切割筒，所述安装板设置于所述升降气缸的气缸杆上。
[0019]在本申请的一实施例中，所述支架上设有位移电机和位移板，所述位移板与所述位移电机传动连接，所述位移板的位移方向沿所述切割筒的径向，所述切割电机安装于所述位移板上。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请一实施例提供的超高分子量聚乙烯管材切割装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本申请一实施例提供的超高分子量聚乙烯管材切割装置的主视结构示意图；
[0023]图3为本申请一实施例提供的超高分子量聚乙烯管材切割装置的左视结构示意图；
[0024]图4为本申请一实施例提供的超高分子量聚乙烯管材切割装置所使用的承载台的结构示意图；
[0025]图5为本申请一实施例提供的超高分子量聚乙烯管材切割装置所使用的夹持组件的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、支架；200、切割筒；300、承载台；310、承载板；320、调节组件；330、左旋螺管；340、右旋螺管；350、调节螺杆；360、升降螺杆；370、水平螺杆；380、手轮；400、夹持组件；
410、安装板；420、夹持板；430、弹簧；440、升降气缸；500、切割电机；600、切割锯；700、位移电机；800、位移板。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]图1为本申请一实施例提供的超高分子量聚乙烯管材切割装置的立体结构示意图。图2为本申请一实施例提供的超高分子量聚乙烯管材切割装置的主视结构示意图。图3为本申请一实施例提供的超高分子量聚乙烯管材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯管材切割装置，其特征在于，包括：支架；切割筒，所述切割筒水平设置于所述支架上；承载台，所述承载台设置于所述切割筒内且沿所述切割筒的轴向延伸，所述承载台可沿竖直方向移动；夹持组件，所述夹持组件设置于所述切割筒内，所述夹持组件位于所述承载台的上方且可沿竖直方向移动；切割电机，所述切割电机设置于所述切割筒的一端，且可沿所述切割筒的径向移动，所述切割电机上设有切割锯。2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材切割装置，其特征在于，所述承载台上设有两个承载板，两个所述承载板呈V形设置于所述承载台上。3.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯管材切割装置，其特征在于，两个所述承载板的下端均转动连接于所述承载台上，两个所述承载板的上端均通过调节组件连接于所述承载台上；所述调节组件包括左旋螺管、右旋螺管和调节螺杆，所述左旋螺管转动连接于所述承载板的上端，所述右旋螺管转动连接于所述承载台上，所述调节螺杆的两端分别设有左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述左旋螺纹段与所述左旋螺管旋合，所述右旋螺纹段与所述右旋螺管旋合。4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯管材切割装置，其特征在于，所述承载台的下表...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，杨国祥，孙传宝，张文广，
申请(专利权)人：内蒙古金圆盛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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