一种铝合金熔炉的淬火机构制造技术

本发明专利技术公开一种铝合金熔炉的淬火机构，涉及铝合金淬火技术领域，包括两个淬火池跟两个加热炉，两个淬火池跟两个加热炉呈十字形相对摆放，还包括摆放于两个淬火池跟两个加热炉之间的底盘框，所述底盘框上通过轴承转动安装有转动座，且所述转动座上等角度分布有四个提升组件，本发明专利技术中通过设计的两个淬火池、两个加热炉配合可以旋转的四组提升组件，从而满足一次性对两组铝合金框架进行加热以及两组铝合金进行淬火处理，同时配合设计的调节机构，能够对淬火的两组铝合金在淬火完毕后，实现单独对两个提升组件进行调节，控制其升级方便更换淬火后的铝合金框架，与现有的加热淬火方式相比，能够缩短时间，使得加热淬火效率更高。使得加热淬火效率更高。使得加热淬火效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炉的淬火机构


[0001]本专利技术涉及铝合金淬火
，具体为一种铝合金熔炉的淬火机构。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料。
[0003]目前，铝合金框架在加工完成后，人员为了提高其框架本身的硬度，会进行淬火处理，通常将加热后的铝合金框架在加热后摆放至冷水池子内进行淬火，但是这种方式效率较低，现有中国专利文献CN116083703A公开了一种铝合金熔炉的淬火机构，其中通过设计的水池靠近加热炉，使得铝合金框架进行加热和淬火路程短效率高，但是，对铝合金进行来回输送时，需要先输送进去加热，再输出回来进行淬火，需要往复输送，导致设计的提升组件在进行一组上下移动，每次都会一半的路程处于空载状态，影响输送效率。为此，本专利技术提出一种铝合金熔炉的淬火机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高淬火效率的铝合金熔炉的淬火机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种铝合金熔炉的淬火机构，包括两个淬火池跟两个加热炉，两个淬火池跟两个加热炉呈十字形相对摆放，还包括摆放于两个淬火池跟两个加热炉之间的底盘框，所述底盘框上通过轴承转动安装有转动座，且所述转动座上等角度分布有四个提升组件，所述底盘框上安装有用于驱动四个提升组件同步移动的驱动件；固定在底盘框底部的两个安装板，两个安装板位于两个淬火池的下方，且两个安装板内安装有用于驱动其中两个提升组件升降的调节机构。
[0006]优选的，所述提升组件包括转动安装于底盘框顶部的支撑管，所述支撑管内螺纹插接有提升杆，相对摆放的两个提升杆顶部之间固定有连板，且所述连板的两端安装有用于铝合金摆放的摆放架，所述支撑管的底部安装有与驱动件顶端相对接的联动件，设计的提升组件能够对铝合金框架进行升降调节。
[0007]优选的，所述驱动件包括固定在转动座底部的对接框，所述对接框内固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端通过联轴器固定有驱动杆，且所述驱动杆与所述转动座转动插接，顶部固定有与多个联动件相对接的驱动齿轮，所述对接框的外侧固定有调节齿轮，且所述底盘框内固定有转动电机，所述转动电机输出端通过联轴器固定有与所述调节齿轮相啮合的转动齿轮，设计的驱动件提供动力，从而使得驱动齿轮转动，带动多个提升组件进行升降调节。
[0008]优选的，所述联动件包括固定在所述支撑管上的抵板和限位板，所述支撑管的外侧至少有一处平面，且所述支撑管的外侧滑动套有联动齿轮，所述联动齿轮位于抵板和所
述限位板之间，且所述支撑管的外侧套有与所述联动齿轮顶部和所述抵板相抵的挤压弹簧，所述联动齿轮与所述驱动齿轮相适配。
[0009]优选的，所述联动齿轮和底部和所述驱动齿轮的顶部均开有倒角，且所述联动齿轮的顶部设有与所述挤压弹簧相抵的垫环，设计的联动件能够与驱动件相联动，实现对提升组件的同步升降调节。
[0010]优选的，所述调节机构包括固定在所述安装板上的移动电机，所述移动电机输出端通过联轴器固定有丝杆，且所述丝杆两端通过轴承座与所述安装板相固定，所述丝杆的外侧螺纹套接有移动台，且所述移动台的外侧固定有两个调节弧板，所述联动齿轮的底部等角度安装有多个对接杆，且所述对接杆的底部固定有与所述调剂弧板相抵的对接球，所述移动台内安装有调节电机，且所述调节电机输出端固定有对接齿轮，设计的调节机构满足对两个提升组件进行升降调节。
[0011]优选的，所述安装板上固定有与所述移动台外侧相贴合的侧板，所述调节弧板为两端水平中间一段弧形的板结构，调节弧板的两个水平端之间间距与对接齿轮和联动齿轮垂直高度差一致，设计的侧板能够提高移动台移动的稳定性，同时调节弧板的高度差与对接齿轮和联动齿轮垂直高度差一致，使得移动后，对接齿轮能够稳定的与联动齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述底盘框内固定有与所述对接框底部相贴合的支撑台，设计的支撑台能够对对接框底部进行支撑，使得其转动更加稳定。
[0013]优选的，所述提升杆的外侧开有限位槽，且所述支撑管的内侧固定有与所述限位槽相适配的滑块，设计的滑块与限位槽相互配合，使得提升杆的升降更加稳定。
[0014]优选的，所述对接齿轮包括对接齿环，所述对接齿环顶部和底部内壁固定有限位环，且所述对接齿环内壁固定有与所述调节电机输出端相固定的弧形片，使得对接齿轮满足一定范围的轻微偏移。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中通过设计的两个淬火池、两个加热炉配合可以旋转的四组提升组件，从而满足一次性对两组铝合金框架进行加热以及两组铝合金进行淬火处理，同时配合设计的调节机构，能够对淬火的两组铝合金在淬火完毕后，实现单独对两个提升组件进行调节，控制其升级方便更换淬火后的铝合金框架，与现有的加热淬火方式相比，能够缩短时间，使得加热淬火效率更高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体与铝合金框架对接后示意图；图2为本专利技术去除一组淬火池跟加热炉后内部结构示意图；图3为本专利技术去除淬火池跟加热炉后局部剖视主视图；图4为本专利技术去除淬火池跟加热炉后局部剖视结构示意图；图5为本专利技术调节机构与底盘框位置关系示意图；图6为本专利技术调节机构与联动件对接结构示意图；图7为本专利技术两个连板位置关系示意图；图8为本专利技术联动齿环与弧形片对接示意图。
[0017]图示：
1
‑
淬火池；2
‑
加热炉；3
‑
底盘框；4
‑
转动座；5
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提升组件；6
‑
驱动件；7
‑
安装板；8
‑
调节机构；9
‑
支撑管；10
‑
提升杆；11
‑
连板；12
‑
摆放架；13
‑
联动件；14
‑
对接框；15
‑
驱动电机；16
‑
驱动杆；17
‑
驱动齿轮；18
‑
调节齿轮；19
‑
转动电机；20
‑
转动齿轮；21
‑
抵板；22
‑
限位板；23
‑
联动齿轮；24
‑
挤压弹簧；25
‑
垫环；26
‑
移动电机；27
‑
丝杆；28
‑
移动台；29
‑
调节弧板；30
‑
对接杆；31
‑
对接球；32
‑
调节电机；33
‑
对接齿轮；34
‑
侧板；35
‑
支撑台；36
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炉的淬火机构，包括：两个淬火池（1）跟两个加热炉（2），两个淬火池（1）跟两个加热炉（2）呈十字形相对摆放；其特征在于，还包括：摆放于两个淬火池（1）跟两个加热炉（2）之间的底盘框（3），所述底盘框（3）上通过轴承转动安装有转动座（4），且所述转动座（4）上等角度分布有四个提升组件（5），所述底盘框（3）上安装有用于驱动四个提升组件（5）同步移动的驱动件（6）；固定在底盘框（3）底部的两个安装板（7），两个安装板（7）位于两个淬火池（1）的下方，且两个安装板（7）内安装有用于驱动其中两个提升组件（5）升降的调节机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炉的淬火机构，其特征在于：所述提升组件（5）包括转动安装于底盘框（3）顶部的支撑管（9），所述支撑管（9）内螺纹插接有提升杆（10），相对摆放的两个提升杆（10）顶部之间固定有连板（11），且所述连板（11）的两端安装有用于铝合金摆放的摆放架（12），所述支撑管（9）的底部安装有与驱动件（6）顶端相对接的联动件（13）。3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炉的淬火机构，其特征在于：所述驱动件（6）包括固定在转动座（4）底部的对接框（14），所述对接框（14）内固定有驱动电机（15），且所述驱动电机（15）输出端通过联轴器固定有驱动杆（16），且所述驱动杆（16）与所述转动座（4）转动插接，顶部固定有与多个联动件（13）相对接的驱动齿轮（17），所述对接框（14）的外侧固定有调节齿轮（18），且所述底盘框（3）内固定有转动电机（19），所述转动电机（19）输出端通过联轴器固定有与所述调节齿轮（18）相啮合的转动齿轮（20）。4.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炉的淬火机构，其特征在于：所述联动件（13）包括固定在所述支撑管（9）上的抵板（21）和限位板（22），所述支撑管（9）的外侧至少有一处平面，且所述支撑管（9）的外侧滑动套有联动齿轮（23），所述联动齿轮（23）位于抵板（21）和所述限位板（22）之间，且所述支撑管（9）的外侧套有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俏玲，金丽君，韦凤莲，
申请(专利权)人：锦州森蒙能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：