本实用新型专利技术公开了一种甲醇合成系统中富氢气的回收装置，进水管顶端套接连接有排空罐，排空罐内侧底端焊接有复位弹簧，复位弹簧顶端焊接有密封板，排空罐顶端贯穿连接有排气管，排气管侧端卡接有冷凝器，通过双向泵和进水管对排空管内注水，通过加压管对排空罐内注入氢气，通过复位弹簧带动密封板对氢气的进气下压进行限制，使得在其下压时需要达到足够的压力才能推动密封板排水，避免因压力不足导致外部水混合空气反推进入到排空罐中，并通过支撑柱对整体进行限制，避免氢气直接与水接触导致水中空气与氢气混合，再由冷凝器对排气管内的氢气降温，将水蒸汽冷凝凝结排出，使得氢气更加纯净。更加纯净。更加纯净。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醇合成系统中富氢气的回收装置
[0001]本技术涉及甲醇合成
，具体为一种甲醇合成系统中富氢气的回收装置。
技术介绍
[0002]甲醇又称羟基甲烷，是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇，在制造甲醇的同时会产生大量的氢气，工业上会对氢气回收再利用。
[0003]但是现在在氢气回收时，氢气在加压时温度会升高，并且利用排气法收集氢气时会混入杂质气体，导致氢气不纯净的情况出现，并且未设置对氢气中水蒸汽处理的装置，影响氢气的纯度。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种甲醇合成系统中富氢气的回收装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现在在氢气回收时，氢气在加压时温度会升高，并且利用排气法收集氢气时会混入杂质气体，导致氢气不纯净的情况出现，并且未设置对氢气中水蒸汽处理的装置，影响氢气的纯度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲醇合成系统中富氢气的回收装置，包括存储罐，所述存储罐一侧安装有若干个排空凝结组件，所述排空凝结组件包括进水管、排空罐、双向泵、限制阀、支撑柱、复位弹簧、密封板、限位柱、接触开关、排气管、冷凝器、螺纹管和集中筒；
[0006]所述存储罐底端等距贯穿连接有若干个进水管，所述进水管顶端套接连接有排空罐，所述存储罐底端对应进水管位置处安装有双向泵，所述进水管一端安装有限制阀，所述排空罐内侧对称焊接有支撑柱，所述排空罐内侧底端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端焊接有密封板，所述密封板底端对称焊接有限位柱，所述排空罐和限位柱一端均安装有接触开关，所述排空罐顶端贯穿连接有排气管，所述排气管侧端卡接有冷凝器，所述排气管侧端底部贯穿连接有螺纹管，所述螺纹管底端通过螺纹连接有集中筒。
[0007]优选的，所述接触开关与限制阀和双向泵分别串联，所述双向泵、限制阀和冷凝器输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述密封板滑动安装于排空罐内侧，所述支撑柱与密封板贯穿连接。
[0009]优选的，所述排空罐一侧安装有分离组件，所述分离组件包括加压管、分离箱、输入管、抽取泵、分离管架、输出管、集中罐和排出泵；
[0010]多个所述排空罐顶端贯穿连接有加压管，所述加压管一端贯穿连接有分离箱，所述分离箱内侧一端嵌入安装有输入管，所述分离箱顶端对应加压管位置处通过电机座安装有抽取泵，所述分离箱内侧卡接有分离管架，所述分离管架侧端通过转接头连接有输出管，
所述输出管一端嵌入安装于集中罐顶端，所述集中罐顶端对应输出管位置处通过电机座安装有排出泵。
[0011]优选的，所述抽取泵一端与加压管一端卡接连接，所述抽取泵和排出泵输入端与外部电源输出端电性连接。
[0012]优选的，所述输出管嵌入安装于分离箱内侧，所述排出泵一端与输出管侧端卡接组合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有排空凝结组件，通过双向泵和进水管对排空管内注水，通过加压管对排空罐内注入氢气，通过复位弹簧带动密封板对氢气的进气下压进行限制，使得在其下压时需要达到足够的压力才能推动密封板排水，避免因压力不足导致外部水混合空气反推进入到排空罐中，并通过支撑柱对整体进行限制，避免氢气直接与水接触导致水中空气与氢气混合，再由冷凝器对排气管内的氢气降温，将水蒸汽冷凝凝结排出，使得氢气更加纯净。
[0015]2、设置有分离组件，由排出泵通过输出管抽取集中罐内的混合气体，并排入到分离箱内侧，通过输入管注入混合溶液，在通入混合气体时，通过分离管架对混合气体进行均匀化分离溶入操作，加速混合气体的处理速度，从而加速氢气的排出，同时通过溶液对管道的液封，避免在氢气排出时，外部空气进入与其混合，从而保证了氢气的纯净度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的排空凝结组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的复位弹簧的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的分离组件的结构示意图；
[0022]图中标号：1、存储罐；
[0023]2、排空凝结组件；201、进水管；202、排空罐；203、双向泵；204、限制阀；205、支撑柱；206、复位弹簧；207、密封板；208、限位柱；209、接触开关；210、排气管；211、冷凝器；212、螺纹管；213、集中筒；
[0024]3、分离组件；301、加压管；302、分离箱；303、输入管；304、抽取泵；305、分离管架；306、输出管；307、集中罐；308、排出泵。
实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种甲醇合成系统中富氢气的回收装置，包括存储罐1，存储罐1一侧安装有若干个排空凝结组件2，排空凝结组件2包括进水管201、排空罐202、双向泵203、限制阀204、支撑柱205、复位弹簧206、密封板207、限
位柱208、接触开关209、排气管210、冷凝器211、螺纹管212和集中筒213；
[0027]存储罐1底端等距贯穿连接有若干个进水管201，进水管201顶端套接连接有排空罐202，存储罐1底端对应进水管201位置处安装有双向泵203，进水管201一端安装有限制阀204，排空罐202内侧对称焊接有支撑柱205，排空罐202内侧底端焊接有复位弹簧206，复位弹簧206顶端焊接有密封板207，密封板207滑动安装于排空罐202内侧，支撑柱205与密封板207贯穿连接，使得在移动时可以有效的限位阻挡，密封板207底端对称焊接有限位柱208，排空罐202和限位柱208一端均安装有接触开关209，接触开关209与限制阀204和双向泵203分别串联，便于控制联动，排空罐202顶端贯穿连接有排气管210，排气管210侧端卡接有冷凝器211，排气管210侧端底部贯穿连接有螺纹管212，螺纹管212底端通过螺纹连接有集中筒213，双向泵203、限制阀204和冷凝器211输入端与外部电源输出端电性连接。
[0028]排空罐202一侧安装有分离组件3，分离组件3包括加压管301、分离箱302、输入管303、抽取泵304、分离管架305、输出管306、集中罐307和排出泵308；
[0029]多个排空罐202顶端贯穿连接有加压管301，加压管301一端贯穿连接有分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇合成系统中富氢气的回收装置，包括存储罐(1)，其特征在于：所述存储罐(1)一侧安装有若干个排空凝结组件(2)，所述排空凝结组件(2)包括进水管(201)、排空罐(202)、双向泵(203)、限制阀(204)、支撑柱(205)、复位弹簧(206)、密封板(207)、限位柱(208)、接触开关(209)、排气管(210)、冷凝器(211)、螺纹管(212)和集中筒(213)；所述存储罐(1)底端等距贯穿连接有若干个进水管(201)，所述进水管(201)顶端套接连接有排空罐(202)，所述存储罐(1)底端对应进水管(201)位置处安装有双向泵(203)，所述进水管(201)一端安装有限制阀(204)，所述排空罐(202)内侧对称焊接有支撑柱(205)，所述排空罐(202)内侧底端焊接有复位弹簧(206)，所述复位弹簧(206)顶端焊接有密封板(207)，所述密封板(207)底端对称焊接有限位柱(208)，所述排空罐(202)和限位柱(208)一端均安装有接触开关(209)，所述排空罐(202)顶端贯穿连接有排气管(210)，所述排气管(210)侧端卡接有冷凝器(211)，所述排气管(210)侧端底部贯穿连接有螺纹管(212)，所述螺纹管(212)底端通过螺纹连接有集中筒(213)。2.根据权利要求1所述的一种甲醇合成系统中富氢气的回收装置，其特征在于，所述接触开关(209)与限制阀(204)和双向泵(203)分别串联，所述双向泵(203)、限制阀(204)和冷凝器(211)输入端与外部电源输出端电性连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：马立发，王金龙，杨秀玲，常振宇，史智敏，张伟新，刘宏图，吴俊义，张方旭，杨旭天，
申请(专利权)人：新疆广汇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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