一种抗菌光子冷凝胶制备方法及其给药设备技术

技术编号:38909987 阅读:40 留言:0更新日期:2023-09-25 09:27
本发明专利技术涉及生物医用材料技术领域,具体涉及一种抗菌光子冷凝胶制备方法及其给药设备。一种抗菌光子冷凝胶制备方法,包括以下步骤:向乳化锅中通入氮气;乳化卡波姆和甘油;向均质器内加入对羟基苯甲酸乙酯、茶多酚、丁二醇和催化剂;将中间体Ⅰ和中间体Ⅱ降温混合。本发明专利技术通过存料管存放制备的冷凝胶,并且在存料管中,冷凝胶不会与空气接触,从而保证冷凝胶的治疗效果,并且可以减少防腐剂的加入,同时通过注料喷头将冷凝胶即时喷出,减小冷凝胶的污染,提高了冷凝胶的产品效果。提高了冷凝胶的产品效果。提高了冷凝胶的产品效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌光子冷凝胶制备方法及其给药设备


[0001]本专利技术涉及生物医用材料
,具体涉及一种抗菌光子冷凝胶制备方法及其给药设备。

技术介绍

[0002]冷凝胶是光子嫩肤中常用的透明胶冻状物质,在配置有光子、光量子、彩光等功能的医疗美容仪器中,激光的热效应会对皮肤造成一定损伤,因此需要用冷凝胶敷在皮肤表面,缓和激光的热效应,起到物理降温的效果,改善治疗效果。因此冷凝胶需要具备无刺激、无毒、不油腻、易清洁的特点,并且一些普通护肤品中也会添加一定冷凝胶用于辅助肌肤吸收营养成分,用于促进细胞新陈代谢,美白祛斑,淡化色斑。
[0003]现有的冷凝胶一般由卡波姆和甘油组成,卡波姆是一种常见的增稠剂,与甘油混合乳化,能够容纳一些化学成分,用于辅助皮肤吸收,然而卡波姆和甘油在乳化后放置在空气中容易变质,因此现有的冷凝胶中会添加少量防腐剂成分,用于防止冷凝胶变质;然而添加防腐剂影响了冷凝胶中其他化学物质的纯度与含量,从而影响了冷凝胶的治疗效果,因此我们提供了一种抗菌光子冷凝胶制备方法及其给药设备以解决现有技术亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]因此,本专利技术的目的在于提供一种抗菌光子冷凝胶制备方法及其给药设备。
[0005]一种抗菌光子冷凝胶给药设备,包括有乳化锅、均质器、加热器、支撑架、搅拌器、存料管、注料喷头、注料阀、送料管、旋转管和连接管,支撑架上部左侧连接有乳化锅,支撑架上部右侧连接有均质器,均质器右侧安装有加热器,支撑架下部安装有搅拌器,搅拌器与乳化锅和均质器之间均通过连接管联通,搅拌器下侧连接有送料管,送料管与搅拌器之间安装有注料阀,送料管前侧连接有存料管,存料管通过支架放置在支撑架前侧,存料管前侧转动式连接有旋转管,旋转管上部安装有注料喷头。
[0006]还包括有氮气管道,乳化锅和均质器上侧安装有氮气管道,乳化锅和均质器通过氮气管道联通。
[0007]一种抗菌光子冷凝胶制备方法,具体包括以下步骤:
[0008]S1:向乳化锅中通入氮气
[0009]从乳化锅的下方持续通入氮气,并通过乳化锅上方的出气口将乳化锅内的氧气排出,随后将乳化锅上方的出气口关闭,并保持向乳化锅内通氮气,直至乳化锅内气压至0.5

0.8MPa;
[0010]S2:乳化卡波姆和甘油
[0011]通过真空上料机向乳化锅内加入5

10份卡波姆和2

4份甘油,并启动乳化剂锅,对乳化锅内物料进行搅拌,直至卡波姆和甘油被乳化成稠状,得到中间体Ⅰ;
[0012]S3:向均质器内加入对羟基苯甲酸乙酯、茶多酚、丁二醇和催化剂
[0013]向均质器内分别加入3

5份对羟基苯甲酸乙酯、1

2份茶多酚、7

10份丁二醇和0.5

1份催化剂,并对均质器进行加热,使得均质器保证一定温度对均质器内物料进行搅拌,得到中间体Ⅱ;
[0014]S4:将中间体Ⅰ和中间体Ⅱ降温混合
[0015]将中间体Ⅱ放置在冰水中2

5min,将中间体Ⅱ降温至40

45℃,并向中间体Ⅱ中加入中间体Ⅰ,通过搅拌器将中间体Ⅱ和中间体Ⅰ搅拌混合,在搅拌过程中持续加入足量水和3

5份黄原胶,持续搅拌30

60min,直至得到胶状物质,随后通过紫外线射灯进行消毒,得到抗菌光子冷凝胶。
[0016]进一步地,步骤S2乳化卡波姆和甘油,具体包括以下步骤:
[0017]S2.1:通过真空上料机向乳化锅内加入5

10份卡波姆和2

4份甘油;
[0018]S2.2:乳化锅底部重力检测器检测到乳化锅内重力超过阈值,则启动旋转电机,使得乳化锅内搅拌装置以800

1200r/min的转速搅拌乳化锅内物料;
[0019]S2.3:在搅拌装置运行20

30min后,停止搅拌,卡波姆和甘油被乳化成稠状,得到中间体Ⅰ;
[0020]进一步地,步骤S3向均质器内加入对羟基苯甲酸乙酯、茶多酚、丁二醇和催化剂,具体包括以下步骤:
[0021]S3.1:向均质器内分别加入3

5份对羟基苯甲酸乙酯、1

2份茶多酚、7

10份丁二醇和0.5

1份催化剂;
[0022]S3.2:通过加热器将均质器内加热至80

85℃,并保持这个温度2

3min;
[0023]S3.3:启动均质器,均质器以800

1000r/min的转速对均质器内物料进行剪切均质,使均质器内物料混合并发生反应,得到中间体Ⅱ;
[0024]进一步地,步骤S4将中间体Ⅰ和中间体Ⅱ降温混合,具体包括以下步骤:
[0025]S4.1:开启乳化锅的出气口,将乳化锅内氮气排出,使乳化锅内气压恢复常压;
[0026]S4.2:将均质器放置在常温下20

45min,令均质器内温度降低至40

45℃;
[0027]S4.3:分别打开乳化锅和均质器的出料管,将乳化锅内的中间体Ⅰ与均质器内的中间体Ⅱ加入搅拌器内;
[0028]S4.4:启动搅拌器,令搅拌器以200

600r/min的转速对搅拌器内物料进行搅拌;
[0029]S4.5:在搅拌器启动后,向搅拌器内加入3

5份黄原胶,并持续向搅拌器内加水,至搅拌器内物料呈胶状,则停止加水,并关闭搅拌器,并通过紫外线灯照射搅拌器内物料进行消毒,得到抗菌光子冷凝胶。
[0030]进一步地,在步骤S4.1中,从乳化锅的出气口排出的氮气通过氮气管道与均质器联通,使得从乳化锅的出气口排出的氮气进入均质器内,对均质器内物料进行降温,使得氮气反复被吹入均质器内,直至均质器内温度降低至40

45℃。
[0031]进一步地,步骤S3中的催化剂具体为氨基乙酸。
[0032]有益效果是:1、本专利技术通过存料管存放制备的冷凝胶,并且在存料管中,冷凝胶不会与空气接触,从而保证冷凝胶的治疗效果,并且可以减少防腐剂的加入,同时通过注料喷头将冷凝胶即时喷出,减小冷凝胶的污染,提高了冷凝胶的产品效果。
[0033]2、本专利技术通过给药设备的氮气管道,使得乳化锅排出的氮气进入均质器内,对均质器内物料进行降温,从而加快均质器的降温速度,使得人们在等待冷凝胶制备的时间减
小,更加方便使用。
[0034]3、本专利技术的给药设备的旋转管可以进行转动,从而使得注料喷头的高度可以调整,从而适配不同高度的用于存放冷凝胶的装置,防止在给药时由于高度不匹配而使得冷凝胶接触空气,造成一定的污染。
附图说明
[0035]图1为本专利技术的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌光子冷凝胶给药设备,其特征在于,包括有乳化锅(1)、均质器(2)、加热器(3)、支撑架(4)、搅拌器(5)、存料管(6)、注料喷头(7)、注料阀(8)、送料管(9)、旋转管(10)和连接管(11),支撑架(4)上部左侧连接有乳化锅(1),支撑架(4)上部右侧连接有均质器(2),均质器(2)右侧安装有加热器(3),支撑架(4)下部安装有搅拌器(5),搅拌器(5)与乳化锅(1)和均质器(2)之间均通过连接管(11)联通,搅拌器(5)下侧连接有送料管(9),送料管(9)与搅拌器(5)之间安装有注料阀(8),送料管(9)前侧连接有存料管(6),存料管(6)通过支架放置在支撑架(4)前侧,存料管(6)前侧转动式连接有旋转管(10),旋转管(10)上部安装有注料喷头(7)。2.根据权利要求1所述的一种抗菌光子冷凝胶给药设备,其特征在于,还包括有氮气管道(12),乳化锅(1)和均质器(2)上侧安装有氮气管道(12),乳化锅(1)和均质器(2)通过氮气管道(12)联通。3.一种抗菌光子冷凝胶制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:S1:向乳化锅(1)中通入氮气从乳化锅(1)的下方持续通入氮气,并通过乳化锅(1)上方的出气口将乳化锅(1)内的氧气排出,随后将乳化锅(1)上方的出气口关闭,并保持向乳化锅(1)内通氮气,直至乳化锅(1)内气压至0.5

0.8MPa;S2:乳化卡波姆和甘油通过真空上料机向乳化锅(1)内加入5

10份卡波姆和2

4份甘油,并启动乳化剂锅,对乳化锅(1)内物料进行搅拌,直至卡波姆和甘油被乳化成稠状,得到中间体Ⅰ;S3:向均质器(2)内加入对羟基苯甲酸乙酯、茶多酚、丁二醇和催化剂向均质器(2)内分别加入3

5份对羟基苯甲酸乙酯、1

2份茶多酚、7

10份丁二醇和0.5

1份催化剂,并对均质器(2)进行加热,使得均质器(2)保证一定温度对均质器(2)内物料进行搅拌,得到中间体Ⅱ;S4:将中间体Ⅰ和中间体Ⅱ降温混合将中间体Ⅱ放置在冰水中2

5min,将中间体Ⅱ降温至40

45℃,并向中间体Ⅱ中加入中间体Ⅰ,通过搅拌器(5)将中间体Ⅱ和中间体Ⅰ搅拌混合,在搅拌过程中持续加入足量水和3

5份黄原胶,持续搅拌30

60min,直至得到胶状物质,随后通过紫外线射灯进行消毒,得到抗菌光子冷凝胶。4.根据权利要求3所述的一种抗菌光子冷凝胶制备方法,其特征在于,步骤S2乳化卡波姆和甘油,具体包括以下步骤:S2.1:通过真空上料机向乳化锅(1)内加入5

10份卡波姆和...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫银香胡浩明莫关根吕娜顾立红
申请(专利权)人:杭州惠康医疗器械有限公司
类型:发明
国别省市:

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