一种注塑机的下料装置的预热机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的下料装置的预热机构，具体涉及注塑机领域，包括设置在下料装置和注塑机之间的预热箱，所述预热箱的顶部一侧连接有连接管，所述连接管靠近预热箱的一侧设置有阀门，所述预热箱的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的中部设置有电机，所述电机的输出端连接有转动细杆。本实用新型专利技术首先通过启动电热板可以对进入第一电热盘和第二电热盘表面的原料进行预热，并通过启动电机控制第二电热盘和第一电热盘不同速转动，使预热原料更加分散，提高预热的均匀性，提高使用效果，且通过设置的温度传感器可以实时监测预热箱内部的温度，方便控制，并通过测温计实时监测通过下料管排出的物料温度，方便监控，提高使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的下料装置的预热机构


[0001]本技术涉及注塑机
，更具体地说，本技术涉及一种注塑机的下料装置的预热机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的下料装置往往会设置预热机构对向注塑机添加的原料进行预热。
[0003]中国专利申请号为CN202220182908.9的技术公开了一种新型预热器下料管，该技术通过保温连接机构实现了提高下料管整体的隔热能力且方便对上下料管与底下料管之间进行连接的功能，通过采用纳米级二氧化硅粉末的内保温层和采用微晶陶瓷材质的主保温层组合的作用起到增强下料管整体的保温能力和隔热能力的作用。
[0004]但是在实际使用时，现有的预热机构大多采用预热管，通过对预热管内部的加热，实现对通过原料的预热功能，还存在原料下料较快，导致预热效果不佳，且不便监控预热温度，影响使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种注塑机的下料装置的预热机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的下料装置的预热机构，包括设置在下料装置和注塑机之间的预热箱，所述预热箱的顶部一侧连接有连接管，所述连接管靠近预热箱的一侧设置有阀门，所述预热箱的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的中部设置有电机，所述电机的输出端连接有转动细杆；
[0007]所述转动细杆的顶端固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有传动小齿轮，所述传动小齿轮的中部插设有转动短杆，所述转动短杆的底端套设有传动大齿轮，所述预热箱的内腔设置有第一电热盘和第二电热盘，所述第一电热盘的中部固定插设有转动杆，所述第二电热盘的中部固定插设有转动管，所述转动管的顶端延伸至驱动箱的内部并固定连接有传动齿轮，所述第一电热盘和第二电热盘的底部壁体中部均设置有电热板，所述第一电热盘的底部四周开设有第一下料口，所述第二电热盘的内腔底部中部开设有第二下料口，所述预热箱的内腔底部设置有下料机构。
[0008]优选地，所述连接管的顶端与顶部下料装置内腔相连通，所述转动细杆贯穿转动管的中部并与转动杆的顶部壁体固定连接，所述第二电热盘设置在第一电热盘的顶部，所述主动齿轮与传动小齿轮相啮合，所述传动齿轮设置在传动大齿轮的一侧，所述传动齿轮与传动大齿轮的壁体相啮合，所述第二电热盘和第一电热盘的内腔截面形状均设置为锥形
结构，所述第二下料口和第一下料口分别设置为第二电热盘和第一电热盘内腔的最底端，所述下料机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在预热箱的底部，所述驱动电机的输出端延伸至预热箱的内部并固定连接有多个移动刮板，所述驱动电机的输出端与转动杆在同一垂直线上，且所述驱动电机的输出端一侧插块插入转动杆底端的插槽内部，所述预热箱的内腔顶部一侧设置有温度传感器，所述预热箱的底部一侧连接有下料管，所述下料管的底端与底部注塑机相连通，所述下料管的一侧设置有测温计。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过启动电热板可以对进入第一电热盘和第二电热盘表面的原料进行预热，并通过启动电机控制第二电热盘和第一电热盘不同速转动，使预热原料更加分散，提高预热的均匀性，提高使用效果，且通过设置的温度传感器可以实时监测预热箱内部的温度，方便控制，并通过测温计实时监测通过下料管排出的物料温度，方便监控，提高使用效果；
[0011]2、本技术还通过设置的滚球可以提高第一电热盘与第二电热盘转动的流畅性，提高使用效果，并通过启动驱动电机控制移动刮板转动，可以对位于预热箱内腔底部的原料进行推动，从而使原料完全进入下料管的中部，提高使用效果，并通过设置的连接管和阀门，可以使预热箱内部的多余热量气体排入顶部下料装置内部，实现预热功能，提高使用效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对原料进行分散预热，使预热更加均匀，提高使用效果，同时可以方便实时监测预热箱内部的温度和排出的物料温度，提高使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0015]图3为本技术第二电热盘的剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术第一电热盘的剖面结构示意图。
[0017]附图标记为：1、预热箱；2、连接管；3、阀门；4、驱动箱；5、电机；6、转动细杆；7、主动齿轮；8、传动小齿轮；9、转动短杆；10、传动大齿轮；11、转动杆；12、第一电热盘；13、电热板；14、第一下料口；15、第二电热盘；16、转动管；17、传动齿轮；18、第二下料口；19、滚球；20、驱动电机；21、移动刮板；22、温度传感器；23、下料管；24、测温计。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种注塑机的下料装置的预热机构，包括设置在下料装置和注塑机之间的预热箱1，预热箱1的顶部一侧连接有连接管2，连接管2靠近预热箱1的一侧设置有阀门3，预热箱1的顶部设置有驱动箱4，驱动箱4的中部设置有电机5，电机5的输出端连接
有转动细杆6；
[0020]转动细杆6的顶端固定套设有主动齿轮7，主动齿轮7的一侧设置有传动小齿轮8，传动小齿轮8的中部插设有转动短杆9，转动短杆9的底端套设有传动大齿轮10，预热箱1的内腔设置有第一电热盘12和第二电热盘15，第一电热盘12的中部固定插设有转动杆11，第二电热盘15的中部固定插设有转动管16，转动管16的顶端延伸至驱动箱4的内部并固定连接有传动齿轮17，第一电热盘12和第二电热盘15的底部壁体中部均设置有电热板13，第一电热盘12的底部四周开设有第一下料口14，第二电热盘15的内腔底部中部开设有第二下料口18，预热箱1的内腔底部设置有下料机构。
[0021]如附图1
‑
4所示，连接管2的顶端与顶部下料装置内腔相连通，转动细杆6贯穿转动管16的中部并与转动杆11的顶部壁体固定连接，第二电热盘15设置在第一电热盘12的顶部，主动齿轮7与传动小齿轮8相啮合，传动齿轮17设置在传动大齿轮10的一侧，传动齿轮17与传动大齿轮10的壁体相啮合，第二电热盘15和第一电热盘12的内腔截面形状均设置为锥形结构，第二下料口18和第一下料口14分别设置为第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的下料装置的预热机构，包括设置在下料装置和注塑机之间的预热箱（1），其特征在于：所述预热箱（1）的顶部一侧连接有连接管（2），所述连接管（2）靠近预热箱（1）的一侧设置有阀门（3），所述预热箱（1）的顶部设置有驱动箱（4），所述驱动箱（4）的中部设置有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有转动细杆（6）；所述转动细杆（6）的顶端固定套设有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）的一侧设置有传动小齿轮（8），所述传动小齿轮（8）的中部插设有转动短杆（9），所述转动短杆（9）的底端套设有传动大齿轮（10）；所述预热箱（1）的内腔设置有第一电热盘（12）和第二电热盘（15），所述第一电热盘（12）的中部固定插设有转动杆（11），所述第二电热盘（15）的中部固定插设有转动管（16），所述转动管（16）的顶端延伸至驱动箱（4）的内部并固定连接有传动齿轮（17）；所述第一电热盘（12）和第二电热盘（15）的底部壁体中部均设置有电热板（13），所述第一电热盘（12）的底部四周开设有第一下料口（14），所述第二电热盘（15）的内腔底部中部开设有第二下料口（18），所述预热箱（1）的内腔底部设置有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置的预热机构，其特征在于：所述连接管（2）的顶端与顶部下料装置内腔相连通，所述转动细杆（6）贯穿转动管（16）的中部并与转动杆（11）的顶部壁体固定连接，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞麟，蒋磊，王建林，柯建华，黄祥洪，陆寒松，徐明，苏正华，任浩，
申请(专利权)人：山西宏辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：