一种新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具，属于产品检测技术领域,包括下检具和上检具，上检具和下检具上分别设有多个相互对应的上插销孔和下插销孔，两者相配合构成一插销槽，插销槽内插接有插销，上检具和下检具两者为圆柱状，两者中央分别设有螺纹检测孔和导向检测孔，且两者为同轴设置，解决了产品的十字槽与产品螺纹导向外径的位置度无法检测的问题。位置度无法检测的问题。位置度无法检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具


[0001]本技术属于产品检测
，具体涉及一种新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具。

技术介绍

[0002]随着科技的进步自动化组装越来越普遍，客户设计了一种螺纹带导向外径的产品（螺丝）利于自动化组装，而为了保证自动化组装的顺利，因此对产品的精度有要求，其要求如下：1、十字槽与产品螺纹导向外径的位置度约束精度要求；2、十字槽与产品头径的位置度约束精度要求；3、产品螺纹导向外径与产品头径的位置度约束精度要求，但是因产品的十字槽与螺纹导向柱外径不在同一投影面上，而导致目前常规的测量方法（二次元影像测量仪）无法进行取点测量，无法对该产品精度要求第一项进行检测，只能检测第2、3项，且2、3项常规的测量方式较为繁琐，其测量方式如下：十字槽与头径位置度检测方法：首先会将产品放置在垫块上，并确保平整，然后使用二次元影像测量仪的圆测量功能，在十字槽的每条边上均匀的取两点，点不能取在8个角上，应取在边的1/4处共取8点，自动生成圆，产品头径在外圆上均匀的取8点，8点必须取在成像的阴影边缘上，自动生成圆，通过二次元影像测量仪的软件构造出产品的头径与十字槽的圆心及外圆，点击距离测量即可测出位置度对应数值；
[0003]头径与螺纹导向外径位置度检测方法：将产品倒立，头端面与垫块相贴合，并确保平整，产品的头径取点同上，测量方法一致，自动生成圆，螺纹导向外径需在外圆上均匀的取8点，自动生成圆，通过二次元影像测量仪的软件构造出产品的头径与螺纹导向外径的圆心及外圆，点击距离测量即可测出位置度对应数值；
[0004]以上方式不仅测量时间较长，测量效率较低，同时可测量项目不全。
[0005]对此，提出一种新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具，以解决以上问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具，具有可对产品的十字槽与螺纹导向外径之间的位置度进行检测测量，并且能够快速对产品螺纹导向外径与产品头径的位置度约束精度要求和十字槽与产品头径的位置度约束精度要求进行检测的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具，包括下检具和上检具；
[0008]所述上检具和下检具上分别设有多个相互对应的上插销孔和下插销孔，两者相配合构成一插销槽，所述插销槽内插接有插销；
[0009]所述上检具和下检具两者为圆柱状，两者中央分别设有螺纹检测孔和导向检测孔，且两者为同轴设置。
[0010]优选的，所述上检具的螺纹检测孔与下检具的导向检测孔，两者之间的同轴度小
于0.01MM。
[0011]优选的，所述上检具外径与导向检测孔之间的同轴度小于0.01MM。
[0012]优选的，所述导向检测孔与所述下检具端面垂直度小于0.01MM。
[0013]优选的，所述上检具和下检具两者相贴合的端面均为光面，且两者外径相同。
[0014]优选的，所述上检具远离所述下检具的端面边缘设有倒角，所述下检具远离所述上检具的端面边缘设有倒角。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术所描述的新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具，该检具的螺纹检测孔和导向柱检测孔根据产品的外螺纹和导向柱的大小进行定制，从而起到对不同规格的类似产品进行测量功能，而上检具和下检具设计成分段结构方便更换以满足不同长度的产品进行测量需求，同时将外螺纹的检测和对导向柱与螺纹同心的检测分开进行，也更好的提高了检测的精度，通过将检具设置成分段式，也能保证检具的易加工性且加工精度更好保证。
[0017]2、本技术所描述的新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具，在实际使用过程中，上检具和下检具通过插销固定好，然后后将产品旋入检具中，产品外螺纹与上检具的上螺纹检测孔配合，保证了产品与上检具的圆心同心，产品的螺纹导向与下检具的导向检测孔配合，保证了产品的螺纹导向进一步被约束，使得螺纹导向和下检具的圆心同心，而上检具和下检具通过插销固定好，保证了两者为同心，而产品可旋入检具，则产品螺纹与产品的螺纹导向外径是同心的，然后使用二次元影像测量仪圆测量功能在十字槽的每条边上均匀的取两点，点不能取在8个角上，应取在边的1/4处共取8点，自动生成圆、然后在检具外径外圆上均匀的取8点，8点必须取在成像的阴影边缘上，自动生成圆心与外圆，通过设备构造出十字槽与检具外圆的圆心及外圆，点击距离测量即可测出位置度对应数值，且由于上检具和下检具通过插销固定好，保证了两者为同心，并且外径相等，则代表产品的螺纹导向与检具同心，那检具圆心则可以代表螺纹导向圆心，那通过在产品的十字槽和产品的头径以及检具的外径上分别取点，分别构成产品的十字槽圆的圆心和产品的头径的圆心与检具外径圆心之间分别测量，则即可得出十字槽与产品的螺纹导向外径的位置度和十字槽与产品头径的位置度以及十字槽与产品螺纹导向外径的位置度，快速的对产品的三项位置度精度进行了测量，加快了测量效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构爆炸示意图；
[0019]图2为本技术的结构俯视图；
[0020]图3为本技术的正面结构剖切示意图；
[0021]图中：1、下检具；2、上检具；3、螺纹检测孔；4、插销；5、十字槽；6、上插销孔；7、螺纹导向；8、导向检测孔；9、下插销孔。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具，包括下检具1和上检具2；
[0024]上检具2和下检具1上分别设有多个相互对应的上插销孔6和下插销孔9，两者相配合构成一插销槽，插销槽内插接有插销4；
[0025]上检具2和下检具1两者为圆柱状，两者中央分别设有螺纹检测孔3和导向检测孔8，且两者为同轴设置。
[0026]具体的，上检具2的螺纹检测孔3与下检具1的导向检测孔8，两者之间的同轴度小于0.01MM，上检具2外径与导向检测孔8之间的同轴度小于0.01MM，导向检测孔8与下检具1端面垂直度小于0.01MM，保证了检具的精度。
[0027]具体的，上检具2和下检具1两者相贴合的端面均为光面，且两者外径相同，进一步保证了检具的装配精度。
[0028]具体的，上检具2远离下检具1的端面边缘设有倒角，下检具1远离上检具2的端面边缘设有倒角，保证了上检具2和下检具1在使用过程中不会割伤测量人员。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具，其特征在于：包括下检具（1）和上检具（2）；所述上检具（2）和下检具（1）上分别设有多个相互对应的上插销孔（6）和下插销孔（9），两者相配合构成一插销槽，所述插销槽内插接有插销（4）；所述上检具（2）和下检具（1）两者为圆柱状，两者中央分别设有螺纹检测孔（3）和导向检测孔（8），且两者为同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度检具，其特征在于：所述上检具（2）的螺纹检测孔（3）与下检具（1）的导向检测孔（8），两者之间的同轴度小于0.01MM。3.根据权利要求1所述的一种新型测量十字槽与螺纹导向外径位置度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆仑，郑惠，
申请(专利权)人：江西寸金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：