一种铝型材生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝型材生产装置，涉及铝型材生产技术领域，包括喷砂机，所述凹槽板的两侧均穿插连接有第一连接轴，每两个所述第一连接轴的外侧均转动连接有连接板，所述连接板的一侧的中部穿插连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端与固定架的一侧穿插连接，所述固定架内壁的一侧贴合连接有电动气缸，本实用新型专利技术使得连接板的顶部推动固定安装在第一连接架上的凹槽板向后移动，使第一滑动套向第二连接架前进方向的反方向进行运动，则工作人员将需要加工的铝型材放置在卡槽中，第一定位夹和第二定位夹相互靠近，从而将铝型材进行固定，方便工作人员对铝型材进行加工喷砂。方便工作人员对铝型材进行加工喷砂。方便工作人员对铝型材进行加工喷砂。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产装置


[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体是一种铝型材生产装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]现有的铝型材在加工过程中一般采用喷砂机对铝型材的表面进行加工，从而改善铝型材表面一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，而工作人员在操作过程中需要一边手持铝型材，一边进行喷砂，从而造成操作过程中铝型材不易进行固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材生产装置，包括喷砂机，所述喷砂机内壁的一侧对称设置有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部滑动连接有第一滑动套，所述第一滑动套的顶部固定连接有第一连接架，所述第一连接架的底部固定连接有第一定位夹，所述固定架的底部滑动连接有第二滑动套，所述第二滑动套的底部固定连接有第二连接架，所述第二连接架的顶部固定连接有第二定位夹，所述第一连接架的顶部和第二连接架的底部各自固定连接有凹槽板，所述凹槽板的两侧均穿插连接有第一连接轴，每两个所述第一连接轴的外侧均转动连接有连接板，所述连接板的一侧的中部穿插连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端与固定架的一侧穿插连接，所述固定架内壁的一侧贴合连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有连接座，所述连接座的底部与第二滑动套的顶端固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑动杆，其中一个所述滑动杆的一端与第一定位夹的一侧固定连接，另外一个所述滑动杆的一端与第二定位夹的一侧固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一定位夹的一侧与第二定位夹的一侧均开设有卡槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电动气缸的顶部和底部均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧均穿插连接有定位螺栓，两个所述定位螺栓的一端均与固定架的内壁螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述喷砂机底部的两侧对称设置有定位柱，所
述定位柱的外侧滑动连接容纳箱。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述喷砂机底部的四个边角处均设置有支撑腿，每两个所述支撑腿一侧固定连接有固定杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一定位夹的高度与第二定位夹的高度相等。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述电动气缸通过遥控开关与外接电源电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，工作人员通过启动电动气缸，从而使得电动气缸带动活塞杆8进行向前推动，活塞杆推动的过程中则带动了连接座同步进行运动，连接座运动时，则带动第二连接架和第二定位夹同步向前运动，同时第二连接架上固定安装有凹槽板，凹槽板同步向前运动带动连接板15底部沿连接板中部的第二连接轴进行摆动，从而使得连接板的顶部推动固定安装在第一连接架上的凹槽板向后移动，使第一滑动套向第二连接架前进方向的反方向进行运动，则工作人员将需要加工的铝型材放置在卡槽中，第一定位夹和第二定位夹相互靠近，从而将铝型材进行固定，方便工作人员对铝型材进行加工喷砂。
[0016]2、通过设置的第一定位夹、第二定位夹、连接板，使得工作人员便于将铝型材进行固定，通过启动电动气缸，从而使得电动气缸带动活塞杆进行推动，活塞杆推动的过程中则带动了连接座同步进行运动，连接座运动时，则带动第二连接架和第二定位夹，同时凹槽板带动连接板底部进行运动，连接板底部运动的同时在第二连接轴的外侧进行转动，从而使得连接板的顶部和第一滑动套向反方向进行运动，则工作人员将需要加工的铝型材放置在卡槽中，第一定位夹和第二定位夹相互靠近，从而将铝型材进行固定，方便工作人员对铝型材进行加工喷砂。
[0017]3、通过设置的容纳箱，使得喷砂加工后的多余碎砂，可通过喷砂机的底部掉落至容纳箱中，从而便于工作人员进行收集整理。
附图说明
[0018]图1为一种铝型材生产装置的结构示意图。
[0019]图2为一种铝型材生产装置中固定架结构示意图。
[0020]图3为一种铝型材生产装置中位于图1中A处放大的结构示意图。
[0021]1、喷砂机；2、固定柱；3、固定架；4、第一滑动套；5、第一连接架；6、第一定位夹；7、电动气缸；8、活塞杆；9、连接座；10、第二滑动套；11、第二连接架；12、第二定位夹；13、卡槽；14、凹槽板；15、连接板；16、支撑杆；17、滑动杆；18、定位螺栓；19、定位柱；20、容纳箱；21、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3一种铝型材生产装置，包括喷砂机1，喷砂机1内壁的一侧对称设置有固定柱2，固定柱2的一侧固定连接有固定架3，固定架3的顶部滑动连接有第一滑动套4，第一滑动套4的顶部固定连接有第一连接架5，第一连接架5的底部固定连接有第一定位夹6，固定架3的底部滑动连接有第二滑动套10，第二滑动套10的底部固定连接有第二连接架11，第二连接架11的顶部固定连接有第二定位夹12，第一连接架5的顶部和第二连接架11的底部各自固定连接有一个凹槽板14，凹槽板14的两侧均穿插连接有第一连接轴，每两个第一连接轴的外侧均转动连接有连接板15，连接板15的一侧的中部穿插连接有第二连接轴，第二连接轴的一端与固定架3的一侧穿插连接，固定架3内壁的一侧贴合连接有电动气缸7，电动气缸7的输出端固定连接有活塞杆8，活塞杆8的一端固定连接有连接座9，连接座9的底部与第二滑动套10的顶端固定连接。
[0024]固定架3的一侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有两个滑动杆17，其中一个滑动杆17的一端与第一定位夹6的一侧固定连接，另外一个滑动杆17的一端与第二定位夹12的一侧固定连接。
[0025]第一定位夹6的一侧与第二定位夹12的一侧均开设有卡槽13。
[0026]电动气缸7的顶部和底部均固定连接有固定板，两个固定板的一侧均穿插连接有定位螺栓18，两个定位螺栓18的一端均与固定架3的内壁螺纹连接。
[0027]喷砂机1底部的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产装置，包括喷砂机(1)，其特征在于：所述喷砂机(1)内壁的一侧对称设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的一侧固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部滑动连接有第一滑动套(4)，所述第一滑动套(4)的顶部固定连接有第一连接架(5)，所述第一连接架(5)的底部固定连接有第一定位夹(6)，所述固定架(3)的底部滑动连接有第二滑动套(10)，所述第二滑动套(10)的底部固定连接有第二连接架(11)，所述第二连接架(11)的顶部固定连接有第二定位夹(12)，所述第一连接架(5)的顶部和第二连接架(11)的底部各自固定连接有凹槽板(14)，所述凹槽板(14)的两侧均穿插连接有第一连接轴，每两个所述第一连接轴的外侧均转动连接有连接板(15)，所述连接板(15)的一侧的中部穿插连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端与固定架(3)的一侧穿插连接，所述固定架(3)内壁的一侧贴合连接有电动气缸(7)，所述电动气缸(7)的输出端固定连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的一端固定连接有连接座(9)，所述连接座(9)的底部与第二滑动套(10)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秉章，
申请(专利权)人：福建省鳌峰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：