一种溴丙烷精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及溴丙烷精馏设备技术领域，且公开了一种溴丙烷精馏装置，包括安装座，所述安装座底部的左右两侧均设置有支撑腿，所述安装座的顶部设置有延伸至其底部且位于左右两侧的支撑腿之间的精馏釜，所述精馏釜的内底壁设置有延伸至其底部的排料口，所述精馏釜的内侧壁设置有延伸至其外侧的出口管，所述精馏釜的外侧设置有位于出口管上方的限位环，所述精馏釜的顶部设置有延伸至其外侧且位于限位环外侧的釜盖。该溴丙烷精馏装置，有效帮助使用者提高溴丙烷原料混合反应效果，有效提升了溴丙烷反应效率，有效方便使用者后期对该溴丙烷精馏装置进行清理维护，提高了装置的实用性，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种溴丙烷精馏装置


[0001]本技术涉及溴丙烷精馏设备
，具体为一种溴丙烷精馏装置。

技术介绍

[0002]溴丙烷为无色或淡黄色透明液体，中性或微酸性，对光敏感，能以任意比例与醇和醚混合，微溶于水，溴丙烷作为一种有机合成原料，在农药上用于合成有机磷杀虫杀螨剂硫丙磷、丙硫磷和丙溴磷等，也可用于医药、染料和香料工业，以及作为格氏试剂原料。
[0003]溴丙烷在生产过程中采用溴丙烷精馏设备进行加工，现有的溴丙烷精馏设备在使用时，物料混合效果较差，导致反应速率较慢，且使用完毕后不便于后期工作人员的清理维护，故而提出一种溴丙烷精馏装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种溴丙烷精馏装置，具备了可有效提高溴丙烷原料混合反应效果且可便于工作人员后期清理维护的优点，解决了现有的溴丙烷精馏设备在使用时，物料混合效果较差，导致反应速率较慢，且使用完毕后不便于后期工作人员的清理维护的问题。
[0005]为实现上述可有效提高溴丙烷原料混合反应效果且可便于工作人员后期清理维护的目的，本技术提供如下技术方案：一种溴丙烷精馏装置，包括安装座，所述安装座底部的左右两侧均设置有支撑腿，所述安装座的顶部设置有延伸至其底部且位于左右两侧的支撑腿之间的精馏釜，所述精馏釜的内底壁设置有延伸至其底部的排料口，所述精馏釜的内侧壁设置有延伸至其外侧的出口管，所述精馏釜的外侧设置有位于出口管上方的限位环，所述精馏釜的顶部设置有延伸至其外侧且位于限位环外侧的釜盖，所述釜盖的内侧设置有与精馏釜贴合且位于限位环上方的密封圈，所述釜盖的外侧设置有贯穿至其内侧且与限位环螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与釜盖贴合的挡块，所述第一螺杆远离釜盖的一端设置有转动盘，所述釜盖的顶部设置有第一电机，所述釜盖的内顶壁设置有延伸至精馏釜内部的固定套，所述第一电机的输出轴设置有一端延伸至固定套内部的第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设置有与固定套内壁滑动连接且延伸至其底部的螺纹套，所述螺纹套的底部设置有安装框，所述安装框的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有延伸至安装框底部的转动杆，所述转动杆的外侧设置有搅拌叶，所述转动杆的左右两侧均设置有位于搅拌叶上下两侧的连接杆，左右两侧所述连接杆的相背侧之间设置有与精馏釜内壁贴合的刮料板，所述刮料板与转动杆的底部固定连接。
[0006]优选的，所述釜盖的内侧壁上开设有与密封圈相适配的安装槽，所述釜盖的底部开设有与限位环相适配的嵌入槽。
[0007]优选的，所述第一螺杆的数量为若干个，所述釜盖的内部开设有与第一螺杆相适配的螺纹孔，所述限位环的内部开设有与第一螺杆相适配的螺纹槽，所述转动盘的外侧开设有若干个弧形槽。
[0008]优选的，所述釜盖的顶部固定安装有位于第一电机外侧的防护罩，所述第一电机为伺服电机，所述釜盖的顶部固定安装有位于第一电机左右两侧的弧形把手。
[0009]优选的，所述螺纹套的内部开设有与第二螺杆相适配的螺纹孔，所述螺纹套的顶部固定安装有套在第二螺杆外侧且与固定套内壁滑动连接的连接板。
[0010]优选的，所述搅拌叶的数量为若干个，所述精馏釜的内底壁为弧形设计，所述刮料板与精馏釜的内底壁以及内侧壁贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种溴丙烷精馏装置，具备以下有益效果：
[0012]该溴丙烷精馏装置，通过设置第二电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶以及连接杆旋转，使搅拌叶对精馏釜内的溴丙烷原料进行搅拌混合，同时连接杆带动刮料板旋转，使得刮料板将精馏釜内部边缘的物料刮动至内侧参与反应，且同时通过控制第一电机带动第二螺杆转动，第二螺杆通过螺纹套带动安装框向上或向下移动，使得搅拌结构可实现上下移动进行搅拌，从而有效帮助使用者提高溴丙烷原料混合反应效果，有效提升了溴丙烷反应效率，且通过设置转动盘，使用者在需要对该精馏装置内部进行清理或维修时，使用者即可控制转动盘带动第一螺杆转动，第一螺杆从限位环内转出且带动挡块逐步远离釜盖，使得釜盖和精馏釜内部的搅拌机构可拆除，从而有效方便使用者后期对该溴丙烷精馏装置进行清理维护，提高了装置的实用性，方便了使用者使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0015]图中：1安装座、2支撑腿、3精馏釜、4排料口、5出口管、6限位环、7釜盖、8密封圈、9第一螺杆、10挡块、11转动盘、12第一电机、13固定套、14第二螺杆、15螺纹套、16安装框、17第二电机、18转动杆、19搅拌叶、20连接杆、21刮料板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种溴丙烷精馏装置，包括安装座1，安装座1底部的左右两侧均固定安装有支撑腿2，安装座1的顶部固定安装有延伸至其底部且位于左右两侧的支撑腿2之间的精馏釜3，精馏釜3的内底壁固定安装有延伸至其底部的排料口4，精馏釜3的内侧壁连通有延伸至其外侧的出口管5，精馏釜3的外侧固定安装有位于出口管5上方的限位环6，精馏釜3的顶部活动安装有延伸至其外侧且位于限位环6外侧的釜盖7，釜盖7的内侧固定安装有与精馏釜3贴合且位于限位环6上方的密封圈8，釜盖7的内侧壁上开设有与密封圈8相适配的安装槽，釜盖7的底部开设有与限位环6相适配的嵌入槽，密封圈8可提高装置的密封效果，釜盖7的外侧螺纹连接有贯穿至其内侧且与限位环6螺纹连接的第一螺杆9，第一螺杆9的数量为若干个，釜盖7的内部开设有与第一螺杆9相适配的螺纹孔，限位环6的内部开设有与第一螺杆9相适配的螺纹槽，第一螺杆9的外侧固定安装有与釜盖7贴合的挡块10，第一螺
杆9远离釜盖7的一端固定安装有转动盘11，转动盘11的外侧开设有若干个弧形槽，弧形槽可便于使用者对转动盘11进行控制，釜盖7的顶部固定安装有第一电机12，釜盖7的顶部固定安装有位于第一电机12外侧的防护罩，防护罩可提高第一电机12的防护效果，第一电机12为伺服电机，釜盖7的顶部固定安装有位于第一电机12左右两侧的弧形把手，弧形把手可提高使用者拆装时的便捷性，釜盖7的内顶壁固定安装有延伸至精馏釜3内部的固定套13，第一电机12的输出轴固定连接有一端延伸至固定套13内部的第二螺杆14，第二螺杆14的外侧螺纹连接有与固定套13内壁滑动连接且延伸至其底部的螺纹套15，螺纹套15的内部开设有与第二螺杆14相适配的螺纹孔，螺纹套15的顶部固定安装有套在第二螺杆14外侧且与固定套13内壁滑动连接的连接板，螺纹套15的底部固定安装有安装框16，安装框16的内部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溴丙烷精馏装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）底部的左右两侧均设置有支撑腿（2），所述安装座（1）的顶部设置有延伸至其底部且位于左右两侧的支撑腿（2）之间的精馏釜（3），所述精馏釜（3）的内底壁设置有延伸至其底部的排料口（4），所述精馏釜（3）的内侧壁设置有延伸至其外侧的出口管（5），所述精馏釜（3）的外侧设置有位于出口管（5）上方的限位环（6），所述精馏釜（3）的顶部设置有延伸至其外侧且位于限位环（6）外侧的釜盖（7），所述釜盖（7）的内侧设置有与精馏釜（3）贴合且位于限位环（6）上方的密封圈（8），所述釜盖（7）的外侧设置有贯穿至其内侧且与限位环（6）螺纹连接的第一螺杆（9），所述第一螺杆（9）的外侧设置有与釜盖（7）贴合的挡块（10），所述第一螺杆（9）远离釜盖（7）的一端设置有转动盘（11），所述釜盖（7）的顶部设置有第一电机（12），所述釜盖（7）的内顶壁设置有延伸至精馏釜（3）内部的固定套（13），所述第一电机（12）的输出轴设置有一端延伸至固定套（13）内部的第二螺杆（14），所述第二螺杆（14）的外侧设置有与固定套（13）内壁滑动连接且延伸至其底部的螺纹套（15），所述螺纹套（15）的底部设置有安装框（16），所述安装框（16）的内部设置有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴设置有延伸至安装框（16）底部的转动杆（18），所述转动杆（18）的外侧设置有搅拌叶（19），所述转动杆（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘在成，李庆山，刘天云，赵彬，
申请(专利权)人：寿光诺盟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：