一种旋切切刀及旋切模具制造技术

本发明专利技术涉及拉伸件端口切边的技术领域，更具体地，涉及一种旋切切刀及旋切模具，旋切切刀包括上切刀、定位环、下切刀、活动块和导轨座，下切刀固定于活动块顶部，下切刀开设有定位型腔，上切刀装设有第一磁铁，定位环装设有第二磁铁，通过第一磁铁和第二磁铁的吸附可将上切刀与定位环吸附连接，定位环可嵌入定位型腔内，导轨座内壁设有导轨，活动块与导轨配合，活动块沿着导轨座升降的同时可沿着导轨在水平方向移动。通过活动块与导轨座内壁导轨的配合实现下切刀的动作，降低了能耗；由于第一磁铁与第二磁铁的吸附作用，细小切刀得以补强，旋切开模后拉伸件与定位环分离正常，不影响作业连贯性，适用于细长窄小拉伸件的连贯性切边。边。边。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切切刀及旋切模具


[0001]本专利技术涉及拉伸件端口切边的
，更具体地，涉及一种旋切切刀及旋切模具。

技术介绍

[0002]钣金制品应用于生活中的各个领域，在消防配件、光伏配件、电子器件、汽车配件等多个行业中起主导地位。其中五金拉伸产品(包含圆形、方形、椭圆形、异形)比较常见，制件在多工步拉伸过程中，由于材料的各向异性、厚度不均匀、定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，使得拉伸制品顶端不齐整。因此对于制件端部要求平齐、美观、尺寸精度高的零件，就额外需要补充切边工序。拉伸件端口切边方法有如下几种：1、使用简单模具进行多次侧向切边；2、使用挤切模具进行飞边；3、在车床、旋压机上切边；4、使用激光机切割。以上切边工艺中往往得不到齐整稳定的产品尺寸，甚至出现端口毛刺大、切边不齐，端口变形，刀具磨损快，切边作业效率低等多种缺陷。
[0003]水平旋切优于上述的几种切边工艺，因其切边精度较高、切边效率好，在模具行业应用十分广泛。但是它的缺点主要体现在模具结构复杂、切刀磨损快；对于细长窄小拉伸件切边时，布设串接螺杆困难，常规的水平旋切模具结构无法正常使用。
[0004]现有技术公开了一种模具旋切结构，包括工作台与挤压机，挤压机通过螺栓安装在工作台顶部外壁上，工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有基座，且基座顶部外壁上开设有凹槽，凹槽底部内壁上通过螺栓安装有轴向轴承，且轴向轴承顶端通过螺栓安装有轴盘座，轴盘座顶部外壁上通过螺栓安装有切割组件，切割组件包括基板，基板顶部外壁上焊接有固定座。该方案中，通过电机使切割刀转动对马达壳进行切割，能耗大，生产成本高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋切切刀及旋切模具，
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种旋切切刀，包括上切刀、定位环、下切刀、活动块和导轨座，所述下切刀固定于所述活动块顶部，所述下切刀开设有定位型腔，所述上切刀装设有第一磁铁，所述定位环装设有第二磁铁，通过所述第一磁铁和第二磁铁的吸附可将上切刀与定位环吸附连接，所述定位环可嵌入所述定位型腔内，所述导轨座内壁设有导轨，所述活动块与所述导轨配合，所述活动块沿着所述导轨座升降的同时可沿着所述导轨在水平方向移动。
[0008]本专利技术的旋切切刀，定位环通过第一磁铁和第二磁铁的吸附作用吊挂在上切刀底部，细小切刀得以补强，使用时，将拉伸件放置于下切刀的定位型腔内，下压上切刀，使定位环嵌入拉伸件的内腔中，定位环在下切刀中运动到位后，上切刀继续下压的过程中，将活动块下压，同时，活动块的边缘与导轨座内壁的导轨配合，使得活动块在水平方向发生移动，进而使下切刀及其内的定位环发生水平方向的移动，保证拉伸件的定位的同时实现对拉伸件的旋切，适用于多种拉伸件的旋切，包括细长窄小拉伸件的连贯性切边；由于第一磁铁与
第二磁铁的吸附作用，旋切开模后拉伸件与定位环分离正常，不影响作业连贯性；且通过第一磁铁和第二磁铁的吸附作用可使定位环复原到初始位置，便于下次使用时定位环对拉伸件的定位，避免出现定位不准，切面不平的缺陷，本专利技术通过活动块与导轨座内壁导轨的配合实现下切刀的动作，降低了能耗。
[0009]进一步地，所述导轨座包括四个导轨块，四个所述导轨块分布于所述活动块的四周，所述导轨分别设于所述导轨块的内壁，且位于相对的两个所述导轨块的导轨配合夹持所述活动块。
[0010]进一步地，还包括限位柱，所述限位柱与所述上切刀固定连接，且所述限位柱的底部凸出所述上切刀的底面，所述限位柱的底面可与所述下切刀的顶面抵接。
[0011]进一步地，所述上切刀的刃口线呈内凹的弧线。
[0012]进一步地，所述上切刀的两侧和定位环的两侧均设置顺接圆角。
[0013]本专利技术还提供一种旋切模具，包括上模和下模，所述上模可沿着所述下模做升降运动，还包括上述的旋切切刀，所述上切刀的顶部固定于所述上模，所述导轨座装设于所述下模的顶部。
[0014]本专利技术的旋切模具，上切刀固定于上模，导轨座装设于下模，上模下行时，定位环逐渐进入拉伸件内腔，上模继续下行，将活动块下压，导轨座内壁的导轨与活动块配合，使活动块在水平方向发生移动，进而使得下切刀及其内的定位环发生水平方向的移动，在此下行过程中，下切刀与上切刀对拉伸件形成水平撕切动作，实现旋切，降低了能耗；由于第一磁铁与第二磁铁的吸附作用，旋切开模后定位环吊挂在上切刀底部，拉伸件与定位环分离正常，不影响作业连贯性，适用于多种拉伸件的旋切，包括细长窄小拉伸件的连贯性切边；且通过第一磁铁和第二磁铁的吸附作用可使定位环复原到初始位置，便于下次使用时定位环对拉伸件的定位。
[0015]进一步地，所述上模包括上模座、上垫板和上固定板，所述上垫板连接于所述上模座与上固定板之间，所述上切刀的顶部固定连接于所述上固定板。
[0016]进一步地，所述下模包括下模座、下垫板和下固定板，所述下垫板位于所述下模座与所述下固定板之间，所述导轨座的外壁与所述下固定板的内壁连接。
[0017]进一步地，还包括用于使所述下切刀复位的回退机构，所述回退机构包括弹簧箱板、氮气弹簧、托块和球头托杆，所述弹簧箱板固定连接于所述下模座底部，所述氮气弹簧固定安装于所述弹簧箱板，所述托块位于所述氮气弹簧的顶部，且所述托块滑动于所述弹簧箱板内，所述球头托杆的一端固定于所述托块的顶部，所述球头托杆的另一端依次穿过所述下模座和下垫板并与所述活动块的底部抵接。
[0018]进一步地，还包括退料机构，所述退料机构包括螺杆、等高套、弹簧、顶块、顶针和退料块，所述螺杆外周套设所述等高套，所述螺杆的顶部与所述活动块连接，所述弹簧缠绕设于所述等高套外周，且所述弹簧的两端分别连接于所述顶块的底部和所述等高套的底部，所述退料块位于所述下切刀的定位型腔内，所述顶针的一端连接于所述顶块，所述顶针的另一端穿过所述活动块与所述退料块的底部抵接。
[0019]本专利技术的旋切切刀及旋切模具与
技术介绍
相比，产生的有益效果为：
[0020]通过活动块与导轨座内壁导轨的配合实现下切刀的动作，降低了能耗；由于第一磁铁与第二磁铁的吸附作用，细小切刀得以补强，旋切开模后拉伸件与定位环分离正常，不
影响作业连贯性，适用于细长窄小拉伸件的连贯性切边；且通过第一磁铁和第二磁铁的吸附作用可使定位环复原到初始位置，便于下次使用时定位环对拉伸件的定位，避免出现定位不准，切面不平的缺陷。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中活动块在上顶点时旋切切刀的使用状态图；
[0022]图2为本专利技术实施例中活动块下行且右移时旋切切刀的使用状态图；
[0023]图3为本专利技术实施例中活动块下行且左移时旋切切刀的使用状态图；
[0024]图4为本专利技术实施例中旋切切刀的旋切工步图；
[0025]图5为本专利技术实施例一中上切刀与定位环的连接示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例一中上切刀的结构示意图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋切切刀，其特征在于，包括上切刀(11)、定位环(12)、下切刀(13)、活动块(14)和导轨座(15)，所述下切刀(13)固定于所述活动块(14)顶部，所述下切刀(13)开设有定位型腔，所述上切刀(11)装设有第一磁铁(16)，所述定位环(12)装设有第二磁铁(17)，通过所述第一磁铁(16)和第二磁铁(17)的吸附可将上切刀(11)与定位环(12)吸附连接，所述定位环(12)可嵌入所述定位型腔内，所述导轨座(15)内壁设有导轨(151)，所述活动块(14)与所述导轨(151)配合，所述活动块(14)沿着所述导轨座(15)升降的同时可沿着所述导轨(151)在水平方向移动。2.根据权利要求1所述的旋切切刀，其特征在于，所述导轨座(15)包括四个导轨块，四个所述导轨块分布于所述活动块(14)的四周，所述导轨(151)分别设于所述导轨块的内壁，且位于相对的两个所述导轨块的导轨(151)配合夹持所述活动块(14)。3.根据权利要求1所述的旋切切刀，其特征在于，还包括限位柱(19)，所述限位柱(19)与所述上切刀(11)固定连接，且所述限位柱(19)的底部凸出所述上切刀(11)的底面，所述限位柱(19)的底面可与所述下切刀(13)的顶面抵接。4.根据权利要求1所述的旋切切刀，其特征在于，所述上切刀(11)的刃口线(111)呈内凹的弧线。5.根据权利要求1所述的旋切切刀，其特征在于，所述上切刀(11)的两侧和定位环(12)的两侧均设置顺接圆角。6.一种旋切模具，包括上模和下模，所述上模可沿着所述下模做升降运动，其特征在于，还包括权利要求1至5任一项所述的旋切切刀(1)，所述上切刀(11)的顶部固定于所述上模，所述导轨座(15)装设于所述下模的顶部。7.根据权利要求6所述的旋切模具，其特征在于，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷世俊，田常军，刘国占，
申请(专利权)人：广东联塑安防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：