一种起绒纱及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种起绒纱及其制备方法和应用，方法为：在复丝长丝匀速运动的过程中，利用高压气流将短纤维喂入至复丝长丝的输纤通道内制得起绒纱；复丝长丝中单丝的根数为30～50；高压气流的压强为1～2MPa；短纤维的喂入方向与复丝长丝的输送方向呈85～90

【技术实现步骤摘要】
一种起绒纱及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于纺纱产品及
，涉及一种起绒纱及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]起绒织物以绒毛丰满、手感柔软、光滑有弹性、光泽柔和等风格特征而著称，且起绒织物保暖性好。常用的织物起绒的方法有静电植绒或者割绒。
[0003]静电植绒的方式是纺织行业常采用的一种技术手段，主要依靠高压电场的作用将绒毛植在织物表面的黏合剂上，成本高，需经化学处理，对环境的友好性差。
[0004]割绒的方式是将织物织造时设计成具有两个纬纱系统，一个系统的纬纱作为底布，一个系统的纬纱作为绒面，后期采用割绒的方式使其成为起绒织物，这种方式织造工艺较为复杂，织物的机械物理性能、外观特征与手感、毛绒的固结牢度、割绒的顺利与否与地组织的织造质量有直接关系。
[0005]因此，研究一种加工方式简单的起绒纱及其制备方法和应用具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本专利技术突破了起绒织物只能依靠静电植绒和割绒的方式才能织造的限制，提供一种起绒纱及其制备方法和应用。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种起绒纱的制备方法，在复丝长丝匀速运动的过程中，利用高压气流将短纤维喂入至复丝长丝的输纤通道内制得起绒纱；
[0009]复丝长丝中单丝的根数为30～50，复丝长丝中单丝的根数太少时，无法做到短纤维与复丝长丝中的单丝相互纠缠、穿插，进而短纤维无法与复丝长丝中的单丝形成很好的结合牢度，因此无法起绒；
[0010]高压气流的压强为1～2MPa；
[0011]短纤维的喂入方向与复丝长丝的输送方向呈85～90
°
夹角。
[0012]本专利技术在复丝长丝匀速运动的过程中，利用高压气流将短纤维喂入至复丝长丝的输纤通道内，复丝长丝的输纤通道内的复丝长丝中的单丝在气流的作用下会相互纠缠、转移，在纠缠转移的过程中会与短纤维相互结合，从而形成起绒纱。形成起绒纱的关键在于气流的作用，由射入复丝长丝的输纤通道的高压气流要满足两个作用：一是使单丝在复丝中吹散，并在气流的作用下相互纠缠；二是使喂入的短纤维在复丝中单丝吹散与纠缠的过程中与其相互穿插，并且使得短纤维复丝的中心轴线旋转，增大短纤维与复丝的结合牢度，这样才能制成结合牢度较好的起绒纱。因此，短纤维的喂入方向即气流的方向与复丝长丝的输送方向之间的角度需满足一定的条件，角度太小，短纤维与复丝之间的穿插不够充分，形成的起绒纱质量、结合牢度不够，角度太大，短纤维的运行方向与复丝的运动方向相反，很难达到起绒的效果，因此本专利技术控制短纤维的喂入方向与复丝长丝的输送方向呈85～90
°
夹角；同理，高压气流的压强也需满足一定的条件，压强太小，压强太小，复丝中的单丝以及短纤维受到的气流作用力较小，相互穿插、纠缠不充分，所形成的起绒纱绒毛的结合牢度不够，起绒纱的质量较差，起绒效果不好；压强太大，会造成能量的损耗，浪费能源，不利于企业节省成本。
[0013]作为优选的技术方案：
[0014]如上所述的一种起绒纱的制备方法，复丝长丝为DTY长丝；所述DTY长丝的规格为100～150D/30～50F。
[0015]如上所述的一种起绒纱的制备方法，匀速运动的速度为20～40m/min，复丝长丝匀速运动速度的大小与起绒纱绒毛的密度、绒毛的均匀程度，以及起绒纱的产量等指标相关，本专利技术控制匀速运动的速度为20～40m/min既可以避免由于复丝长丝的运动速度太大导致的起绒纱的起绒质量较难控制，也可以避免由于复丝长丝的运动速度太小导致的产量较低。
[0016]如上所述的一种起绒纱的制备方法，短纤维的总喂入量为80～130根/s(即每秒的喂入根数)，短纤维的喂入量会直接影响起绒纱绒毛的密度，如此设置总喂入量既可以避免由于喂入量少导致的起绒纱绒毛的密度太小，起绒效果不好，又可以避免由于喂入量太大导致的短纤维堵塞通道；短纤维的平均长度为15～25mm。
[0017]如上所述的一种起绒纱的制备方法，短纤维为棉纤维、粘胶纤维、涤纶纤维或羊毛纤维。
[0018]如上所述的一种起绒纱的制备方法，复丝长丝的输纤通道上共有n组沿复丝长丝的输纤通道的长度方向间距排列的短纤维喂入点，n为4～5，每组各含5～8个短纤维喂入点，同一组短纤维喂入点环绕内复丝长丝的输纤通道的中心轴上均匀分布，相邻两组短纤维喂入点的距离为25～30mm，上述“总喂入量”即所有的短纤维喂入点的喂入量之和。
[0019]如上所述的一种起绒纱的制备方法，所述喂入为连续喂入或不连续喂入，当连续喂入时，起绒纱的表面短绒毛连续分布；当不连续喂入时，起绒纱的表面短绒毛不连续分布。
[0020]本专利技术还提供采用如上任一项所述的一种起绒纱的制备方法制得的起绒纱，主要由所述复丝长丝和位于所述复丝长丝表面的绒毛构成；所述绒毛是指一端为自由端、另一端通过相互穿插、包缠和/或纠结的方式与复丝长丝结合的短纤维；沿所述复丝长丝的长度方向，所述绒毛的分布密度为120～390根/m。
[0021]作为优选的技术方案：
[0022]如上所述的起绒纱，采用图像法来测量，即将起绒纱拍照处理，分析所述短纤维露出所述复丝最外侧单丝表面的长度，测量其平均值，所述短纤维露出所述复丝最外侧单丝表面的平均长度为3～5mm。
[0023]本专利技术还提供一种起绒织物的制备方法，以上述的起绒纱为全部或部分原料，按一般加工工艺进行加工，制得起绒织物，一般加工工艺即不包含静电植绒或割绒工序的工艺。
[0024]作为优选的技术方案：
[0025]如上所述的一种起绒织物的制备方法，当加工工艺为机织工艺时，所述起绒纱仅为纬纱，一般不能用起绒纱作为经纱，因为起绒纱表面具有绒毛，当用其作为经纱时，在综
框和钢扣的作用下，起绒纱表面的绒毛会出现相互纠缠的现象，造成织口不清，影响织造质量，因此，一般用其作为纬纱。
[0026]本专利技术还提供一种起绒纱的制备装置，包括喷嘴、高压气流喷射装置、短纤维输送装置和复丝长丝输送装置；
[0027]喷嘴整体呈筒状，包括内圆柱筒、外圆柱筒和两个环形密封圈，内圆柱筒套在外圆柱筒内且二者共轴，内圆柱筒和外圆柱筒的顶端齐平且通过一个环形密封圈连接，底端齐平且通过一个环形密封圈连接；
[0028]外圆柱筒上设有通孔I和通孔II，通孔I、通孔II的一端与外圆柱筒的外壁相交，交点记为点a、点b，另一端与外圆柱筒的内壁相交，交点记为点d、点e；通孔I和通孔II沿外圆柱筒的高度方向自下而上间距排列；
[0029]内圆柱筒上设有n组通孔IV，n为4～5，每组各含5～8个通孔IV，各通孔IV的一端与内圆柱筒的外壁相交，交点记为点p，另一端与内圆柱筒的内壁相交，交点记为点q，沿内圆柱筒的高度方向点p位于点q的下方；第1～n组通孔IV沿内圆柱筒的高度方向自下而上间距排列；各通孔IV的中心轴线与内圆柱筒的中心轴线的夹角为85～90
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起绒纱的制备方法，其特征在于，在复丝长丝匀速运动的过程中，利用高压气流将短纤维喂入至复丝长丝的输纤通道内制得起绒纱；复丝长丝中单丝的根数为30～50；高压气流的压强为1～2MPa；短纤维的喂入方向与复丝长丝的输送方向呈85～90
°
夹角。2.根据权利要求1所述的一种起绒纱的制备方法，其特征在于，复丝长丝为DTY长丝；所述DTY长丝的规格为100～150D/30～50F。3.根据权利要求1所述的一种起绒纱的制备方法，其特征在于，匀速运动的速度为20～40m/min。4.根据权利要求1所述的一种起绒纱的制备方法，其特征在于，短纤维的总喂入量为80～130根/s；短纤维的平均长度为15～25mm。5.根据权利要求4所述的一种起绒纱的制备方法，其特征在于，短纤维为棉纤维、粘胶纤维、涤纶纤维或羊毛纤维。6.根据权利要求4所述的一种起绒纱的制备方法，其特征在于，复丝长丝的输纤通道上共有n组沿复丝长丝的输纤通道的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：范红卫，汤方明，王山水，王丽丽，郁秀峰，魏存宏，张元华，陈琦，王小雨，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：