一种滚动式持续微量润滑的车刀结构制造技术

本发明专利技术公开了一种滚动式持续微量润滑的车刀结构，特点是包括设置在车刀前刀面上的一个油池和多个润滑孔，油池与润滑孔之间通过导油槽相连通，导油槽内嵌设有导油绳，油池上设置有具有弹性的密封盖，润滑孔内设置有吸油的滚珠座，滚珠座内设置有滚珠，滚珠露出滚珠座，滚珠座与润滑孔的内底面之间设置有弹性机构；优点是切屑与滚珠接触可靠，且滚珠的滚动将刀—屑接触区的纯滑动摩擦变为滚动滑动摩擦，这不仅降低了车刀的摩擦磨损，还极大的提高了车刀的切削性能和寿命；而且通过切屑下压滚珠，可防止因滚珠的阻挡而导致切屑堵塞；通过油池和导油绳可对滚珠座和滚珠进行持续稳定供液，保证车刀与切屑之间的润滑效果，同时避免切削液的溢出。免切削液的溢出。免切削液的溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动式持续微量润滑的车刀结构


[0001]本专利技术涉及车刀切削润滑的
，尤其涉及一种滚动式持续微量润滑的车刀结构。

技术介绍

[0002]在车刀的切削过程中切削区因高切削力、高温条件的作用，切屑容易与刀体发生粘结，导致车刀表层发生剧烈磨损，降低车刀的切削性能和使用寿命。传统浇注式切削使用大量的切削液浇注至切削区进行润滑冷却，这可以有效地降低切削区温度、减小刀具和工件之间的摩擦力，获得较高质量的加工表面以及减小刀具磨损。但切削液的大量使用会造成切削液的浪费以及环境污染等问题。因此，在保证切削正常润滑的前提下，为了减少切削液的使用，国内外学者提出了微量润滑理念。
[0003]其中：自润滑刀具是将固体润滑剂直接添加到刀具的制备材料中，制备成含有固体润滑剂的复合型刀具，在切削过程中，固体润滑剂受到摩擦、高温等作用而析出，起到润滑效果。但是固体润滑剂的添加使得刀具材料的机械性能变差，限制了使用范围。而微织构自润滑刀具是目前采用比较多的一种方式，其是在车刀的前刀面区域利用激光加工等方法加工出一定形状和尺寸的微织构，再将固体润滑剂添加到微织构中，车刀前刀面受到切削力和切削热的作用，微织构内的固体润滑剂析出，在切屑上产生润滑膜，达到润滑减摩的作用。但是随着微织构内固体润滑剂的消耗，当固体润滑剂的留存量不足时，就起不到润滑作用。为了解决这一问题，有的在刀具内部加工微流道以替代微织构，将切削液通过微流道直接送入到刀屑接触区域，以此实现刀屑界面的润滑，但是通过微流道对刀具进行供液，会存在切削液溢出而造成浪费的问题，而且切削过程中切屑容易将微流道的前刀面出口堵住，导致切削液流出困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种滚动式持续微量润滑的车刀结构，其可对车刀进行持续稳定供液，保证车刀与切屑之间的润滑效果，提高车刀的切削性能和寿命，同时可避免切削液的浪费。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚动式持续微量润滑的车刀结构，包括设置在车刀前刀面上的一个油池和多个润滑孔，所述的油池与所述的润滑孔之间通过导油槽相连通，所述的导油槽内嵌设有导油绳，所述的油池上设置有具有弹性的密封盖，所述的润滑孔靠近车刀的切削刃，所述的润滑孔内设置有吸油的滚珠座，所述的滚珠座内设置有滚珠，所述的滚珠露出所述的滚珠座，所述的滚珠座与所述的润滑孔的内底面之间设置有弹性机构。
[0006]进一步地，所述的弹性机构包括弹簧，所述的弹簧固定在所述的滚珠座的下端面与所述的润滑孔的内底面之间。
[0007]进一步地，所述的滚珠座的下端固定设置有连接块，所述的弹簧的上端固定设置
有中空的连接座，所述的连接座的上端面设置有插入口，所述的连接块穿过所述的插入口进入所述的连接座内，且所述的连接块旋转后卡在所述的插入口上以防止所述的连接块从所述的连接座内脱出。
[0008]进一步地，所述的润滑孔内设置有限位套，所述的限位套套在所述的弹簧外，当所述的弹簧被压缩时，所述的连接座与所述的限位套相抵，用于限制所述的弹簧的压缩距离。
[0009]进一步地，所述的弹簧的下端焊接固定有连接片，所述的连接片与所述的润滑孔的内底面粘贴固定。
[0010]进一步地，所述的滚珠座上设置有水平贯穿的滚珠孔，所述的滚珠孔的上端开口，且所述的滚珠孔的上端开口的直径小于滚珠的球径，所述的滚珠安装在所述的滚珠孔内且可自由滚动。
[0011]进一步地，所述的滚珠座的材质为多孔聚酰亚胺。
[0012]进一步地，所述的导油绳一端设置有绳结且与所述的滚珠相抵，所述的导油槽与所述的润滑孔相连通的一端设置有卡槽，所述的绳结卡入所述的卡槽中，所述的导油绳的另一端伸入所述的油池内且端部固定有配重块。
[0013]进一步地，所述的导油绳的材质为玻璃纤维。
[0014]进一步地，所述的密封盖上设置有缺口，当所述的密封盖与所述的油池相配合时，所述的缺口供所述的导油绳穿过。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点是：（1）、由于车刀切削前，滚珠露出车刀的前刀面，这使得切屑与滚珠接触可靠，且通过滚珠的滚动可最大限度的将滚珠座中的润滑油或切削液传输到刀—屑接触区的表面并快速形成润滑油膜，且滚珠的滚动还将刀—屑接触区的纯滑动摩擦变为滚动滑动摩擦，这不仅降低了车刀的摩擦磨损，还极大的提高了车刀的切削性能和寿命；而且滚珠座与润滑孔的内底面之间设置有弹性机构，通过切屑下压滚珠，可防止因滚珠的阻挡而导致切屑堵塞，从而使得切屑不规则而刮伤工件或车刀表面； （2）、通过油池和导油绳可对滚珠座和滚珠进行持续稳定供液，以保证车刀与切屑之间的润滑效果，进一步提高了车刀的切削性能和寿命，同时可避免切削液的溢出和浪费；（3）、该车刀上的滚动式持续微量润滑结构拆卸方便，可重复使用，节约了成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术的车刀的结构示意图；图4为本专利技术的滚珠座的结构示意图；图5为本专利技术的连接座与连接块的配合示意图；图6为本专利技术的密封盖的结构示意图；图7为本专利技术的切削状态示意图。
实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0018]如图所示，一种滚动式持续微量润滑的车刀结构，包括设置在车刀1前刀面上的一个油池11和多个润滑孔12，油池11与润滑孔12之间通过导油槽13相连通，导油槽13内嵌设有导油绳2，导油绳2可采用玻璃纤维等吸液效果好的材质，油池11上设置有具有弹性的密封盖3，密封盖3的材质可选用橡胶等，密封盖3上设置有缺口31，当密封盖3与油池11相配合时，缺口31供导油绳2穿过，润滑孔12靠近车刀1的切削刃，润滑孔12的圆心到主切削刃的距离L1为0.35～0.4mm，油池11的圆心到主切削刃的距离L2大于5mm，以保证主切削刃的强度；润滑孔12内设置有吸油的滚珠座4，滚珠座4的材质可选用多孔聚酰亚胺等，以保证吸油效果，滚珠座4上设置有水平贯穿的滚珠孔41，滚珠孔41的上端开口，滚珠孔41内设置有滚珠5，滚珠孔41的上端开口的直径小于滚珠5的球径，滚珠5在滚珠孔41内可自由滚动，且滚珠5的上端部分露出滚珠孔41，导油绳2的一端与滚珠5相抵、另一端伸入油池11中，以便于将油池11内的润滑油或切削液传输给滚珠5以及滚珠座4；滚珠座4与润滑孔12的内底面之间设置有弹性机构，弹性机构包括弹簧6，滚珠座4的下端固定设置有连接块42，弹簧6的上端焊接固定有中空的连接座61，连接座61的上端面设置有插入口62，连接块42穿过插入口62进入连接座61内，且连接块42旋转后卡在插入口62上以防止连接块42从连接座61内脱出，使得弹簧6的上端与滚珠座4可拆卸式固定，弹簧6的下端焊接固定有连接片63，连接片63与润滑孔12的内底面粘贴固定，当车刀1不工作时，弹簧6处于自然状态，滚珠5露出车刀1的前刀面，滚珠座4低于车刀1的前刀面或与前刀面相平齐。
[0019]在车刀切削的过程中，为了防止滚珠5被切屑过渡下压而导致切屑进入润滑孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动式持续微量润滑的车刀结构，其特征在于包括设置在车刀前刀面上的一个油池和多个润滑孔，所述的油池与所述的润滑孔之间通过导油槽相连通，所述的导油槽内嵌设有导油绳，所述的油池上设置有具有弹性的密封盖，所述的润滑孔靠近车刀的切削刃，所述的润滑孔内设置有吸油的滚珠座，所述的滚珠座内设置有滚珠，所述的滚珠露出所述的滚珠座，所述的滚珠座与所述的润滑孔的内底面之间设置有弹性机构。2.如权利要求1所述的一种滚动式持续微量润滑的车刀结构，其特征在于：所述的弹性机构包括弹簧，所述的弹簧固定在所述的滚珠座的下端面与所述的润滑孔的内底面之间。3.如权利要求2所述的一种滚动式持续微量润滑的车刀结构，其特征在于：所述的滚珠座的下端固定设置有连接块，所述的弹簧的上端固定设置有中空的连接座，所述的连接座的上端面设置有插入口，所述的连接块穿过所述的插入口进入所述的连接座内，且所述的连接块旋转后卡在所述的插入口上以防止所述的连接块从所述的连接座内脱出。4.如权利要求3所述的一种滚动式持续微量润滑的车刀结构，其特征在于：所述的润滑孔内设置有限位套，所述的限位套套在所述的弹簧外，当所述的弹簧被压缩时，所述的连接座与所述的限位套相抵，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶家往，于爱兵，秦拓，王家炜，齐少春，赵家震，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：