本申请涉及一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，属于铰链梁加工装置的领域，其包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速机，所述减速机的一侧连接有支撑轴，所述支撑轴上设有用于固定铰链梁位置的卡接组件，所述铰链梁远离所述驱动电机的一侧还设有用于固定铰链梁位置的固定机构，所述固定机构包括用于驱动所述固定机构的驱动轴，所述驱动轴通过锥齿轮与所述支撑轴连接。本申请具有便于在加工过程中对铰链梁进行翻转的效果。加工过程中对铰链梁进行翻转的效果。加工过程中对铰链梁进行翻转的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置
[0001]本申请涉及铰链梁加工装置的领域，尤其是涉及一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置。
技术介绍
[0002]六面顶压机是人造金刚石的主要生产设备，主要有铰链式和拉杆式两种，其中国内多采用铰链式。
[0003]铰链式六面顶压机的铰链梁的外壁围绕铰链梁的中轴线分布有10个耳部，且耳部呈3232均匀分布于铰链梁的外壁上，在对铰链梁进行生产加工时，需要变换铰链梁的位置，从而使得耳部处于上方待加工的工位处。
[0004]目前多采用吊装的方式对铰链梁进行支撑，在加工时需要对铰链梁进行转动，但是采用此种方法在翻转铰链梁的过程中需要多种装置的相互配合才能够实现铰链梁的转动，较为麻烦。
技术实现思路
[0005]为了便于在加工过程中对铰链梁进行翻转，本申请提供一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置。
[0006]本申请提供的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置采用如下的技术方案：一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速机，所述减速机的一侧连接有支撑轴，所述支撑轴上设有用于固定铰链梁位置的卡接组件，所述铰链梁远离所述驱动电机的一侧还设有用于固定铰链梁位置的固定机构，所述固定机构包括用于驱动所述固定机构的驱动轴，所述驱动轴通过锥齿轮与所述支撑轴连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对铰链梁进行加工时，将铰链梁套设在支撑轴上，之后通过卡接组件对支撑轴与铰链梁之间的相对位置进行固定，之后开动驱动电机通过减速机带动支撑轴转动，在支撑轴带动驱动轴转动，驱动轴带动固定机构对支撑轴上的铰链梁进行固定，从而减少了铰链梁在加工的过程中，由于位置偏移导致加工误差从而影响成品质量现象的发生。
[0008]可选的，所述卡接组件包括固定套接于所述支撑轴上的固定板，所述固定板的一侧设有端部与所述铰链梁抵接的卡接板，所述卡接板与所述固定板通过卡接螺栓连接，所述铰链梁远离所述卡接板的一侧还设有一侧与所述铰链梁抵接的抵接环，所述抵接环固定套接在所述支撑轴上。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要通过卡接组件固定铰链梁时，将铰链梁套设在支撑轴上，使得铰链梁的一侧与抵接环抵接，并且使得固定板置于铰链梁一侧的开口内部，之后将卡接板与铰链梁一端的侧壁抵接，之后将卡接板通过卡接螺栓与固定板进行连接，从而实现对铰链梁的固定。
[0010]可选的，所述卡接板靠近所述铰链梁的一侧固接有能够插接至所述铰链梁内部且与所述铰链梁的内壁抵接的卡接凸缘。
[0011]通过采用上述技术方案，由于卡接凸缘的存在，一方面便于对铰链梁与支撑轴之间的径向位置进行限制，另一方面增大了卡接板与铰链梁的抵接面积，从而使得对铰链梁的固定能够更加稳定。
[0012]可选的，所述固定机构包括第一固定组件，所述第一固定组件在所述驱动轴的带动下能够根据所述铰链梁转动的位置对位于所述铰链梁侧部所固定的耳部进行卡接。
[0013]通过采用上述技术方案，由于第一固定组件的存在，使得铰链梁在加工的过程中，能够通过第一固定组件对铰链梁的侧部不需要进行加工的铰链梁进行卡接，从而使得铰链梁能够在加工的过程中保持稳定。
[0014]可选的，所述第一固定组件包括固定套接在驱动轴上的若干第一主动轮，若干所述第一主动轮的一侧均啮合有第一从动轮，所述第一从动轮上固定连接有能够插接至三个相邻耳部中间位置的第一卡板，所述第一从动轮的一侧还设有用于带动所述第一从动轮转动的第一扭簧，所述第一主动轮和所述第一扭簧相互配合能够实现所述第一从动轮带动所述第一卡板对所述铰链梁三个相邻的耳部的卡接；所述第一固定组件还包括套设在驱动轴上的第二主动轮，所述第二主动轮的一侧啮合有第二从动轮，所述第二从动轮上固定连接有能够插接至两个相邻耳部中间位置的第二卡板，所述第二主动轮的一侧还设有用于带动所述第二从动轮转动的第二扭簧，所述第二主动轮和所述第二扭簧的相互配合能够实现所述第二主动轮带动所述第二卡板对所述铰链梁两个相邻的耳部的卡接；且所述第一主动轮与第一从动轮啮合时，第二主动轮与第二从动轮的齿部相脱离，所述第二主动轮与第二从动轮相啮合时，所述第一主动轮与第一从动轮的齿部相脱离。
[0015]通过采用上述技术方案，在支撑轴带动铰链梁转动的过程中，支撑轴通过锥齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动若干第一主动轮和第二主动轮转动，当铰链梁的侧部为三个相邻的耳部时，若干第一主动轮带动相啮合的第一从动轮转动，若干第一从动轮带动相连接的第一卡板转动，实现通过第一卡板对三个相邻的耳部进行卡接，从而实现对铰链梁的固定；当支撑轴继续转动使得铰链梁的侧部为两个相邻的耳部时，第一主动轮不再与第一从动轮啮合，从而使得第一从动轮在第一扭簧的带动下转动至初始位置。与此同时，第二主动轮带动第二从动轮转动，使得第二从动轮带动相连接的第二卡板转动对两个相邻的耳部进行卡接，从而实现了对铰链梁的固定操作，之后当铰链梁继续在支撑轴的带动下转动时，第二扭簧带动第二从动轮恢复至初始位置，等待下次的转动操作。
[0016]可选的，所述第一卡板与所述第二卡板能够对所述铰链梁的耳部进行卡接的一侧均设置为斜面。
[0017]通过采用上述技术方案，由于第一卡板与第二卡板的一侧均设置为斜面，从而使得在通过第一卡板或第二卡板对铰链梁的耳部进行卡接时能够更加方便。
[0018]可选的，所述固定机构还包括第二固定组件，所述第二固定组件能够对位于底部的所述铰链梁耳部进行卡接。
[0019]通过采用上述技术方案，由于第二固定组件的存在，使得在铰链梁加工的过程中，能够通过第二固定组件对位于铰链梁底部的耳部进行卡接，从而减少了在铰链梁加工过程中，铰链梁晃动现象的发生。
[0020]可选的，所述第二固定组件包括通过锥齿轮与所述驱动轴连接的第一转轴，所述第一转轴的一侧通过皮带和带轮驱动有第二转轴，所述第二转轴上驱动有多个能够对三个相邻的耳部进行卡接的第三卡板；所述第二固定组件还包括通过锥齿轮与所述驱动轴连接的第三转轴，所述第三转轴固定连接有与所述第三转轴垂直设置的第三固定杆，所述第三固定杆的端部转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离所述第三固定杆的一端转动连接有第四卡板，所述第四卡板套设在所述第二转轴上且能够对两个相邻的耳部进行卡接；当所述第一转轴转动时，所述第三转轴与驱动轴之间的锥齿轮相脱离，当第三转轴转动时，第一转轴与驱动轴之间的锥齿轮相脱离。
[0021]通过采用上述技术方案，在支撑轴带动下铰链梁的底部为三个相邻的耳部时，驱动轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动多个第三卡板对三个相邻的耳部进行卡接，从而实现对铰链梁位置的固定；当支撑轴带动铰链梁继续转动时，驱动轴不再带动第一转轴转动，从而使得第三卡板在重力的作用下带动第一转轴恢复至初始位置。
[0022]与此同时，驱动轴带动第三转轴转动，第三转轴带动第三固定杆转动，第三固定杆带动第三转动杆转动，第三转动杆带动第四卡板转动，从而使得第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴连接有减速机(3)，所述减速机(3)的一侧连接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)上设有用于固定铰链梁位置的卡接组件(5)，所述铰链梁远离所述驱动电机（2）的一侧还设有用于固定铰链梁位置的固定机构，所述固定机构包括用于驱动所述固定机构的驱动轴(63)，所述驱动轴(63)通过锥齿轮与所述支撑轴(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：所述卡接组件(5)包括固定套接于所述支撑轴(4)上的固定板(51)，所述固定板(51)的一侧设有端部与所述铰链梁抵接的卡接板(52)，所述卡接板(52)与所述固定板(51)通过卡接螺栓（53）连接，所述铰链梁远离所述卡接板(52)的一侧还设有一侧与所述铰链梁抵接的抵接环(54)，所述抵接环(54)固定套接在所述支撑轴(4)上。3.根据权利要求2所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：所述卡接板(52)靠近所述铰链梁的一侧固接有能够插接至所述铰链梁内部且与所述铰链梁的内壁抵接的卡接凸缘(521)。4.根据权利要求3所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：所述固定机构包括第一固定组件(7)，所述第一固定组件(7)在所述驱动轴(63)的带动下能够根据所述铰链梁转动的位置对位于所述铰链梁侧部所固定的耳部进行卡接。5.根据权利要求4所述的一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置，其特征在于：所述第一固定组件(7)包括固定套接在驱动轴(63)上的若干第一主动轮(71)，若干所述第一主动轮(71)的一侧均啮合有第一从动轮(72)，所述第一从动轮(72)上固定连接有能够插接至三个相邻耳部中间位置的第一卡板(721)，所述第一从动轮(72)的一侧还设有用于带动所述第一从动轮(72)转动的第一扭簧(731)，所述第一主动轮(71)和所述第一扭簧（731）相互配合能够实现所述第一从动轮(72)带动所述第一卡板(721)对所述铰链梁三个相邻的耳部的卡接；所述第一固定组件(7)还包括套设在驱动轴(63)上的第二主动轮(74)，所述第二主动轮(74)的一侧啮合有第二从动轮(75)，所述第二从动轮(75)上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰，郭计森，冯保山，牛竹松，袁升，
申请(专利权)人：山西宝航重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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