本发明专利技术涉及钣金件加工设备技术领域，具体的公开了一种高精度钣金件加工用倒角装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有机壳，机壳的两侧均开设有放置孔，安装板的顶部滑动安装有移动板，移动板的两端分别贯穿两个放置孔，移动板的顶部安装有放置板，放置板的顶部开设有放置槽，放置槽的内部安装有夹持板，所述放置板的两侧底部均开设有倒角孔，倒角孔与放置槽的内部连通，移动板的顶部位于放置板的两侧均开设有收集槽。本发明专利技术切割刀片对钣金件的边角位置进行倒角切削时，冷却水能实时对切割刀片的表面进行冷却。片的表面进行冷却。片的表面进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度钣金件加工用倒角装置
[0001]本专利技术涉及钣金件加工设备
，尤其涉及一种高精度钣金件加工用倒角装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。在钣金件加工时会对钣金件的边角位置进行倒角加工，用于去除零件上因机加工产生的毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者，同时便于零件装配，且材料热处理时，有利于应力的释放，有倒角不易出现裂纹，可以减小变形，解决应力集中的问题。
[0003]现有的钣金件倒角加工设备在使用时均是把钣金件固定在指定安装板上，通过工作人员手持打磨或切削设备对钣金件的边角位置进行倒角打磨或者切削，大多是通过手动或半自动方式实现钣金件边角的打磨切削工作，在使用时会导致钣金件倒角加工的效率较低，同时在使用时会产生大量的金属碎屑迸溅，不方便工作人员对金属碎屑进行清理，同时也不方便工作人员对倒角表面进行清理和切割片的冷却工作。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高精度钣金件加工用倒角装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有机壳，机壳的两侧均开设有放置孔，安装板的顶部滑动安装有移动板，移动板的两端分别贯穿两个放置孔，移动板的顶部安装有放置板，放置板的顶部开设有放置槽，放置槽的内部安装有夹持板；所述放置板的两侧底部均开设有倒角孔，倒角孔与放置槽的内部连通，移动板的顶部位于放置板的两侧均开设有收集槽，收集槽的内底部开设有漏斗槽，漏斗槽的内底部开设有出料孔，出料孔贯穿移动板和安装板，放置板的两侧均长度方向安装有若干个出水孔，出水孔位于倒角孔的上方。
[0006]优选的，所述机壳的内顶部两端均安装有挡板，两个挡板的之间两侧均安装有螺纹杆，螺纹杆的两端均转动安装有连接板，两个连接板分别滑动安装在两个挡板的相对面，两个螺纹杆上均螺纹安装有调节板，两个调节板的底端分别位于放置板的两侧。
[0007]优选的，两个所述调节板的相对面底部均安装有清洁棉块，调节板的侧面位于清洁棉块的两侧均安装有与倒角孔相匹配的切割刀片，切割刀片位于收集槽的上方。
[0008]优选的，其中一个所述挡板的侧面按长度方向开设有滑动孔，滑动孔的内部两端均滑动安装有连接块，连接块的一端安装在其中一个连接板的侧面。
[0009]优选的，所述连接块远离螺纹杆的一侧安装有电机，电机的输出轴贯穿连接块和其中一个连接板，并通过联轴器与螺纹杆的一端连接。
[0010]优选的，所述调节板的顶端开设有安装孔，安装孔内滑动安装有支杆，支杆的两端分别安装在两个挡板相对面上的连接板的侧面。
[0011]优选的，两个所述挡板的相对面均按长度方向开设有调节槽，连接板的侧面底部均安装有第二电动滑块，第二电动滑块滑动安装在调节槽内。
[0012]优选的，所述放置板的顶部两端均开设有若干个卡槽，夹持板的两端均安装有卡块，卡块位于卡槽内，夹持板的侧面按长度方向开设有限位孔。
[0013]优选的，所述安装板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块的顶端安装在移动板的底部，安装板的顶部位于移动板的两侧均安装有限位板，限位板位于机壳的内部，且收集槽的两端分别与两个限位板的相对面抵接。
[0014]优选的，所述安装板的底部安装有漏斗形的收集盒，收集盒的内底部开设有固定孔，收集盒的内壁上安装有安装框，安装框的内壁上安装有过滤网，安装板的底部靠近边角的位置均安装有支撑板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中待加工的钣金件放置在放置槽内，而钣金件倒角加工的边角位置位于倒角孔内，在使用时可直接在移动板外部通过倒角孔对钣金件的边角位置进行倒角加工，出水孔所流出的冷却水会向调节板的侧面进行短距离喷洒，使冷却水顺着调节板的侧面向清洁棉块和切割刀片的方向进行流动，当切割刀片对钣金件的边角位置进行倒角切削时，冷却水能实时对切割刀片的表面进行冷却，防止切割刀片在使用时其表面温度过高的情况。
[0016]本专利技术中在使用时工作人员可根据钣金件边角位置的倒角加工要求对切割刀片的位置进行调节，使切割刀片能对钣金件的边角位置进行不同尺寸的倒角进行切削加工，在使用时无需工作人员对切割刀片进行更换，使用时更加方便。
[0017]本专利技术中冷却水在调节板的侧面流动时，清洁棉块可对流动的冷却水进行吸收，在使用时清洁棉块内部吸收的冷却水随着清洁棉块对倒角表面的挤压会流至倒角的表面，在使用时冷却水能对倒角的表面进行降温，同时清洁棉块能对倒角的表面进行清理擦拭，防止在切割刀片对倒角进行切削加工时，出现大量的细小金属屑粘附在倒角的表面，在倒角切削加工完毕后，清洁棉块可实时对倒角的表面进行降温和清洁。
[0018]本专利技术中当清洁棉块内部吸收的冷却水过多时，调节板侧面流动的冷却时可从清洁棉块的表面进行流动，在使用时冷却水可对清洁棉块表面残留的细小金属屑起到一定的清理作用，且冷却水可携带大量因倒角切削所产生金属碎屑顺着漏斗槽的内壁进入收集盒内部，在使用时冷却水在流动时可对掉落的金属碎屑进行实时清理，且限位板在使用时不仅能对收集槽的两端进行遮挡，也能对移动板的位置起到较好的位置限定作用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的立体图；图2为本专利技术提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的移动板安装结构示意图；图3为本专利技术提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的移动板底部结构示意
图；图4为本专利技术提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的放置板结构示意图；图5为本专利技术提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的机壳内部结构示意图；图6为本专利技术提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的挡板结构示意图；图7为本专利技术提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的调节板结构示意图；图8为本专利技术提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的收集盒结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、机壳；3、放置孔；4、移动板；5、收集盒；6、支撑板；7、限位板；8、放置板；9、收集槽；10、夹持板；11、出料孔；12、第一电动滑块；13、卡槽；14、卡块；15、出水孔；16、倒角孔；17、漏斗槽；18、限位孔；19、挡板；20、螺纹杆；21、调节板；22、清洁棉块；23、切割刀片；24、滑动孔；25、调节槽；26、支杆；27、连接板；28、连接块；29、电机；30、第二电动滑块；31、安装孔；32、安装框；33、过滤网；34、放置槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度钣金件加工用倒角装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部安装有机壳（2），机壳（2）的两侧均开设有放置孔（3），安装板（1）的顶部滑动安装有移动板（4），移动板（4）的两端分别贯穿两个放置孔（3），移动板（4）的顶部安装有放置板（8），放置板（8）的顶部开设有放置槽（34），放置槽（34）的内部安装有夹持板（10）；所述放置板（8）的两侧底部均开设有倒角孔（16），倒角孔（16）与放置槽（34）的内部连通，移动板（4）的顶部位于放置板（8）的两侧均开设有收集槽（9），收集槽（9）的内底部开设有漏斗槽（17），漏斗槽（17）的内底部开设有出料孔（11），出料孔（11）贯穿移动板（4）和安装板（1），放置板（8）的两侧均长度方向安装有若干个出水孔（15），出水孔（15）位于倒角孔（16）的上方。2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，所述机壳（2）的内顶部两端均安装有挡板（19），两个挡板（19）的之间两侧均安装有螺纹杆（20），螺纹杆（20）的两端均转动安装有连接板（27），两个连接板（27）分别滑动安装在两个挡板（19）的相对面，两个螺纹杆（20）上均螺纹安装有调节板（21），两个调节板（21）的底端分别位于放置板（8）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，两个所述调节板（21）的相对面底部均安装有清洁棉块（22），调节板（21）的侧面位于清洁棉块（22）的两侧均安装有与倒角孔（16）相匹配的切割刀片（23），切割刀片（23）位于收集槽（9）的上方。4.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，其中一个所述挡板（19）的侧面按长度方向开设有滑动孔（24），滑动孔（24）的内部两端均滑动安装有连接块（28），连接块（28）的一端安装在其中一个连接板（27）的侧面。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜铭阅，郑成亮，姜威，
申请(专利权)人：北京斯誉达电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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