一种覆膜包装机制造技术

本申请涉及覆膜包装技术领域，尤其是涉及一种覆膜包装机，包括依次排列的一级输送机、二级输送机以及热缩设备，且一级输送机与二级输送机之间依次设置有套膜机构以及封口机构。本申请在实际覆膜包装过程中，工人将包装盒放置于一级输送机，一级输送机将包装盒输送至二级输送机，此时，套膜机构对包装盒进行包装膜套膜处理，封口机构对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。接着，包装盒经二级输送机被输送至热缩设备内，以进行热缩处理而完成覆膜，这种方式省时省力，其覆膜效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜包装机


[0001]本申请涉及覆膜包装
，尤其是涉及一种覆膜包装机。

技术介绍

[0002]在灯具生产过程中，需要将灯具包装至包装盒内，然后利用PE膜等薄膜在包装盒外再包裹另外一层包装膜，以对包装盒做进一步的覆膜包装。
[0003]目前，大多数包装盒在实际的覆膜过程中，通常采用人工手动覆膜，需要工作人员裁切包装膜，并将其包裹于包装盒，再使用热缩设备对包装膜进行加温，才能够将包装膜贴附在包装盒上，操作复杂，费时费力，大大降低生产效率。因此，可做进一步改进。

技术实现思路

[0004]为了能够实现在覆膜过程的省时省力，以提高其覆膜效率，本申请提供一种覆膜包装机。
[0005]本申请提供的一种覆膜包装机采用如下的技术方案：一种覆膜包装机，包括依次排列的一级输送机、二级输送机以及热缩设备；所述一级输送机与二级输送机之间依次设置有套膜机构以及封口机构，且所述套膜机构用于对包装盒进行包装膜套膜处理，所述封口机构用于对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。
[0006]通过采用上述技术方案，在实际覆膜包装过程中，工人将包装盒放置于一级输送机，一级输送机将包装盒输送至二级输送机，此时，套膜机构对包装盒进行包装膜套膜处理，封口机构对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。接着，包装盒经二级输送机被输送至热缩设备内，以进行热缩处理而完成覆膜，这种方式省时省力，其覆膜效率较高。
[0007]可选的，所述一级输送机的输入端顶部两侧均安装有纠位导向板，所述纠位导向板包括斜板段和直板段，两个所述纠位导向板中的斜板段向内倾斜收口设置，所述纠位导向板中的直板段与一级输送机的输送方向相平行设置。
[0008]通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，当工人将包装盒放置至一级输送机上后，包装盒沿着两侧的纠位导向板进行导向输送，此时，纠位导向板中的斜板段对包装盒的姿态进行引导调整，以便后续能够更好地对包装盒进行套膜处理、热断封口处理。
[0009]可选的，所述套膜机构包括套膜架、安装于套膜架上的上膜放卷组件和下膜放卷组件以及对称布置于套膜架内侧两侧的合膜轮组；所述上膜放卷组件用于供膜卷自一级输送机上方向合膜轮组放卷输送，所述下膜放卷组件用于供膜卷自一级输送机下方向合膜轮组放卷输送，且所述上膜放卷组件、下膜放卷组件上放卷的保护膜经合膜轮组处会合后向二级输送机输送。
[0010]通过采用上述技术方案，在包装盒自一级输送机向二级输送机方向输送过程中，此时，包装盒流落入上膜放卷组件、下膜放卷组件上放卷的保护膜当中，且随着包装盒向前
输送，包装盒拉动上膜放卷组件、下膜放卷组件上的膜卷持续放卷，以分别对包装盒的上下两面进行套膜处理。
[0011]可选的，所述套膜架包括两个侧架以及安装于两个侧架之间的连杆，所述上膜放卷组件与下膜放卷组件均安装于两个侧架之间，且上膜放卷组件与下膜放卷组件上下相对设置；所述上膜放卷组件与下膜放卷组件均包括依次设置的放卷辊以及导送辊导；所述放卷辊水平设置，且所述放卷辊一端转动安装于其中一个侧架，另一端悬空设置；所述导送辊导水平设置，且所述导送辊两端分别转动安装于两个侧架。
[0012]通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，工人将膜卷分别安装于上膜放卷组件、下膜放卷组件中的放卷辊，两个膜卷分别自对应的放卷辊进行放卷，且经导送辊进行导向输送至合膜轮组进行合膜。
[0013]可选的，所述合膜轮组均包括呈上下相对设置的上压轮和下压轮；所述下压轮转动安装于侧架，所述上压轮通过起落摆杆安装于侧架，且所述起落摆杆通过摆轴转动安装侧架，所述上压轮转动安装于起落摆杆远离侧架一端；所述摆轴上套设安装有扭簧，且扭簧一端固定于摆轴，另一端固定于侧架。
[0014]通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下，一方面，上压轮随起落摆杆进行下摆而抵紧支撑于下压轮，以对合膜后的两张保护膜进行压紧，以进一步提高保护膜对包装盒的套膜质量，进而能够提高后续封口机构对套装于包装盒上的保护膜的热断封口质量。另一方面，使上压轮与下压轮之间的距离可调，以适应不同厚度的保护膜。
[0015]可选的，所述上压轮和下压轮上均套设有防滑膜。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置防滑膜，以增大上压轮、下压轮与保护膜之间的相对摩擦力，进而提高合膜轮组对保护膜的导送稳定性。
[0017]可选的，所述封口机构包括封口架、上移台、下移台以及驱动单元；所述上移台和下移台均呈U型状，所述上移台与下移台呈上下相对设置，且均沿竖向滑动设置于封口架；所述上移台底部的中部安装有横刀，所述上移台底部的两侧均安装有纵刀，且所述横刀以及纵刀均为恒温侧封刀；所述驱动单元用于同步控制上移台、下移台朝相互靠近方向移动会合而对保护膜进行热断封口，或者同步控制上移台、下移台朝相互远离方向移动分开。
[0018]通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，当完成对包装盒的套膜处理后，驱动单元驱动同步控制上移台、下移台朝相互靠近方向移动会合而对保护膜进行热断封口。同理，当完成热断封口后，驱动单元同步控制上移台、下移台朝相互远离方向移动分开，以等待下一个循环。
[0019]可选的，所述驱动单元包括滚珠丝杠副以及驱动电机，所述滚珠丝杠副均包括双向丝杠、上传动螺母、下传动螺母，所述双向丝杠两端螺纹旋向相反且竖直设置，且所述双向丝杠上下两端均分别转动安装于封口架上下两侧；所述上传动螺母、下传动螺母均螺纹传动式安装于双向丝杠上下两端，且所述上传动螺母、下传动螺母分别固定连接于上移台、下移台；所述驱动电机用于控制双向丝杠正向转动或者反向转动。
[0020]通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，驱动电机控制双向丝杠正向转动，以控制驱动同步控制上移台、下移台朝相互靠近方向移动会合。同理，驱动电机控制双向丝杠反向转动，以同步控制上移台、下移台朝相互远离方向移动分开。
[0021]可选的，所述滚珠丝杠副的数量为两组，且分别布置设置于二级输送机两侧；所述
驱动电机通过同步传动杆传动驱动两组滚珠丝杠副中的双向丝杠。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置两组滚珠丝杠副，能够进一步提高驱动电机对上移台、下移台的驱动稳定性。
[0023]可选的，所述纵刀中刀刃部分开设有多个跳封口，且多个所述跳封口沿其长度方向间隔设置。
[0024]通过采用上述技术方案，在纵刀对保护膜进行封边过程中，纵刀在跳封口位置处对保护膜进行跳过处理，以形成齿状式封边，以在其两侧预留出多个排气口，以便提高套设于包装后的保护膜在后续进入热缩设备进行热缩过程中的热缩成型质量。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在实际覆膜包装过程中，工人将包装盒放置于一级输送机，一级输送机将包装盒输送至二级输送机，此时，套膜机构对包装盒进行包装膜套膜处理，封口机构对套设于包装盒中的包装膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜包装机，其特征在于：包括依次排列的一级输送机(1)、二级输送机(2)以及热缩设备(3)；所述一级输送机(1)与二级输送机(2)之间依次设置有套膜机构(5)以及封口机构(6)，且所述套膜机构(5)用于对包装盒进行包装膜套膜处理，所述封口机构(6)用于对套设于包装盒中的包装膜的侧边进行封边处理，同时对套设于包装盒中的包装膜的开口进行热断封口处理。2.根据权利要求1所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述一级输送机(1)的输入端顶部两侧均安装有纠位导向板(4)，所述纠位导向板(4)包括斜板段(41)和直板段(42)，两个所述纠位导向板(4)中的斜板段(41)向内倾斜收口设置，所述纠位导向板(4)中的直板段(42)与一级输送机(1)的输送方向相平行设置。3.根据权利要求1所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述套膜机构(5)包括套膜架(51)、安装于套膜架(51)上的上膜放卷组件(52)和下膜放卷组件(53)以及对称布置于套膜架(51)内侧两侧的合膜轮组(54)；所述上膜放卷组件(52)用于供膜卷(100)自一级输送机(1)上方向合膜轮组(54)放卷输送，所述下膜放卷组件(53)用于供膜卷(100)自一级输送机(1)下方向合膜轮组(54)放卷输送，且所述上膜放卷组件(52)、下膜放卷组件(53)上放卷的保护膜经合膜轮组(54)处会合后向二级输送机(2)输送。4.根据权利要求3所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述套膜架(51)包括两个侧架(511)以及安装于两个侧架(511)之间的连杆(512)，所述上膜放卷组件(52)与下膜放卷组件(53)均安装于两个侧架(511)之间，且上膜放卷组件(52)与下膜放卷组件(53)上下相对设置；所述上膜放卷组件(52)与下膜放卷组件(53)均包括依次设置的放卷辊(521)以及导送辊(522)导；所述放卷辊(521)水平设置，且所述放卷辊(521)一端转动安装于其中一个侧架(511)，另一端悬空设置；所述导送辊(522)导水平设置，且所述导送辊(522)两端分别转动安装于两个侧架(511)。5.根据权利要求3所述的一种覆膜包装机，其特征在于：所述合膜轮组(54)均包括呈上下相对设置的上压轮(541)和下压轮(542)；所述下压轮(542)转动安装于侧架(511)，所述上压轮(541)通过起落摆杆(543)安装于侧架(511)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广照，
申请(专利权)人：佛山贝玛照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：